【文章內(nèi)容簡介】 加大對車間的監(jiān)督力度，責(zé)任到人專人負(fù)責(zé)。 加大現(xiàn)場檢查力度，重點以“三違”現(xiàn)象為檢查重點，查處一起考核一起。 加強安全技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，加強基層管理人員和基層員工的安全教育與培訓(xùn)。 五、下月工作計劃： 1）對隱患整改項目加大監(jiān)督力度，做好隱患整改跟蹤，對隱患整改項目緊抓不放。 2）總結(jié)經(jīng)驗，根據(jù)日常工作內(nèi)容明確人員分工，提高工作效率。 3）繼續(xù)加大夜班值班情況的檢查力度，發(fā)現(xiàn)睡崗的給予通報批評并處以經(jīng)濟考核，對問題較少的車間給予適當(dāng)獎勵。 4）將煉鐵廠規(guī)章制度進行整理，做到規(guī)范化管理。 5）跟據(jù)公司要求，加強基層員工對崗位安全操作規(guī)程、手持電動工具操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。 6）組織督促車間進行應(yīng)急事故演練 34 次，演練內(nèi)容包括煤氣中毒、疏散逃生、消防滅火、觸電搶救等。 安全科 2021年 1月 28 日 第四篇：煉鐵廠工作總結(jié) 煉鐵廠工作總結(jié) 2021 年的工作已接近尾聲，回顧今年煉 鐵廠的生產(chǎn)經(jīng)營工作，在公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各部門的關(guān)心指導(dǎo)下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，較好地完成了今年的工作和任務(wù)。煉鐵廠各項工作穩(wěn)步開展，管理逐漸完善?，F(xiàn)將煉鐵廠今年的工作情況總結(jié)如下。 一、緊緊圍繞公司的經(jīng)營計劃和降本增效工作組織生產(chǎn)。 2021 年面對國內(nèi)嚴(yán)峻的市場環(huán)境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織生產(chǎn)。到今年 12 月底預(yù)計產(chǎn)鐵 160萬噸，鐵水率一級品率 %,超計劃 10%左右。 回顧今年的生產(chǎn)情況，九月份前高爐穩(wěn)定順行，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)呈現(xiàn)穩(wěn)步改善的良好趨勢。 1 月份，煉鐵廠平穩(wěn)的實現(xiàn)了 3高爐技改開爐并迅速達產(chǎn)，與此同時快速的實現(xiàn)了釩鈦礦冶煉。 3 月份，煉鐵廠配合二總降 110kv 倒電及 3燒結(jié)機檢修， 3高爐于 21 日相繼休風(fēng)檢修。檢修后各高爐在較短的時間內(nèi)快速恢復(fù)爐況。 5月份， 2高爐按計劃穩(wěn)步停爐中修。進入 9 月份后，由于原料波動等因素造成生產(chǎn)組織較為困難。 在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術(shù)難題：實現(xiàn)了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩(wěn)定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全 80焦冶煉， 3高爐使用 50%的 83焦冶煉。與此同時 1 煉鐵廠保持了高風(fēng)溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風(fēng)面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產(chǎn)成本。鐵成本從年初 2883 元 /t，成本下降了 元 /t。其中，價格因素影響成本下降 /t，指標(biāo)改善因素影響成本下降 /t。 二、穩(wěn)步推進對標(biāo)挖潛降本增效工作 成本管理是企業(yè)管理的核心工作，節(jié)能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。 2021 年煉鐵廠不斷完善成本指標(biāo)管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標(biāo)做出了嚴(yán)格的管理考核規(guī)定。使成本壓力傳遞到班組及個人。 在成本管理中由廠部根據(jù)原料及生產(chǎn)情況下達各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，車間負(fù)責(zé)分解指標(biāo)到責(zé)任人。月底由廠部對各車間部門進行相應(yīng)的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果： （ 1）焦比同比下降了 16kg/t，煤比同比上升了 12kg/t，礦耗同比下降了 43kg/t。 （ 2）、煉鐵廠加強高爐熱風(fēng)爐操作技術(shù)培訓(xùn)和管理工作， 3高爐年平均送風(fēng)溫度達 1210oC，在昆鋼熱風(fēng)溫度指標(biāo)中處于領(lǐng)先水平，比本部 6高爐風(fēng)溫高 80oC，比草鋪新區(qū)風(fēng)溫高 20oC，按 100oC 風(fēng)溫影響焦比 17kg/t 計算，在年產(chǎn) 90 萬噸鐵的條件下同比草鋪新區(qū)節(jié)約焦碳3000t，同比 6高爐節(jié)約焦炭 12021t。起到了較好的降本增效作用。 （ 3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質(zhì)量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節(jié)約成本 17 萬元左右。其 中： 2 耐材消耗計劃 85t，實際消耗 ，消耗下降了 %。鉆桿消耗計劃 1020 根，實際消耗 642，節(jié)約鉆桿 378 根，消耗下降了 %鉆頭消耗計劃 1240 個，實際消耗 1064 個，節(jié)約鉆頭 176 個。消耗下降了 %無水炮泥計劃 290t，實際消耗 284t。節(jié)約消耗 6t。消耗下降了 %（ 2）、對一些電氣設(shè)備的運行功耗調(diào)整控制，節(jié)電降耗效果明顯?？刂拼蠊β孰姎庠O(shè)備啟停時間每月能節(jié)約電費 13 萬元。其中：1）、 2爐前除塵風(fēng)機電機，轉(zhuǎn)速從 900rpm 調(diào)到 400rpm,風(fēng)門在 90%時候， 每分鐘可以節(jié)約電耗約 9 度電。每天節(jié)約電費（ 24*6015*50）**8=2760元。 2）、 2高爐沖渣水泵，根據(jù)生產(chǎn)情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節(jié)約約 4 度電。每天節(jié)約電費 18*5*4**2=360 元。 3）、3高爐 2爐前除塵風(fēng)機，轉(zhuǎn)速從 850rpm 調(diào)到 800rpm，在風(fēng)門 85%時候，每分鐘節(jié)約電耗約 3 度電。每天節(jié)約電費（ 24*6015*50）**3=1035元。 4)、 3高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節(jié)約用電約 6 度。每天節(jié)約電 費 15*5*6*=225元。 （ 3）、穩(wěn)定爐況，加大小粒礦使用量。 2021 年小粒礦使用量為 萬噸，比 2021 年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本 200 元計算，每月節(jié)約成本 168萬元。 三、加強設(shè)備維護檢修和改造工作 煉鐵設(shè)備運轉(zhuǎn)連續(xù)性要求高，每個單臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設(shè)備管理過程中，煉鐵廠加強設(shè)備檢修維護和點檢工作，實行設(shè)備包片、責(zé)任到人的方法，效果明顯。全年設(shè)備利用率達 %以上。 加強設(shè)備檢修和維護水平 煉鐵廠今年共組織設(shè)備同步（計劃）檢修 4 次，完成檢修項目 220余項。通過認(rèn)真組織開展好設(shè)備的檢修工作，使煉鐵生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)并保持了安全穩(wěn)定的運行狀態(tài)，為高爐生產(chǎn)提供了良好的設(shè)備保障。 在設(shè)備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執(zhí)行點檢定修與關(guān)鍵設(shè)備、備件定期檢修相結(jié)合的原則。通過設(shè)備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準(zhǔn)確掌握設(shè)備的運行狀況，然后再合理地安排設(shè)備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。 在設(shè)備日常檢修工作中，要求設(shè)備檢修工作要做到問題不過夜，發(fā)現(xiàn)問題要及時 處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監(jiān)護運行，盡量地在不影響生產(chǎn)的情況下處理掉，既提高了設(shè)備運行的可靠性，又有效地減少了計