【文章內(nèi)容簡介】 a，但壓力也不能過高，否則火勢不易控制。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥，以防回火爆炸。 18. 對于直徑小于100mm的管道，著火時可以直接關(guān)閉煤氣閥門。 19. 煤氣管道內(nèi)部著火，或者煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物（荼、焦油等）著火時，可以將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與煤氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣，自然熄滅，或通入大量蒸汽、氮氣滅火，滅火后切斷煤氣來源，并按有關(guān)規(guī)定處理。 20. 煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。 21. 在應(yīng)急指揮小組統(tǒng)一指揮下，有關(guān)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽和氮氣接頭等，指派專人操作和看管，負責(zé)開關(guān)閥門，監(jiān)視煤氣壓力通入蒸汽、氮氣等操作。 煤氣設(shè)備爆炸事故應(yīng)急預(yù)案一、煤氣設(shè)備爆炸事故的原因1. 在密閉的容器內(nèi)，煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達到爆炸范圍，并形成爆炸性的混合氣體；要有明火、電火或達到煤氣燃點以上的溫度。這三條件同時具備時，就會發(fā)生煤氣爆炸。 2. 高爐煤氣爆炸最易發(fā)生在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后，在煤氣系統(tǒng)動火施工時，在以空氣驅(qū)趕和置換系統(tǒng)中殘余煤氣的過程中，有一段時間容器內(nèi)會形成爆炸性的混合氣體，所以在煤氣系統(tǒng)驅(qū)趕和置換殘余煤氣作業(yè)是不允許用空氣為介質(zhì)進行系統(tǒng)驅(qū)趕和置換煤氣。在煤氣系統(tǒng)驅(qū)趕和置換煤氣須向系統(tǒng)中通入蒸汽(或氮氣)來沖淡煤氣濃度，同時還要控制系統(tǒng)溫度低于煤氣著火溫度和火源(高爐煤氣著火溫度700℃、爆炸范圍煤氣量40%70%。 3. 高爐休風(fēng)煤氣系統(tǒng)需要動火作業(yè)前，未放凈除塵器內(nèi)的積灰，驅(qū)凈系統(tǒng)殘余煤氣，系統(tǒng)未與大氣相通，未測定系統(tǒng)內(nèi)氣體成份或氣體成份未達到合格便進行作業(yè)。 4. 鼓風(fēng)機突然停風(fēng)時，如混風(fēng)大閘、冷、熱風(fēng)閥尚未關(guān)閉或未關(guān)嚴時，因爐內(nèi)殘余煤氣壓力較大，可能流入冷風(fēng)管道和鼓風(fēng)機內(nèi)引起爆炸。 5. 高爐休風(fēng)或減風(fēng)時，雖然鼓風(fēng)機未全停風(fēng)，如放風(fēng)閥能將大部分放走，若冷風(fēng)大閘未關(guān)、關(guān)閉過晚或關(guān)嚴，也可能發(fā)生冷風(fēng)管道爆炸。 二、煤氣設(shè)備爆炸事故的預(yù)防和處理1. 高爐休風(fēng)爐頂點火必須在將除塵器內(nèi)的積灰放凈后進行，同時要處理好除塵器內(nèi)的煤氣。 2. 煤氣管道主閘閥以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸著火時，立即關(guān)閉主閘閥，切斷煤氣來源，同時向管道中通入大量蒸汽或氮氣，沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。 3. 煤氣管道主閘閥以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸引起火災(zāi)時，就按著火事故處理，嚴禁突然切斷煤氣來源。 4. 因爆炸造成大量煤氣泄漏，應(yīng)適當降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場，以防煤氣中毒，然后按煤氣危險作業(yè)區(qū)的規(guī)定進行現(xiàn)場處理。 5. 處理煤氣爆炸事故時，進入煤氣危險區(qū)域的人員要做好個人保護，以防煤氣中毒。 6. 高爐本體及煤氣設(shè)備一旦發(fā)生爆炸事故，人員傷亡，設(shè)備損失較大難以立即控制時，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施： 7. 最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向高爐值班室、煤氣防護站報告，并采取一切辦法迅速控制煤氣源； 8. 高爐值班室接到報警后，立即向廠部報告； 9. 廠部立即向應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、事故地點區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方等有關(guān)部門和單位，要求查明事故點及事故原因，并發(fā)出相應(yīng)休風(fēng)停機指令，下達應(yīng)急救援預(yù)處置指令。 10. 發(fā)生事故的高爐應(yīng)立即通知熱風(fēng)爐、除塵噴煤、鑄動車間等相關(guān)單位及事故區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方采取應(yīng)急措施，高爐車間主任立即組織查找事故點及事故原因，組織對現(xiàn)場受傷人員搶救，清點現(xiàn)場人數(shù)，設(shè)立臨時警戒區(qū)，組織本單位人員進行搶險，相關(guān)單位也要配合事故發(fā)生單位組織搶險、救援，并清點本單位在事故現(xiàn)場可能受傷的人數(shù)。 11. 指揮部各成員接到通知后，按對口專業(yè)迅速向上級主管部門報告，并及時到達事故現(xiàn)場，根據(jù)事故狀態(tài)及危害程度做出相應(yīng)的應(yīng)急決定，并命令各應(yīng)急救援隊開展救援，如事故擴大，應(yīng)請求上級支援。 12. 通訊聯(lián)絡(luò)中心設(shè)在廠部，負責(zé)信息傳遞、指揮、聯(lián)絡(luò)及對外信息發(fā)布。 13. 安全科到達現(xiàn)場后，會同事故發(fā)生單位，查明事故點及事故原因，視事故控制情況，做出休風(fēng)停機決定，并對事故狀態(tài)進行跟蹤監(jiān)測。 14. 保安隊到達現(xiàn)場后，設(shè)置警戒區(qū)，加強警戒和巡邏檢查，配合事故單位對現(xiàn)場人員進行疏散、撤離和人數(shù)清點。 15. 醫(yī)療救護隊到現(xiàn)場后，配合事故發(fā)生單位，立即救護傷員，采取相應(yīng)的急救措施，并及時送往醫(yī)院搶救。 16. 搶險搶修隊到達事故現(xiàn)場后，根據(jù)指揮部下達的搶修指令，迅速進行設(shè)備搶修，控制事故以防事故擴大化。 17. 其他管理技術(shù)人員協(xié)助指揮部進行現(xiàn)場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調(diào)度。 18. 在未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤氣設(shè)施輸送煤氣。 電氣火災(zāi)和爆炸應(yīng)急預(yù)案一、電氣火災(zāi)和爆炸的原因1. 配電線路、照明器具、電動機、電熱器具和高、低壓開關(guān)電器等電氣裝置引起火災(zāi)爆炸。 2. 電力電容器、電力變壓器、電力電纜等引起火災(zāi)爆炸。 3. 雷電、靜電、電磁感應(yīng)也可能引起火災(zāi)和爆炸。 4. 歸納起來，電氣裝置異常狀態(tài)下的危險溫度和各種電火花及電孤是電氣火災(zāi)和爆炸的直接原因。 二、電氣火災(zāi)和爆炸的現(xiàn)象1. 電氣短路。發(fā)生短路時，線路中電流增大為正常的數(shù)倍乃至數(shù)十倍，而產(chǎn)生的熱量又與電流的平方成正比，使溫度急劇上升；如果溫度達到燃物的引燃溫度，即可能引起火災(zāi)爆炸；由于擊穿、老化及其它各種原因造成的絕緣破壞都可能構(gòu)成短路，引起火災(zāi)爆炸。 2. 接觸不良。接觸部位是電路的薄弱環(huán)節(jié)，是產(chǎn)生危險溫度的主要部位之一，不可拆卸的接頭連接不牢、焊接不良或接頭處夾有雜物，可拆卸的接頭連接不緊密或松動，可開閉的觸頭和滑動接觸處沒有足夠的接觸壓力或表面粗糙不平等，均可能增大接觸電阻，
產(chǎn)生危險溫度，特別是銅導(dǎo)體與鋁導(dǎo)體的連接處，很容易構(gòu)成引燃源，造成打火放電，引起火災(zāi)爆炸。 3. 過載。過載勢必造成電流過大，導(dǎo)致過熱，設(shè)計線路或選用電氣設(shè)備時沒有考慮足夠的裕量，或使用中接用過多的負荷或某些負荷連續(xù)運行時間太長或起動過于頻繁，或三相線路缺相運行，均可能導(dǎo)致線路或設(shè)備過載。 4. 鐵芯過熱。電動機、變壓器、接觸器等帶有鐵芯的電氣設(shè)備，由于鐵芯短路(片間絕緣破壞)，或線圈電壓過高，或通電后鐵芯不能吸合都將造成鐵芯過熱并產(chǎn)生危險溫度。 5. 漏電。漏電電流一般不大，不能促使線路熔絲動作，如漏電電流沿線路比較均勻地分布，則發(fā)熱量分散，火災(zāi)危險性不大；但當漏電電流集中在某一點時，可能引起比較嚴重的局部發(fā)熱，引燃成災(zāi)。 6. 散熱不良。各種電氣設(shè)備在設(shè)計和安裝時都考慮有一定的散熱、通風(fēng)措施，如果這些措施遭到破壞，如散熱油管堵塞、通風(fēng)道堵塞、安裝位置不當、環(huán)境溫度過高或距離外界熱源太近，均可能導(dǎo)致電氣設(shè)備過熱。 7. 機械故障。對于帶有電動機的設(shè)備，如果被卡死或軸承損壞，造成堵轉(zhuǎn)或負載轉(zhuǎn)矩過大，都將造成電動機過熱。 8. 電熱器具和照明燈具。電爐、電熱器和照明燈具的工作溫度較高，如電爐絲的溫度高達800℃；白熾燈絲溫度高達2000～3000℃，40W燈泡表面溫度約50～60℃、100W者約170～220℃、200W者約170～300℃；高壓水銀燈泡表面溫度與白熾燈相近，400W
者約150～250℃；1000W碘鎢燈表面溫度高達500～800℃，如果這些發(fā)熱元件緊貼在可燃物上或離可燃物太近，極易引燃成災(zāi)。 9. ，大量電火花將匯集成電弧。電火花的溫度很高，特別是電弧，溫度高達6000℃，因此，電火花和電弧不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔化、飛濺，構(gòu)成危險的火源。 10. 一些電氣設(shè)備正常工作或正常操作過程中會產(chǎn)生電火花；如刀開關(guān)、斷路器、接觸器、控制器接通和斷開線路時會產(chǎn)生電火花；直流電機的電刷與換向器的滑動接觸處、繞線式異步電動機的電刷與滑環(huán)的滑動接觸處也會產(chǎn)生電火花；切斷感性電路時，斷口
處將產(chǎn)生比較強烈的電火花或電弧；其火花能量較大，危險性也較大。 11. 雷電放電可產(chǎn)生強烈的電弧。直接雷電可產(chǎn)生20000℃的電弧，引燃危險性極大，隨著雷擊發(fā)生的二次放電的引燃危險性也很大，雷電沖擊過電壓擊穿電氣設(shè)備的絕緣構(gòu)成短路也有很大的引燃危險。 12. 工藝過程中或人員行動過程中所產(chǎn)生靜電的能量雖然不大，但固體靜電電壓可高達20多萬伏，液體和粉體靜電可達數(shù)萬伏，氣體和蒸汽靜電可達1萬多伏，人體靜電也可達1萬多伏，靜電電壓很高，容易發(fā)生放電，在爆炸危險環(huán)境是一個十分危險的因素。 13. 多油斷路器、電力變壓器、電力電容器、充油套管、油浸紙絕緣電力電纜等電氣設(shè)備可能發(fā)生爆炸；當電氣設(shè)備周圍有爆炸性混合物時，在危險溫度或電火花的激發(fā)下可能發(fā)生空間爆炸；充油設(shè)備的絕緣油在高溫電弧作用下氣化和分解，噴出大量油霧和可
燃氣體，也可能發(fā)生空間爆炸；發(fā)電機的氫冷裝置漏氣，或酸性蓄電池排出氫氣等，形成了爆炸性的混合物，也能發(fā)生空間爆炸。 三、電氣火災(zāi)和爆炸的預(yù)防及處理1. 對控制室、開關(guān)室通往夾層、隧道，穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面之間縫隙，必須采用阻燃材料嚴密封堵。 2. 電纜豎井應(yīng)分段作防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。 3. 電纜隧道、夾層等處要定期檢查清理，保持清潔，不積粉塵，不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物。 4. 廠房內(nèi)敷設(shè)的電纜要組織分區(qū)負責(zé)，并定期清掃積灰、積粉；經(jīng)過高溫管道、閥門等熱體和燃油、透平油管道、閥門附近的電纜要盡可能布置遠一些，并采取隔熱、防火措施。 5. 新擴建工程設(shè)計應(yīng)有完善的電纜防火措施，施工中要嚴格按照設(shè)計要求，完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投入生產(chǎn)。 6. 對于新建、擴建的300MW及以上機組，應(yīng)使用阻燃電纜，否則重要回路應(yīng)采用耐火電纜。 7. 在配電裝置中合理配置熔斷器、漏電保護器等保護電器，對線路和用電設(shè)備的過載、短路和漏電進行可靠的保護。 8. 在電氣設(shè)備(包括線路)周圍，尤其在使用電焊機的場所不準堆放易燃物和腐蝕介質(zhì)。 9. 在電氣設(shè)備(包括線路)的絕緣檢查，保證相與相間和相與地間有符合要求的良好絕緣，防止可能出現(xiàn)的電火閃爍。 10. 在電氣裝置相對集中的場所，如變壓器、配電室等處禁止煙火，并配置絕緣滅火器材。 11. 按規(guī)定設(shè)置防雷裝置，其保護范圍應(yīng)能覆蓋整個施工現(xiàn)場。 12. 火災(zāi)發(fā)生后，由于受潮或煙熏，開關(guān)設(shè)備絕緣性能降低，因此，拉閘時最好用絕緣工具操作。 13. 高壓應(yīng)先操作斷路器而不應(yīng)先操作隔離開關(guān)切斷電源；低壓應(yīng)先操作磁力啟動器，而不應(yīng)先操作閘刀開關(guān)切斷電源，以免引起弧光短路。 14. 切斷電源地點要選擇適當，防止切斷電源后影響滅火工作。 15. 剪斷電源時，不同相電位應(yīng)在不同部位剪斷，以免造成短路；剪斷空中電線時，剪斷位置應(yīng)選擇在電源方向的支持物附近，以防止電線切斷后斷落下來造成接地短路和觸電事故。 16. 凡進入生產(chǎn)區(qū)域的電器設(shè)備必須具備三證：生產(chǎn)許可證、合格證、出廠日期。無產(chǎn)地、無品牌的產(chǎn)品一律禁止使用，不合格產(chǎn)品禁止使用。 17. 所有開關(guān)的保險絲必須按規(guī)定使用，不得以大代小，不得以鐵絲、銅絲、鋁絲等代替保險絲使用。 18. 停電。發(fā)生事故停電，立即報告生產(chǎn)調(diào)度，確定停電范圍，若故障在車間范圍內(nèi)，應(yīng)立即組織搶修： 19. 停電范圍在全廠，廠調(diào)度應(yīng)立即報告公司總調(diào)度，廠應(yīng)立即組織搶修，若故障在廠范圍內(nèi)，各崗位按相應(yīng)應(yīng)急程序處理； 20. 停電范圍在全公司，應(yīng)與總調(diào)和相關(guān)部門保持聯(lián)系，各崗位按相應(yīng)應(yīng)急程序處理； 21. 停電后應(yīng)迅速弄清情況，采取有效措施，必要時要撤離人員，嚴防冒險作業(yè)，使事故擴大； 22. 事故處理后送電，要嚴格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。 23. 突然停電自動化控制系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案： 24. 停電后立即保存系統(tǒng)程序； 25. 按程序?qū)⑺心０咫娫搓P(guān)閉； 26. 將監(jiān)控畫面退出，隨后按安全程序關(guān)閉。 27. 電氣設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)立即切斷事故點電源，并按火災(zāi)應(yīng)急程序處理，滅火時應(yīng)嚴格遵守電氣火災(zāi)滅火規(guī)程。 28. 電氣火災(zāi)、爆炸事故的火源撲滅后必須查明原因，采取必要的安全措施，不得用送電的方式查找故障點，確認故障徹底排除后，方可聯(lián)系送電。 29. 最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即向車間報告，高爐車間和除塵噴煤車間可先向高爐值班室報告，并采取一切辦法迅速切斷電源； 30. 廠部接到報警后，立即向應(yīng)急救援指揮部成員、上級部門報告，迅速通知各專業(yè)救援隊伍趕往事故現(xiàn)場，并視情況及時通知醫(yī)院、消防、事故地點區(qū)域內(nèi)各相關(guān)方等有關(guān)部門和單位，要求查明事故點及事故原因，并發(fā)出相應(yīng)休風(fēng)停機指令，下達應(yīng)急救援預(yù)處置指令；