【正文】 籠就位，墊塊墊 在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊； 深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通； 有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確； 鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算； f 板 在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座 5cm； 穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固； 按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋； 加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為 1m 1m； 馬蹬 具體如下圖 等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍； 注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置，以免拆模后斷裂； 梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 保護層 保護層墊 塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi) 進行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于 7 天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑池壁 混凝土 時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。 設(shè)計的鋼筋保護層為： 池體部分： 底 板下層 40mm、底板上層 35mm； 池壁 、管廊、渠道均 35mm； 頂板下層 35mm、頂板上層 25mm； 池內(nèi)梁和柱 40mm； 吊車棚：梁 35mm、柱 35mm、 板 25mm； 鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 a 質(zhì)量要求 ①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。 ②鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 ③對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎 折不大于 4176。，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的 倍，同時不大于 2mm，接頭拉伸及彎 曲試驗應(yīng)符合要求。 ④鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。 ⑤綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求 ⑥綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。 ⑦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表》及《鋼筋焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表》 ⑧閃光對焊接頭符合 JGJ1820xx《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。 b 質(zhì)量保證 措施 ①不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎； ②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。 ③形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。 ④底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。 ⑤工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負其責(zé)，層層交底，落實到位。 ⑥加強自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。 安全措施 a 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護設(shè)施 ，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。 b 展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。 c 斷料時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。 d 機械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進行，操作人的手與刀口距離不得小于 15 公分。 e用彎曲機彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。 f 在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。 g 使用機具時，應(yīng)注意安全用電。 h 焊機必須接地，焊接導(dǎo)線及 焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。 鋼筋工程的檢驗與驗收 鋼筋工程完工后，首先班組長進行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進入下道工序的施工。 腳手架工程 本工程內(nèi)外腳手架均采用Φ 48 手架，鋪木跳板，相關(guān)要求如下： 搭設(shè)時要始終高于操作面至少一步的高度，在操作面外側(cè) 立桿上綁一道扶手桿并安一道擋腳板。 腳手板必須滿鋪，在操作面下隔一步上應(yīng)設(shè)一層滿鋪 腳手板層，其余每隔四層邊一步滿鋪腳手板層。 在操作面的下一層滿掛一道水平安全網(wǎng)，隔兩層再掛一道水平安全網(wǎng)，在腳手架外側(cè)掛安全網(wǎng)，隨架子升高，所有安全網(wǎng)不得缺擋。不得漏掛，需臨時拆動也應(yīng)立即還原。 架子中的剪刀撐、斜撐對保證架子的整體性，穩(wěn)定性和抗風(fēng)性起著非常重要的作用，必須保證剪刀撐在腳手架外側(cè)呈 45176。，一個十字一個十字布置，不缺空，不缺檔，并落地與掃地桿固定。 腳手架坐落在地面上，需對地面的承重力進行核算和采取措施，每根立桿在底部應(yīng)安裝一個基座。 腳手架搭設(shè)或拆除， 要注意附近電源線路，保證架子和架工與電源的安全距離，不得將動力線路和高壓照明線路在腳手架上生根走線，不準(zhǔn)利用腳手架作電焊機地線。 使用吊車等起重設(shè)備吊運材料設(shè)備時，嚴(yán)禁碰、掛和拉動腳手架的任何部位。 腳手架的高度達到 15m 或高出附近建筑物時，均要安裝避雷裝置。 腳手架的搭設(shè)，要有搭設(shè)方案或作業(yè)設(shè)計，經(jīng)過施工技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)和安全部門審查，通過安全技術(shù)交底，由經(jīng)過培訓(xùn)合格的架工搭設(shè)，施工中要有專人對架子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 所有腳手架材料在搭設(shè)前對使用桿件材 料要逐根檢查， 拆除后也要分類堆放和檢查。 本工程腳手架內(nèi)排立桿與 池壁 間距為 200mm，內(nèi)外排立桿排距為1200mm，每隔一層設(shè)置拉結(jié)桿與結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)。 模板工程 為了保證 混凝土 的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水 混凝土 的效果。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要構(gòu)筑物模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不超過三次，比如說 生物池 等，模板周轉(zhuǎn)過程中如果出現(xiàn)邊角損壞，必須進行處理才能再次使用，不能保證混凝土表面質(zhì)量的模板要棄用。主要施工部位的模板施工工藝如下： 構(gòu)筑物底板 模板 a 安裝順序： 測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺吊模安裝。 b 模板安裝 在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。 c 模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 d 結(jié)構(gòu)變形縫 變形縫是保證結(jié)構(gòu)正常使用，防止?jié)B漏的關(guān)鍵部位，變形縫的安裝是設(shè)縫結(jié)構(gòu)模板安裝的重要環(huán)節(jié)。 ①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工 要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。 ②止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖： 池壁模板 池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于 6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。 4mm，池壁平整度誤差不超過 5mm，為達到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進行： a 按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝 固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條， 密封條與板面平齊，以防漏漿。 b 對于一次澆筑的池壁，模板直接座落在底板上；對于水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達到固定上部模板的目的。 c 池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預(yù)留臺 混凝土 表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。 d 模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。 e 池壁模板采用穿墻對拉螺栓固 定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距 600mm，豎向間距控制在 400mm 以內(nèi)。竹膠板后背的木方及φ 48 鋼管間距最大不超過 20cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊 4mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。 f 施工縫止水鋼板安裝，在池外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各 150mm 處。 g 模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。 h 壁首次支模及池壁二次支模 。 對拉螺栓具體做法如下圖： 渠、走道板模板 a 支架采用碗扣式腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于 控制，間距為 ，橫桿上、下間距為 ，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一，支架底部鋪設(shè) 5cm 厚木板。 b 模板 溝渠、走道板底模安裝前，使用水平儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。因走道板模板支設(shè)較為簡單，現(xiàn)以溝渠底模支設(shè)為例，具體支固見下圖： 模板施 工注意事項 a 混凝土 澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查池壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 b 所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。 c 混凝土 施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 d 在 混凝土 施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與 混凝土 接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 e 模板及其支架拆除時的 混凝土 強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下要求： ①側(cè)模，在 混凝土 強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時； ②底模，在 混凝土 強度符合 規(guī)范 規(guī)定時，方可拆除。 部分混凝土池體表面為保證設(shè)備運行的需要，對成型混凝土表面的垂直度、水平度要求高，我們將會根據(jù)工藝要求，控制模板的允許偏差。保證成型效果滿足精度要求。 質(zhì)量控制 a模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。 b 施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。 c 設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。 d 模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合 格后方可進入下一道工序施工。 e 加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。 f 模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。 g 模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。 h 每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。 i 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。 J 允許偏差 預(yù)埋件頂留孔洞技術(shù)保證措施 各構(gòu)筑物預(yù)埋管大，預(yù)埋件多，而且精度要求高，是本工程機電安裝輔助設(shè)施的一大特點，首先要求在施工前，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，結(jié)合工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備電氣安裝圖紙，確定每一座構(gòu)筑物的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量和位置，繪制詳細的分布大樣圖，要求相關(guān)人員人手一冊，責(zé)任落實到個人，以防施工過程中丟項。施工過程中與設(shè)備基礎(chǔ)使用同一水平點，嚴(yán)格控制其高程、中線，禁止使用皮尺、線尺定位；預(yù)埋件要與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防砼施工時發(fā)生位移。對于安設(shè)完畢的預(yù)埋管預(yù)留洞加強保護，設(shè)專人巡查，嚴(yán)禁孔、洞內(nèi)放置工具和雜物，流入水等液體發(fā)生銹蝕，采用 布、纖維片填充封堵保護。 混凝土工程 施工工藝流程：混凝土試配→備料→混凝土攪拌運輸→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護 混凝土配合比 選擇配合比，要滿足和易性、耐久性和設(shè)計規(guī)定的抗凍性、抗?jié)B性的要求。 實際施工時，采用商品混凝土，生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)資質(zhì) ，能夠提供可靠的有效的實施數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)。 混凝土輸送 采用專用的商品混凝土輸送泵車輸送 及拖式泵配合 。 混凝土的澆筑及振搗： 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜清理干凈，并檢查模板支架，鋼筋和預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求。 混凝土澆筑由遠到近自下而上沿 混凝土 的流淌方向連續(xù)澆筑，每層高度為振搗器作用部分長度的 倍，在前一層混凝土初凝之前將后一層混凝土澆灌完畢， 混凝土 從攪拌站卸出到次層混