【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。五、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施，混凝土和易性差混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水，在運(yùn)輸、澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易澆筑，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，水泥重量（膠凝材料）不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料稱量不準(zhǔn)確，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確保混凝土原材料質(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。（7）如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土攪拌時(shí)間。、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高或過低，出現(xiàn)異常。原因：（1）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過早，混凝土早期受凍。（2）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（3）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過長(zhǎng)，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：（5） 冬期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。（6）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。原因：（1）混凝土下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。 （2）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 （3）模板縫隙未堵嚴(yán)，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。 （4）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 （5）基礎(chǔ)、柱、墻、上翻梁根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土?！》乐未胧海?）模板縫隙處理作為一道工序，在澆筑前，要提前把模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)。墻柱施工縫混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。（2）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻、上翻梁根部應(yīng)在下部澆完間歇 1～1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 (3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20—3O秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿液且呈水平狀、粘結(jié)原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 (4)模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）混凝土拆模過早防治措施：　(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2） 澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)； （3） 模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷：混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 (4) 澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(5) 混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。原因：(1)在灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (3)棍凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (4)混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 (5)木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋 。 防治措施：　(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。 （2）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度不位移，并加強(qiáng)檢驗(yàn)、校正；（3）當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石予，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性：澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（3）模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；（4）保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。（5）正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 原因：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。 (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 (3)混凝土澆灌高度過高，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析。 (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按施工要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串簡(jiǎn)或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。原因：　(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 (3)混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，要提前把模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。 (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。 (3)在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度：拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急：吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。 ，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。；上下柱錯(cuò)臺(tái)原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3） MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。（3）混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4），方可上人操作。、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。 鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施頂板裂縫：現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通裂縫的產(chǎn)生原因和種類： 目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。（1）混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。（2） 模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（4）頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載，也易造成裂縫。（5）現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。（6）溫度收縮裂縫：由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強(qiáng)度低，產(chǎn)生開裂。（7）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達(dá)到一定強(qiáng)度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動(dòng)或超