【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭的連接用力矩扳手（精度為177。 5%）進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，直徑Φ 25㎜鋼筋接頭擰緊力矩為 250 。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲采用 22 號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 綁絲長(zhǎng)度參見下表有關(guān)規(guī)定 （單位 ｍｍ ） 鋼筋直徑 （ ｍｍ ） 6～ 8 10～ 12 14～ 16 18～ 20 22 25 28 32 6～ 8 150 170 190 220 250 270 290 320 10～ 12 190 220 250 270 290 310 340 14～ 16 250 270 290 310 330 360 18～ 20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 25 370 400 430 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)頂板鋼筋施工 基礎(chǔ)底板鋼筋為雙層雙向布置。配料時(shí)底層鋼筋接頭按 50%相互錯(cuò)開；上層鋼筋接頭相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面積不大于 50%，相互錯(cuò)開長(zhǎng)度不少于 35d。 為保證底層筋位置準(zhǔn)確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼 筋應(yīng)設(shè)置花崗巖做墊塊，按每 800㎜左右距離梅花型擺放，保護(hù)層厚度 40mm。 綁完下層鋼筋后，焊接鋼筋馬凳，用以支撐底板、基礎(chǔ)頂板的上層鋼筋，保證上層筋水平。用馬凳做支架要抄高、掛線，保證馬凳的支撐筋水平，標(biāo)高適合，保證上層鋼筋網(wǎng)片標(biāo)高合適。 15 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。箍筋的位置一定要綁扎固定牢固，以免造成軸線偏移。外墻插筋及內(nèi)墻、柱豎向鋼筋相互錯(cuò)開 50%，插筋長(zhǎng)度和錯(cuò)開長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)砼澆注時(shí)安排專人 看護(hù)鋼筋，確保鋼筋不移位。 地下室墻體、暗柱鋼筋綁扎 1）、墻體鋼筋綁扎 本工程墻 體鋼筋立筋在內(nèi)，水平鋼筋在外， Ф 16以下鋼筋采用搭接連接。 墻、柱鋼筋與底板鋼筋交接處增設(shè)定位筋，插筋與底板筋綁扎牢固，防止根部錯(cuò)位，綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。 墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求，鋼筋保護(hù)層墊塊間距為 600～800mm。 為保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，不移位，采用水平梯子筋定位，水平定位梯子筋長(zhǎng)度 2M 左右。 水平梯子筋做法如下圖所示： 豎向鋼筋縱向間距豎向鋼筋長(zhǎng)度為墻厚2倍鋼筋保護(hù)層厚水平梯子筋施工示意圖 在砼澆灌中設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修復(fù)錯(cuò)位的鋼筋。 外墻、柱鋼筋綁扎必須利用外排施工腳手架 ,不得蹬踩鋼筋進(jìn)行綁扎。 2)、柱鋼筋綁扎 (1)、柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎或焊接、機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立柱子主筋進(jìn)行連接。 16 (2)、柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖所示。 柱鋼 筋綁扎施工時(shí)應(yīng)注意如下問(wèn)題： ①、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ②、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)位置，并綁扎牢固。 纏扣綁扎示意圖 4— 綁扎順序 17 箍筋柱豎筋 柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖 ③、柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于 10ｄ （ ｄ 為箍筋直徑），如圖所示。 ④、綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。 如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10ｄ 。 箍筋抗震要求示意圖 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖 : 18 拉筋 拉筋拉筋柱豎筋箍筋拉筋勾住箍筋 拉筋布置示意圖 3） 梁鋼筋綁扎： (1)、梁鋼筋綁扎采用模內(nèi)綁扎，工藝流程如下： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 (2)操作工藝： ①、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 ○ 2 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 ○ 3 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部 縱向鋼筋伸入中間接點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 4 、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 19 梁鋼筋套扣法綁扎 3— 綁扎順序 ○ 5 、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10ｄ ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5ｄ 。 ○ 6 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊 緣 50 ㎜ 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 7 、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4)板鋼筋綁扎 (1)、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 （ 2）、操作工藝 ①、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 ②、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。 ③、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 ④、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 ⑤、在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，板的保護(hù)層厚度為 20 ㎜ 。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求符合要求。 5）、施工質(zhì)量要求 （ 1）、施工時(shí)嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求工藝標(biāo)準(zhǔn)施工 （ 2）、施 工時(shí)嚴(yán)格按方案、交底進(jìn)行施工。 （ 3）、鋼筋接頭位置、連接方式要符合標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋焊接質(zhì)量滿足要求，允許偏差 20 項(xiàng)目高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 基礎(chǔ)模板 模板選型 根據(jù)各部位工程特點(diǎn)，模板選用為： 墊層模板選用鋼制組合小模板，沿墊層邊線設(shè)置，采用短鋼筋固定在地基土上。 基礎(chǔ)的底板和墻柱的模板采用鋼制組合小模板，基礎(chǔ)頂梁和頂板采用 12mm 厚竹膠板。 模板背楞、支撐及螺栓選擇 基礎(chǔ)模板立面采用磚模，沿基礎(chǔ)外圍砌筑 120mm 厚 750mm 高磚墻，磚墻外側(cè)將回填土按要求回填，以保證澆筑混凝土?xí)r磚墻不被擊倒。 地下室墻壁模板 墻體模板采用鋼制小模板，背楞采用φ 48* 鋼管，橫 向間距 600㎜、豎 向間距為 1000㎜，斜撐間距為 1500mm。 穿墻螺栓外墻采用ф 14 止水螺栓，對(duì)拉螺栓橫向、縱向間距為 600，內(nèi)墻采用ф 14螺栓外套硬 PVC 管。螺栓長(zhǎng)度為墻寬加上 420mm。 對(duì)拉螺栓的處理：砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，鑿出預(yù)埋橡膠墊，用氣焊割除對(duì)拉螺栓，用 水清理干凈，抹 1： 2水泥砂漿，抹實(shí)壓光，并灑水養(yǎng)護(hù)。具體作法見下圖。 地下室梁頂模板 地下室頂梁模板采用 12mm 竹膠板和方木進(jìn)行支設(shè)，架體采用滿堂紅架體。 模板拆除 拆模實(shí)行申請(qǐng)制：現(xiàn)場(chǎng)墻體和梁板，需要拆摸前必須進(jìn)行同條件試塊試壓，由木工工長(zhǎng)向項(xiàng)目經(jīng)理部提出拆模申請(qǐng)，試壓強(qiáng)度合格后，方可拆模。得到有效批準(zhǔn)后，工長(zhǎng)方可組織進(jìn)行拆模。 柱、墻、梁的側(cè)模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 且保證混凝土表面及棱角不受破壞才能拆除，梁、平臺(tái)模板拆除須符合規(guī)范拆模規(guī)定。懸挑結(jié)構(gòu)須等砼強(qiáng)度達(dá)到 100％時(shí)方可拆除。 21 φ 6短鋼筋210橡膠墊對(duì)拉螺栓作法示意圖拆模后在此割斷螺栓，剔除橡膠墊，再用水泥砂漿封實(shí)堵平210止水環(huán)壁厚φ 12對(duì)拉螺 栓 施工縫的處理 水平施工縫 1） 地下室外墻的水平施工縫留置在 。施工縫連續(xù)設(shè)置 3 300止水鋼板，鋼板搭接 20ｍｍ，兩側(cè)焊嚴(yán)，上下鋼筋固定 (固定鋼筋和主筋及止水板點(diǎn)焊 )示意圖見下圖。 垂直施工縫 除了后澆帶處需留置垂 直施工縫外，其它部位不留設(shè)垂直施工縫。垂直施工縫的立面采用鋼板網(wǎng)封堵，其它的如止水鋼板的安裝同水平施工縫。豎向止水鋼板與水平止水鋼板要焊接嚴(yán)密。 基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)底板為 700mm 厚筏板基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)底板砼施工要求 技術(shù)要求 迎水面B/ 2B/ 2150坑壁縱筋 3 300 鋼板止水帶水平施工縫100φ 構(gòu)造用筋 22 為防止砼出現(xiàn)裂紋影響工程質(zhì)量，對(duì)砼的技術(shù)要求如下： 1）、粗骨料，采用粒徑 的河卵石，不得使用磁滑輪碎石。 2）、細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù) ，不得使用尾礦砂。 骨料中泥的含量均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 3）、粉煤灰采用Ⅱ級(jí)粉煤灰。 4）、坍落度 14cm177。 20mm 5）、初凝時(shí)間不早于 8 小時(shí) 6）、終凝時(shí)間不晚于 14 小時(shí) 7）、骨料堿含量應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8）、水泥 9）、砼入模溫 度不超過(guò) 30℃ 10）、氣溫超過(guò) 35℃時(shí)不得進(jìn)行澆注作業(yè)。 砼澆注 基礎(chǔ)底板的澆注順序?yàn)樽院鬂矌蛞粋?cè)澆注，然后澆注后澆帶另一側(cè)部分底板。澆注方式采用斜面分層澆注方式。 施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保底板砼工程施工質(zhì)量，施工時(shí)注意以下問(wèn)題： 1)、澆注砼一般從夜班開始澆注，每小時(shí)澆注砼 60M3。 2)、嚴(yán)格控制澆注速度，分層澆注，每層澆注厚度虛鋪?lái)?350 ㎜厚。 3)、澆筑時(shí)從一端澆起，邊向后推進(jìn)澆筑（自后澆帶向高標(biāo)高方向），同時(shí)邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。 4)、分層振搗，不漏振、不過(guò)振?；炷?土振搗時(shí)，按照振搗棒的工作范圍逐層、逐點(diǎn)進(jìn)行振搗。不得漏振、過(guò)振，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距 300400mm。振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件及預(yù)埋管線。澆筑振搗時(shí)派專人看護(hù)模板 , 要隨時(shí)檢查模板是否變形，移位及漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層之間的接縫，澆筑砼應(yīng)連續(xù)澆筑。振搗時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓、鋼筋位置，防止跑偏。垂直施工縫處的砼在砼初凝前進(jìn)行振搗，過(guò)早進(jìn)行振搗，砼的水泥漿容易通過(guò)鋼板網(wǎng)流出。 砼施工時(shí)，安排專人將通過(guò)鋼板網(wǎng)流出水泥漿清理干凈。 混凝土澆注完畢后，表面仍會(huì)有較厚的水泥漿，隔 一段時(shí)間后應(yīng)按標(biāo)高用刮杠刮平，為防止砼產(chǎn)生收縮裂紋，在初凝之后進(jìn)行二次振搗，用滾筒碾壓或木抹子壓三遍以上，打磨壓實(shí)，鐵抹子壓實(shí)一遍，最后在檢查一遍，如有小裂紋，用鐵抹子碾壓一遍。 5)、嚴(yán)格控制砼入模溫度和坍落度 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼塌落度實(shí)行抽測(cè)，砼工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車塌落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的塌落度是否符合商品砼小票技術(shù)要求，并做好塌落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。這一規(guī)定從砼塌落度技術(shù)指標(biāo)上嚴(yán)格把關(guān)。 設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量砼入模溫度，并做好記錄。對(duì)于不符合砼技術(shù)要求的不得使用。 23 測(cè)試入模溫度，方法為測(cè)試剛澆灌并經(jīng)過(guò)振搗的混凝土上表面以下 50～ 100mm 深處的溫度。要求現(xiàn)場(chǎng)每車都要測(cè)量砼的坍落度，每 2h 測(cè)量一次入模溫度，當(dāng)大氣溫度較高時(shí)，增加入模溫度的測(cè)試次數(shù)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砼的入模溫度超出技術(shù)要求時(shí)，及時(shí)通知攪拌站加冰，降低砼入模溫度。 砼的養(yǎng)護(hù) 本次混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)的方法?；炷翝沧⑼戤呥_(dá)到終凝后，適當(dāng)澆水，混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于14 天。 施工縫的處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤(rùn)濕并用于結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工縫處繼續(xù)澆 灌混凝土?xí)r，必須清除原混凝土表面的水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層 50～ 100mm 厚水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 砼試塊的留置 按規(guī)范要求連續(xù)施工，連續(xù)澆注量超過(guò) 1000M3 時(shí)，同一配比的砼每 200 M3留置一組抗壓試塊，每 500 M3 留置一組抗?jié)B試塊。 地下室墻柱砼澆注的施工要求 墻柱砼澆注前對(duì)墻柱部位澆水濕潤(rùn)，然后進(jìn)行接漿處理。墻體澆注前必須進(jìn)行接漿處理，采用同砼 配比減石子砂漿，厚度控制在 5CM— 10CM 厚度，用鐵鍬均勻地入墻。 工藝流程：澆水濕潤(rùn)基層