【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ..................................2 第三節(jié)通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制 ..............2 第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施： ........................3 （一）地下室防水工程 ...........................3 （二）模板工程 .................................5 （三）鋼 筋工程 ................................6 （四）混凝土工程 ...............................9 （五）砌體工程 ................................16 第五節(jié)裝飾裝修工程質(zhì)量防治措施 ................17 第六節(jié)安裝工程質(zhì)量防治措施 ....................22 第一節(jié)編制目的 質(zhì)量是工程的重要元素之一，有很好的質(zhì)量才能贏得工程的信譽(yù)，為了能更好的把工程質(zhì)量抓上去，防止施工中 出現(xiàn)質(zhì)量問題，在施工前盡力能提前預(yù)防一些質(zhì)量通病，使我們的工作做到事前預(yù)防，事中控制，事后總結(jié)的原則，在施工中不斷加強(qiáng)技術(shù)的提高。以新工藝，新技術(shù)，先進(jìn)的管理模式爭(zhēng)取施工中的更大進(jìn)步。 第二節(jié)工程概況 本工程是萬(wàn)科房地產(chǎn)開發(fā)的東麗湖六期（一標(biāo)）工程，工程建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)采用樁、承臺(tái)基礎(chǔ)，建筑層數(shù) 3層、7 層（局部 9 層），建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，使用年限 50 年，建筑耐火等級(jí)二級(jí)。 第三節(jié)通病的質(zhì)量問題技術(shù)分析、控制 質(zhì)量通病防治措施： 質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。 產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項(xiàng)目施工的組織者，指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí)等原因造成的。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能，具體措施： （ 1）制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，通過 分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比較大；綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因；采取什么措施治理較適宜；另外要求外部技術(shù)協(xié)助。（ 2）通過圖紙會(huì)審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計(jì)欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病，屬 于設(shè)計(jì)方面的原因，通過改進(jìn)設(shè)計(jì)來治理。 （ 3）提高施工人員素質(zhì)，改進(jìn)操作方法和施工工藝，認(rèn)真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計(jì)要求組織施工，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 （ 4）對(duì)一些治理難度大及由于采用“四新”技術(shù)出現(xiàn)的新通病，組織專門力量進(jìn)行 qc 活動(dòng)攻關(guān)。 （ 5）擇優(yōu)選購(gòu)建筑材料、部件和設(shè)備 ，加強(qiáng)對(duì)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)一些性能未完全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。 第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施： （一）地下室防水工程 通病 （一）：混凝土施工縫滲漏水 預(yù)防措施 （ 1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于 200 毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時(shí)，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。本工程設(shè)計(jì)采用設(shè)置鋼板止水帶的工藝處理地下室外墻的施工縫，為保證止水帶的效果，必須將鋼板止水帶中部預(yù)制“ v”形。 （ 2）認(rèn)真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏。 1認(rèn)真清理施工縫處，○鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲或剁斧將老混凝土面 打毛，并用水沖刷干凈。 2 在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，○再澆灌上層混凝土。 3 加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)?！? （ 3）施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫，以延長(zhǎng)滲水 路線。 治理方法 （ 1）根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓大小，采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 （ 2）對(duì)不滲漏的施工縫，可沿縫剔成八字形凹槽，刷洗干凈后，用水泥素灰打底，抹 1:。 砼孔眼滲漏 （ 1）直接快速堵漏法：水壓不大 ，漏水孔眼較小時(shí)采用 具體作法：在混凝土上以漏點(diǎn)為圓心，剔成直徑 1030mm，深2050mm 的圓孔，孔壁必須垂直基面，然后用水將圓孔沖洗干凈，隨即用快硬水泥砂漿，（水泥：促凝劑 =1:），捻成與孔直徑接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時(shí)，迅速用姆指將膠漿用力堵塞入孔內(nèi)，并向孔壁四周擠壓密實(shí)，使膠漿與孔壁緊密結(jié)合，持續(xù)擠壓 1min 即可，檢查無(wú)滲漏后，再做防水面層。 （ 2）下管堵漏法：水壓較大，且滲漏水孔洞較大時(shí)采用 具體作法：根據(jù)滲漏水處混凝土的具體情況，決定剔鑿孔洞的大小和深度?？?在孔底鋪碎石一層，上面蓋一層油氈或鐵片，并用一膠管穿透油氈至碎石層內(nèi)，然后用快硬水泥膠漿將孔洞四周填實(shí)、封嚴(yán)，表面低于基面 1020mm，經(jīng)檢查無(wú)漏后，拔出膠管，用快硬水泥膠漿將孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水處四周砌擋水墻，將漏水引出墻面。 （ 3）水楔堵漏法：當(dāng)水壓很大，漏水孔不大時(shí)采用 用水泥膠漿 — 直徑適當(dāng)?shù)蔫F管，穩(wěn)牢于漏水處，已剔好的孔洞內(nèi)，鐵管外端應(yīng)比基面低 23mm，管口四周用素灰和砂漿抹好，待有強(qiáng)度后，將浸泡過瀝青的木楔打入鐵管內(nèi)，并填入干硬性砂漿表面再抹素灰及砂漿各一道，經(jīng) 24h 后，再做防水面層。 （二）模板工程通病 （一）：標(biāo)高偏差 預(yù)防措施 （ 1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （ 2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （ 3）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 通病 （二）：接縫不嚴(yán) 預(yù)防措施 （ 1）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 （ 2）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 （ 3）模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直。 （ 4）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 （ 5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 通病 （三）：深梁模板缺陷 梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀? 預(yù)防措施 （ 1）根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時(shí)的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫檔，一般離梁底 3040cm 處加ф 12mm 對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向相隔不大于 1m。 （ 2）夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢。 （ 3）梁底模板按規(guī)定起拱。 通病 （四）：柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲。 預(yù)防措施 （ 1）成排柱子，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。 （ 2）根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔 5001000mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭設(shè)牢；柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四周斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 （ 3）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留 臨時(shí)澆灌孔，以便澆灌混凝土，插入振動(dòng)棒。當(dāng)混凝土澆灌到臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)封閉牢固，本工程的結(jié)構(gòu)層高較大，剪力墻與柱施工時(shí)更應(yīng)注意此問題。 （三）鋼筋工程 通病 （一）：成型鋼筋變形 1）預(yù)防措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 2）治理方法 將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。 通病 （二）：鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量不良。 通 病具體表現(xiàn)和防治措施如下： （ 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)， 某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （ 3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 （ 4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 （ 5）柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。 （ 6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 （ 7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 通病 （三）：鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下： （ 1）軸線偏移 防止措施：矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力 （ 2）彎折 防止措施：矯正鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具 （ 3）焊包薄而大 防止措施：減低頂壓速度；減小焊接電流；減少焊接時(shí)間 （ 4）咬邊 防止措施：減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)，確保上鋼筋 擠壓到位 （ 5）未焊合 防止措施：增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 （ 6）焊包不勻 防止措施：鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量 (7)氣孔 防止措施：按規(guī)定要求烘熔焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處在焊劑中的埋入深度 (8)燒傷 防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋 (9)焊包下淌 防止措施：鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；避免焊后過快回收焊劑 通病 (四 )：鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷。 通病具體表現(xiàn)和防治措施如下： (1)燒化過分劇裂，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防止措施：降低變壓器級(jí)數(shù) 。減慢燒化速度 (2)閃光不穩(wěn)定 防止措施：清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級(jí)數(shù)；加快燒化速度 (3)接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 防止措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力 (4)接頭中有縮孔 防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；避免燒化過程過分強(qiáng)烈；適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 （ 5）焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 防止措施：減小預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛 （ 6）接頭區(qū)域裂紋防止措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程序 （ 7）