【文章內容簡介】 室內陰陽角規(guī)方找正、橫線抄平、立線吊直、并彈出準線。3乳膠漆施工清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉。磨光滑后清掃干凈。刷三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。四、新建室外燃氣管道安裝1管溝開挖：1按設計要求，本工程的燃氣管道的溝槽，采取人工直槽開挖。溝槽采用直槽，不設邊坡，管道溝槽底部寬為：B = D（管道直徑） + m。（，溝槽要放坡，放坡系數(shù)采用1：。）2在保證管道埋深前提下，當管道與電力、通訊電纜交叉時，管道與其它管道交叉時。有與管溝交叉的溝渠和地下設施（含電力、通訊電纜、管道等）時，應與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應在其監(jiān)督下進行人工管溝開挖。3在以上情況下必須加套管，套管選用螺旋焊縫鋼管，其規(guī)格應比主管道大100mm。2 管溝開挖檢查驗收：1管溝開挖完畢,挖溝單位按要求進行自檢,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請,監(jiān)理和安裝單位收到申請后及時組織驗收,填寫施工驗收記錄,辦理交接手續(xù)。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標準應 符合下表規(guī)定：2管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準表檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物、轉角符合設計要求管溝中心線偏移全部用經(jīng)緯儀檢查允許偏差應小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為177。100mm溝底標高全部用水準儀檢查允許偏差為+50mm，100變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應小于100mm3嚴禁超挖，如有超挖在15cm以內，可用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然土的密實度。如果超挖超過15cm，用干河砂回填并夯實。如溝槽內有地下水，不適于打夯時，應在下層鋪天然級配砂石，上層用砂回填，砂子厚度不大于10cm。下管前槽底加以夯實平整，夯下10cm，為防止燃氣積聚，管線下溝前，溝底需填充20cm厚干河砂方可下管，在管頂上再覆蓋20cm厚干河砂。3鋼管防腐1管道在防腐前應認真檢查管材的表面質量應無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，并檢查管道的銹蝕、凹陷、劃傷是否超過壁厚負偏差。2管道的除銹：管道的除銹工作在工程處內進行，除銹使用工程處的成套設備進行機械除銹，必須除去掉鱗屑、鐵銹及其他污物，并將表面清除干凈，露出金屬本色。3管道的防腐根據(jù)設計要求，埋地敷設的管道選用GH4型環(huán)氧瀝青冷纏帶替代傳統(tǒng)的熱瀝青防腐,選用加強級。4 GH4環(huán)氧冷纏帶由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐в帽]無紡氈浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強級（）和GH402特加強級（）兩種。標準分切寬度125mm和250mm，定型膠分甲、乙組份組成，使用溫度分常溫型（氣溫5℃以上使用）和低溫型（氣溫5℃以下使用）兩種。施工時甲乙組份等量混合，按照定型膠/基帶/定型膠結構纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐層。5環(huán)氧煤瀝青冷纏帶主要技術參數(shù)如下：6電火花檢驗質量工程師與業(yè)主或監(jiān)理共同逐根檢查驗收防腐層質量情況，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定的比例進行防腐層的厚度、電火花測試、粘接強度的抽查。檢查驗收項目如下：a防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級；b核對防腐管防腐層、鋼管的標識并和質量證明書；c防腐外觀：內、外防腐層完整、光潔、應無刮傷、損壞；d管端距150毫米177。10毫米范圍內不做外防腐； e防腐管管端未防腐的內外表面無裂紋、結疤、折疊、損傷和劃痕；f防腐管距管端100毫米范圍內外徑允許偏差+；g防腐層端部內外涂層粘結牢固，無翹曲；h管口端部不小于150mm范圍內，外表面焊縫余高：00+，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公稱壁厚的95%；4管網(wǎng)安裝1管子運輸裝卸：防腐管裝卸使用專用尾鉤,尾鉤與管子接觸面應加有與管子弧度相同的鋁墊，不得使管體和管端產生任何損壞。吊裝管子時,鋼管與吊繩的夾角不小于30176。當?shù)踯嚢菞U伸出高度受周圍環(huán)境限制以及用吊管機卸、吊運（布管）時，必須采用“扁擔”吊管，以保證鋼管與吊繩的夾角大于30176。吊裝時有專人指揮,管子兩端設晃繩使卸放位置準確。起吊和卸管輕起輕放,避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞,嚴禁使用撬、滾、滑的方法卸車捆扎用具采用鋼絲繩外套厚度不小于7 mm的膠管(膠管內層含線或布)。防腐管公路運輸和堆放：采用長度適當?shù)能囕v進行管子的運輸,管子超出車長不宜超過2m,在車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板（不低于1400mm）。運管車應有運管專用支架，支架與管子接觸面寬度200毫米，并墊厚度不小于15毫米的橡膠板。運管子時嚴禁超高,裝車時管下應墊穩(wěn),全車捆牢后方可起運。嚴格遵守交通規(guī)則，運管車輛應中速行駛,避免急剎車，以防止管子移動移位傷人。運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實的施工便道上行駛,不允許隨意在無路地段行駛。管子運抵現(xiàn)場,應選擇遠離架空電力線、地勢平坦的場地堆放,管堆底層應掩牢,靠近路口或可能有人攀登的現(xiàn)場,設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。2管道焊接：參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)過嚴格的培訓，做到持證上崗。工程施工前由焊接技術人員根據(jù)業(yè)主提供的技術要求，以及其它相關的焊接技術標準的要求，對焊工進行認真的技術交底。本工程采用的直流脈沖氬弧焊機及多功能直流弧焊機及輔助焊接設備，均能滿足焊接工藝要求。焊接前經(jīng)檢測焊機參數(shù)穩(wěn)定，調節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求。檢查焊機安全、指示儀表、開關位置和極性符合要求。采用溝下焊接作業(yè)時。以確保焊工操作方便和安全。 對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量嚴格按相關規(guī)定執(zhí)行。（坡口型式參見⑧焊接中所示坡口型式及相關要求）對口前核對鋼管類型、壁厚、防腐結構和防腐等級。管內清理保證無雜物、塵土，管內清理過程中不損傷內壁減阻層。組對前，劃出管長平分線。 管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻地分布在整個圓周上，且錯邊量嚴格控制在允許范圍內，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。管口焊接、修補或返修完成后，及時進行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它污物。檢查分自檢和專檢。3無損檢測焊縫內部質量應符合GB5023698施工規(guī)范規(guī)定的Ⅲ級焊縫標準，焊縫射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量的20%，每個焊工焊縫探傷數(shù)量不少于一個，其余焊縫做著色探傷，管道焊縫的無損探傷數(shù)量為：①固定焊口焊縫的10%，②轉動焊口不少于焊縫總數(shù)的5%，③對于分段試壓的管段相互連接的碰口、穿越公路、河流、城市主干道、人口稠密地區(qū)及套管內管道焊口探傷數(shù)量為100%，Ⅱ級焊縫標準。抽查焊縫中，如不合格者超過30%，則應加倍探傷，如加倍探傷不合格，應全部探傷。對于不合格部位必須返修，返修后按原規(guī)定方法進行探傷。5 管道壓力試驗、氣密性實驗及吹掃1管道安裝完畢需進行水壓試驗。管道安裝完畢后，開始進行水壓試驗。水壓試驗采用介質為潔凈水。試驗前要先排盡管道中的空氣，壓力實驗時應緩慢進行，分段進行。2管道壓力試驗前，應做好水源引接及排水疏水管路的設計。在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。試驗前檢查各管道上的附件的數(shù)量、質量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)范及施工圖要求；檢查管道的支、吊架是否穩(wěn)固可靠；檢查試驗管段上所有敞口是否堵嚴。，并在檢定有效期內。3管道吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后，流速不得低于20m/s。管道吹掃前，不要安裝法蘭連接的重要閥門、壓力表等，同時檢驗支吊架的牢固程度，必要時予以加固。燃氣管道吹掃檢驗時用刷白漆的標靶進行檢驗，吹掃后，標靶上無鐵銹、臟物為合格管道合格復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。第四章 擬投入主要物資計劃序號設備、材料名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備 注 1燃氣鍋爐 臺 2 2燃氣燃燒器CP300MII或RS610臺 1 3控制柜PLC臺 1 4冷凝器臺 1 5采暖換熱器DN150臺 1 6熱水換熱器DN100臺 1 7水泵參見圖紙 8閥門參見圖紙 9不銹鋼水箱90T臺 1 10鋼管參見圖紙11鋼結構參見圖紙 12混凝土參見圖紙 13磚參見圖紙14燃氣鋼管防腐材料參見圖紙 第五章 擬投入的主要施工機械1 擬投入本項目的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施工部位備注1切割機4001套中國20型材加工2鋼筋切斷機GJ5401中國15鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW402中國104鋼筋調直機1中國55木工平刨MBS/1套中國4木模6木工圓鋸MB101中國2木模7插入式砼振搗器HZ3中國2澆砼8砼平板振搗器H21X2中國4澆砼9混凝土汽車泵37m1中國澆砼10汽車式起重吊 16T1中國2006設備安裝11平板汽車5t1中國2003運輸12液壓手動叉車3t1中國2003運輸、安裝13交流焊機4003中國2005焊接14搖臂鉆床Z301中國2004機加工15氧氣切割 2中國2005安裝16氬弧焊機 2中國2013安裝17柴油發(fā)電機組50HP1中國2005應急用電2 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注 1全站儀TC17001國產測量 2經(jīng)緯儀J21國產測量 3水準儀DS31國產測量 4鋼卷尺50M5國產測量 5砼實驗盒6國產試驗 6烘箱2國產試驗 7天平稱20KG2國產試驗 8灌砂筒2國產試驗 9溫度計5國產質檢 10檢查尺4國產質檢 11坍落度檢查桶常規(guī)2國產試驗 12試壓泵2國產試驗 13壓力表0～104 國產試驗 14電火花儀 1 國產檢測 第六章 勞動力安排計劃及勞務分包情況1擬投入勞動力安排 單位：人序號 工 種按工程階段投入勞動力情況 前期 中期 后期 1司機 2 3 1 2泥瓦工 10 10 3 3鋼筋工 5 4焊工 3 6 2 5管工 4 6 2 6電工 3 5 1 7起重工 2 5 1 8油漆工 5 5 3 9普工 20 30 12 10合計2 擬分包計劃表序號擬分包項目名