【文章內(nèi)容簡介】 。 腐蝕掛片監(jiān)測腐蝕速率 酸洗開始時，在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕指示片， 要求分別在清洗槽內(nèi)的不同部位掛放，材質(zhì)為 G鋼，每處掛 23 個平行試片。 酸洗主劑 檸檬酸 氨水 調(diào) PH= 輔助藥劑：緩蝕劑、還原劑、活性劑、滲透劑、剝離劑 測試項目 酸濃度 1 次 /30 分鐘 腐蝕速率 1次 /6小時 鐵離子 Fe2+/Fe3+ 1 次 /30 分鐘 溫度 1次 /30 分鐘 pH 1 次 /30 分鐘 工藝條件 溫度： 50～ 60℃ 流速 ： ～ 時間： 8～ 10 小時 沖洗 酸洗結(jié)束，用脫鹽水或新鮮水替出酸洗液至中和槽，不得有空氣進(jìn)入清洗系統(tǒng)，待全部清洗液排凈，接著大排量充入新鮮水進(jìn)行沖洗，目的是除去殘留的酸洗液及洗落的固體顆粒。當(dāng)出水 pH 接近中性（ pH=5～ 6），濁度平衡時，即可結(jié)束。本過程約 4小時。 測試項目： pH 1 次 /10 分鐘 濁度 1次 /10 分鐘 6．漂洗 漂洗是采用稀的檸檬酸溶液 (加有檸檬酸專用緩蝕劑 )與殘留在系統(tǒng)中的鐵離子絡(luò)合，以除去水沖洗過程中金屬表面可能生成的浮銹，且降低系統(tǒng)內(nèi)鐵離子含量，為鈍化打好基礎(chǔ)。 水沖洗至系統(tǒng)內(nèi)水濁度較低時，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗，用氨水調(diào)整溶液 PH 并嚴(yán)格控制在 PH=— 范圍 ,溫度調(diào)至 7090℃循環(huán)漂洗。 漂洗工藝終止點(diǎn)判定。清洗系統(tǒng)中鐵離子濃度穩(wěn)定在 500ppm 以下時，滿足鈍化工藝要求，清洗系統(tǒng)的進(jìn)水口和回水口漂洗液濃度保持平衡，切保持半小時內(nèi)基本不變時，即可結(jié)束漂洗。該過程約需 34小時 測 試項目： 漂洗液濃度 1 次 /15 分鐘 鐵離子 Fe2+/Fe3+ 1次 /15 分鐘 溫度 50℃ 80℃ 1 次 /15 分鐘 PH 值 1次 /15 分鐘 工藝條件 溫度： 40～ 60℃ 時間： 3～ 4小時 、鈍化 酸洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài)，極易產(chǎn)生二次浮銹。通過鈍化的方法，可以避免二次浮銹的生成。若溶液中鐵離子含量小于 500ppm，直接用氫氧化鈉或 氨水中和沖洗液 pH 值至 10～ 11 后投入鈍化藥劑。若溶液中鐵離子含量大于500ppm，則應(yīng)繼續(xù)泵入大排量沖洗液使溶液中鐵離子含量小于 500ppm，再進(jìn)行中和、鈍化。鈍化液要充滿整個系統(tǒng)。 升溫至 70℃左右 ,保壓 ,保溫保壓鈍化 68小時。 鈍化期間，每 1小時取樣測定 NO PO4 PH一次 .在保證 PH 恒定值時 ,若 NO PO43濃度低于 %,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充鈍化液濃度。鈍化過程也應(yīng)定時排氣及排污。循環(huán) 4～ 6小時結(jié)束。 鈍化劑及工藝條件 藥劑 使用濃度 氫氧化鈉 調(diào) PH=1011 專用鈍化液 13% 測定項目： 鈍化液濃度 1次 /小時 溫度 1 次 /半小時 pH 1 次 /小時 工藝條件 溫度： 60～ 80℃ 時間： 8～ 10 小時 8．人工清理、檢查 鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，應(yīng)視情況對鍋筒內(nèi)部進(jìn)行底部沉積物的人工清理，并對可見部位進(jìn)行人工檢查，確定清洗效果；對于因容積大而流速低不能達(dá)到較好清洗效果的容器應(yīng)進(jìn)行人工處理，以達(dá)到理想的清洗效果。 五、化學(xué)清洗廢液的處理排放 1. 按 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行； 2. 各階段化學(xué)清洗中性水可直接排入指定污水處理系統(tǒng)； 3. 對前一步的殘液收集用以中和下一步的廢液達(dá)到酸堿中和，可排入指定污水處理系統(tǒng)； 4. 漂洗水殘液可加入過氧化氫進(jìn)行分解達(dá)到無害性排方處理系統(tǒng)； 5. 鈍化液中的亞硝酸鹽，可加入尿素和廢鹽酸進(jìn)行分解 反應(yīng)，生成氮?dú)夂退冗M(jìn)行排入污水處理系統(tǒng)； 6. 化學(xué)清洗污水經(jīng)集中處理達(dá)到 2 級水標(biāo)準(zhǔn)排放。 六、清洗質(zhì)量檢查與驗收 ：除銹率 95%以上，鈍化膜完整致密，表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕和過洗現(xiàn)象； ：國標(biāo)碳鋼 6g/； ； ，做到記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并有驗收合格的竣工驗收報告； ； 告。 七、清洗系統(tǒng)的恢復(fù) 、檢查 : 鈍化結(jié)束，排盡鈍化液后，如有必要， 對鍋筒內(nèi)部進(jìn)行底部沉積物的人工清理。并對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果； ，復(fù)原所拆下的一切附件，使鍋爐恢復(fù)正常運(yùn)行時的狀況； : 清洗結(jié)束，拆 除臨時管線，將系統(tǒng)中所有在清洗前拆除的部件、移位的管線等復(fù)原，然后移交業(yè)主，準(zhǔn)備開車運(yùn)行。 八、化學(xué)監(jiān)督 、清洗過程監(jiān)測； 。化驗方法參照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫的《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則及鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（九九版）附錄 ①測 試項目 堿度 1次 /30分鐘 堿度不低于 1% 溫度 1次 /30分鐘 60℃ ①酸洗監(jiān)測項目 酸濃度 1次 /30 分鐘 不小于 3% 腐蝕速率 1次 /68小時 小于 6g/ 鐵離子 Fe2+/Fe3+ 1次 /30 分鐘 穩(wěn)定并小于 500ppm 溫度 1次 /30 分鐘 60℃左右 pH 1次 /30 分鐘 ②酸洗監(jiān)測方法 酸洗監(jiān)測方法參照國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局編寫的《鍋爐