【正文】 路安裝應(yīng)美觀、安全。3 水電氣管路的安裝及其顏色，所有管道進(jìn)行二次底漆和二次面漆施工，做好防腐和色標(biāo)示。5 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭間應(yīng)保持平等，‰，且不大于2mm。7 各種管道穿樓板時(shí)，均應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大10mm，下面與樓板齊、上面比樓板高20—30mm；管間空隙用油麻添實(shí)，并用瀝青灌平。閥門、儀表及附件安裝：1 閥體安裝閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)同時(shí)將定位器固定在閥支架上，定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥桿接觸要緊密牢固。2儀表及取源部件的安裝取源部件的安裝位置，應(yīng)選取在壓力穩(wěn)定，靈敏反應(yīng)映真實(shí)成分，具有代表性的地方。就地分析監(jiān)視儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)和觀察的位置。電氣安裝1支架的制作安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3橋架的安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。5電纜(線)保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔，光滑、無毛刺，當(dāng)采用水煤氣管時(shí)，管外徑應(yīng)除銹涂漆，埋地敷設(shè)時(shí)，必須采取防腐措施，但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管，管外徑不應(yīng)涂漆。7敷設(shè)順序宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，且符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)、調(diào)試1 鍋爐本體的管道、閥門、儀表、梯子等安裝完成畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。3裝設(shè)好臨時(shí)水進(jìn)管，閥門及放空閥，放空閥門應(yīng)高于鍋爐方便排放空氣。6試驗(yàn)壓力必須符合《規(guī)范》和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8當(dāng)水壓達(dá)到鍋爐額定工作壓力時(shí)，停止加壓，檢查各部位是否有滲水現(xiàn)象，然后關(guān)閉水位表，再緩慢加壓至試驗(yàn)壓力。10 水試驗(yàn)合格后，降壓0mpa后，打開排氣閥和排污閥將水排凈。 熱水溫度調(diào)節(jié)。 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查和設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，既為合格。鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行是對(duì)鍋爐及輔助設(shè)備質(zhì)量的檢驗(yàn)，為了保證鍋爐正常運(yùn)行，在試驗(yàn)、調(diào)試階段必須做好記錄，規(guī)范要求出報(bào)告的必須經(jīng)第三方檢測出具報(bào)告。1 施工準(zhǔn)備 施工所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，且已經(jīng)過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 管子、閥門、管道附件已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，具有合格證、材質(zhì)證明及有關(guān)資料。材料已報(bào)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)確認(rèn)完畢。2 安裝施工流程測量放線 管溝開挖 管道安裝 閥門及附件安裝 支架制作、安裝 管網(wǎng)吹掃 給水、蒸汽、暖通管網(wǎng)分別水壓試驗(yàn) 燃?xì)夤茉囼?yàn) 氣密性試驗(yàn) 管道通燃?xì)馇暗獨(dú)庵脫Q 管道防腐涂色 蒸汽管網(wǎng)保溫 調(diào)試運(yùn)行 3 施工方法1）測量劃線根據(jù)土建圖紙結(jié)合動(dòng)力圖紙將有關(guān)施工的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行復(fù)測。0基準(zhǔn)，然后根據(jù)動(dòng)力圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，用水平儀將基準(zhǔn)反至柱、墻1米線位置進(jìn)行施工。2）管道支架制安車間內(nèi)動(dòng)力主管道在屋面鋼梁下設(shè)支吊架，無坡架空敷設(shè)，支吊架間距不大于6米，當(dāng)管徑小于DN50時(shí)支吊架間距不大于3米。管道支座與管道焊接時(shí)，管道不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。3）管道安裝此工程涉及大部分高空作業(yè)，施工時(shí)先在現(xiàn)場搭設(shè)可移動(dòng)式腳手架平臺(tái)（面積為2*2米）以利于高空施工，管道吊運(yùn)時(shí)可利用廠房結(jié)構(gòu)在高空設(shè)置吊點(diǎn)，同時(shí)要保護(hù)原結(jié)構(gòu)不受損壞，用手拉葫蘆將管道吊運(yùn)到位。預(yù)制好的管道應(yīng)放在墊木上，管口要密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入。焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測量管道平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道與法蘭連接時(shí)，要保證法蘭與管道同心，法蘭平面與管道軸心線垂直，檢驗(yàn)時(shí)使用鋼角尺進(jìn)行檢驗(yàn)。管道坡口采用自動(dòng)坡口機(jī)或角向磨光機(jī)打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口間隙為0~2mm，坡口鈍邊為0~2mm，坡口角度為65～75176。各管道在壓力試驗(yàn)及吹掃后，在與原管道接口時(shí)可采用氬弧焊打底、電焊蓋面的方法進(jìn)行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等臟物對(duì)管道部件的影響。認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)合。3 不銹保溫水箱安裝技術(shù)要求箱體采用沖壓304不銹鋼制作，底板不銹鋼板厚度≥3mm，側(cè)1不銹鋼板厚度≥3mm，側(cè)2不銹鋼板厚度≥，側(cè)3不銹鋼板厚度≥2mm，頂板不銹鋼板厚度≥1mm。安裝外購熱水加水口，可實(shí)現(xiàn)外購熱水注入。2施工方法 水箱進(jìn)水管，出水管，溢流管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定要求，水箱四周應(yīng)保留不小于500mm的通道，箱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土整版澆筑,確保穩(wěn)固。焊接工藝流程箱底焊接 側(cè)壁焊接 上拉筋 頂板焊接 保溫施工 水箱試驗(yàn) 其他附件 采用氬弧手工焊接技術(shù)。 盛水試驗(yàn)：水箱組裝完工，關(guān)閉出水閥門、泄水閥門，打開進(jìn)水閥灌水，同時(shí)檢查所有焊口是否有水珠及滲水現(xiàn)象，注滿水后2～3小時(shí)無滲漏為合格。2現(xiàn)場查驗(yàn)交換器基礎(chǔ)是否按圖紙施工，是否滿足要求，同時(shí)找出中心線，便于設(shè)備就位。4管道連通前，對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行清理，以免砂石、油污、焊渣等雜物進(jìn)入交換器，造成流道阻塞或損傷板片。6啟動(dòng)時(shí)緩急打開二次側(cè)進(jìn)口閥門，充滿交換器通道后再緩慢打開二次側(cè)出口閥門，二次側(cè)運(yùn)行一段時(shí)間后，啟動(dòng)一次側(cè)出口閥門，最后開啟一次側(cè)進(jìn)口閥門。7檢查所有密封墊，管道焊口有無滲漏，注意壓力表、溫度計(jì)的參數(shù)。地圈梁和圈梁在原結(jié)構(gòu)上進(jìn)行植筋且滿足規(guī)范要求。房頂采用彩鋼瓦，下襯超細(xì)玻璃保溫棉。墻頂部現(xiàn)澆300混凝土圈梁。通過設(shè)計(jì)交底，了解工程全貌和主要設(shè)計(jì)意圖，對(duì)于測量放線工作則要著重了解工程現(xiàn)場情況和定位條件、主要建筑物的相互關(guān)系和軸線尺寸、地下地上標(biāo)高，以及設(shè)計(jì)方面對(duì)測量的精度要求等。一般應(yīng)從施工現(xiàn)場布置和施工進(jìn)度兩方面了解。施工進(jìn)度安排，直接關(guān)系到測量放線的先后次序與時(shí)間要求。根據(jù)有關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定：檢定周期：鋼尺為1年，水準(zhǔn)儀1年，經(jīng)緯儀1年。此外還要配備函數(shù)計(jì)算器、彈簧秤、記錄本、木樁、鐵樁、小釘以及斧、鋸、油漆等。 制定測量放線方案。b施工至177。3 為保證測量控制的精度、施測中應(yīng)注意的要點(diǎn)a觀測時(shí)盡量做到前后視線等長，測設(shè)水平線時(shí)，最好是用直接調(diào)整水準(zhǔn)儀的儀器高度，使后視時(shí)的視線再量反數(shù)的測法能提高精度1～2mm，但只能測出各層在177。b由177。c 對(duì)現(xiàn)場施工的水準(zhǔn)點(diǎn)、測量控制點(diǎn)進(jìn)行成品保護(hù)，保證測量精度。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。圖3 樓板鋼筋綁扎3—綁扎順序在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4。2梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。4防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固?；炷翝仓?，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。然后再澆注現(xiàn)澆板。3振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動(dòng)棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。排磚撂底(干擺磚)：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，一般搭砌長度不少于60mm，上下皮錯(cuò)縫1／2磚長。磚磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不宜超過3皮磚，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚懇和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑，當(dāng)孔洞呈垂直時(shí)，水平鋪砂漿，應(yīng)先用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入空洞內(nèi)。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。明顯凸出部位應(yīng)鑿去。面層如有油污，可用燒堿清洗干凈。1．砂漿工程2抹灰施工工藝流程基層表面處理→墻面濕潤→貼灰餅標(biāo)筋→抹護(hù)角→抹底、中層灰抹面層灰基體表面處理。抹灰面層在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹?；炷帘砻婀饣忠ɑ遥?jīng)清理后按下列辦法加以處理：混凝土脫模后，在強(qiáng)度較低時(shí)進(jìn)行鑿毛。墻面濕潤。規(guī)方、貼灰餅。3乳膠漆施工清理墻面：首先將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開，干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉。刷三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。四、新建室外燃?xì)夤艿腊惭b1管溝開挖：1按設(shè)計(jì)要求，本工程的燃?xì)夤艿赖臏喜?，采取人工直槽開挖。（，溝槽要放坡，放坡系數(shù)采用1：。有與管溝交叉的溝渠和地下設(shè)施（含電力、通訊電纜、管道等）時(shí)，應(yīng)與其管理部門協(xié)商議定開挖方案，并應(yīng)在其監(jiān)督下進(jìn)行人工管溝開挖。2 管溝開挖檢查驗(yàn)收：1管溝開挖完畢,挖溝單位按要求進(jìn)行自檢,自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng),監(jiān)理和安裝單位收到申請(qǐng)后及時(shí)組織驗(yàn)收,填寫施工驗(yàn)收記錄,辦理交接手續(xù)。100mm溝底標(biāo)高全部用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為+50mm，100變坡點(diǎn)位移全部用尺檢查允許偏差應(yīng)小于100mm3嚴(yán)禁超挖，如有超挖在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度。如溝槽內(nèi)有地下水，不適于打夯時(shí)，應(yīng)在下層鋪天然級(jí)配砂石，上層用砂回填，砂子厚度不大于10cm。3鋼管防腐1管道在防腐前應(yīng)認(rèn)真檢查管材的表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、重皮等缺陷，并檢查管道的銹蝕、凹陷、劃傷是否超過壁厚負(fù)偏差。3管道的防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋地敷設(shè)的管道選用GH4型環(huán)氧瀝青冷纏帶替代傳統(tǒng)的熱瀝青防腐,選用加強(qiáng)級(jí)?；鶐в帽]無紡氈浸漬環(huán)氧煤瀝青基材膠，經(jīng)分切、收卷、脫油制成，按厚度分為GH401加強(qiáng)級(jí)（）和GH402特加強(qiáng)級(jí)（）兩種。施工時(shí)甲乙組份等量混合，按照定型膠/基帶/定型膠結(jié)構(gòu)纏在鋼管表面，靜置自然固化后形成環(huán)氧煤瀝青防腐層。檢查驗(yàn)收項(xiàng)目如下：a防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級(jí)；b核對(duì)防腐管防腐層、鋼管的標(biāo)識(shí)并和質(zhì)量證明書；c防腐外觀：內(nèi)、外防腐層完整、光潔、應(yīng)無刮傷、損壞；d管端距150毫米177。吊裝管子時(shí),鋼管與吊繩的夾角不小于30176。吊裝時(shí)有專人指揮,管子兩端設(shè)晃繩使卸放位置準(zhǔn)確。防腐管公路運(yùn)輸和堆放：采用長度適當(dāng)?shù)能囕v進(jìn)行管子的運(yùn)輸,管子超出車長不宜超過2m,在車箱（板）與駕駛室之間有止推檔板（不低于1400mm）。運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高,裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整壓實(shí)的施工便道上行駛,不允許隨意在無路地段行駛。2管道焊接：參加本工程施工的焊工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，做到持證上崗。本工程采用的直流脈沖氬弧焊機(jī)及多功能直流弧焊機(jī)及輔助焊接設(shè)備，均能滿足焊接工藝要求。檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性符合要求。以確保焊工操作方便和安全。（坡口型式參見⑧焊接中所示坡口型式及相關(guān)要求）對(duì)口前核對(duì)鋼管類型、壁厚、防腐結(jié)構(gòu)和防腐等級(jí)。組對(duì)前，劃出管長平分線。根焊道焊接后，嚴(yán)禁校正管子接口的錯(cuò)邊量。檢查分自檢和專檢。抽查焊縫中，如不合格者超過30%，則應(yīng)加倍探傷，如加倍探傷不合格，應(yīng)全部探傷。5 管道壓力試驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)及吹掃1管道安裝完畢需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)采用介質(zhì)為潔凈水。2管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水疏水管路的設(shè)計(jì)。試驗(yàn)前檢查各管道上的附件的數(shù)量、質(zhì)量、口徑、連接情況等是否符合規(guī)范及施工圖要求；檢查管道的支、吊架是否穩(wěn)固可靠；檢查試驗(yàn)管段上所有敞口是否堵嚴(yán)。3管道吹掃管道系統(tǒng)試壓合格后，流速不得低于20m/s。燃?xì)夤艿来祾邫z驗(yàn)時(shí)用刷白漆的標(biāo)靶進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃后，標(biāo)靶上無鐵銹、臟物為合格管道合格復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 表中擬選分包人需經(jīng)過招標(biāo)人批準(zhǔn)后方能分包，否則分包無效。2質(zhì)量目標(biāo)按招標(biāo)文件所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成本工程，確保設(shè)備搬遷項(xiàng)目圓滿完成，達(dá)到合格目標(biāo)。3質(zhì)量保證體系保證公司質(zhì)量體系在本項(xiàng)目的貫徹執(zhí)行，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系