【正文】 求對未中標理由做出任何解釋。 投標人法定代表人或授權(quán)委托人簽字： 投標人：（公章） 二、授權(quán)委托書 本授權(quán)書聲明： 在本書上簽字的河南伯淼水處理有限公司的法定代表人 代表本單位聲明：在本書上簽字的 為本單位的合法代理人，就項目配套熱電工程鍋爐管道酸洗 1150t/h 鍋爐及相應管線開爐前化學清洗 工程設(shè)備酸洗藥品采購以本單位的名義簽署投標文件、進行談判、簽署合同和處理與之有關(guān)的一切事務。 特簽字如下，以資證明。投標文件中所有關(guān)于投標人資格的文件、證明、陳述均是真實的。 特此聲明。 二、鍋爐酸洗合格標準 （ 1）腐蝕速度：≤ 6g/(m2h),腐蝕總量：≤ 80g/ m2； （ 2）被清洗的表面清潔，基本無殘留氧化物，無金屬粗晶析出的過洗 現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象； （ 3）清洗表面形成均勻致密的保護膜 （ 4）汽包及管道內(nèi)無積存污物，閥門和泵不受損傷。 中標單位必須在設(shè)備施工地點的當?shù)靥胤N設(shè)備安監(jiān)部門辦理全部的特種設(shè)備的告知、施工、注冊、使用、檢驗等國家制度規(guī)定與相關(guān)的手續(xù)文件，并交付使用方存檔保管。 七、公司業(yè) 績 配套熱電工程 1 150t/h 鍋爐管道 化學清洗 工程 施工方案 投標單位： 法定代表人： 單位地址 ： 電 話 ： 傳 真 ： 二 0 一五 年 三月十二 日 目錄 一、方案編制說明 二、基本概況 三、化學清洗目的及清洗前準備 四、化學清洗的步驟及監(jiān)控分析 五、化學清洗廢液的處理排放 六、清洗質(zhì)量檢查與驗收 七、清洗系統(tǒng)的恢復 八、化學監(jiān)督 九、現(xiàn)場清洗記錄附表 十、預防措施 十一、施工組織設(shè)計 一、方案編制說明 1. 本方案依據(jù)下列標準制定： 《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》 DL/T 794－ 20xx 《鍋爐化學清洗規(guī)則》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 年版） 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL 5009?1－ 20xx 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇 DL/T504795）； 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇， 1996 年版） 《工作場所安全使用化學品規(guī)定》勞部發(fā) [1996]423號 《污水綜合排放標準》 GB89781996 2. 本方案依據(jù)下列文件編寫 《鍋爐化學清洗質(zhì)量保證手冊》； 《 鍋爐 開工前化學清洗 方案》； 《 前化學清洗方案》； 《 鍋爐化學清洗方案》； 《 鍋爐化學清洗方案》。 2． 基本參數(shù) 鍋爐型號： WDLZ150/ 額定蒸發(fā)量 ： 150t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 485℃ 三、 化學清洗目的及清洗前準備 ： ： 清 除 WDLZ150/、蒸 汽管線在制造、存放、加工、運輸、安裝過程中產(chǎn)生的油脂、氧化皮、鐵銹、焊渣和帶入的泥砂及其它污物。 ： 清洗前公司派技術(shù)人員前去鍋爐現(xiàn)場，對與 WDLZ150/ 鍋 爐內(nèi)外部進行較詳細考察 ,以確定清洗方式、清洗液類型、濃度等，制定有效的安全措施和預處理措施； 查看該鍋爐結(jié)構(gòu)圖、設(shè)計說明書、施工組織設(shè)計書； 根據(jù)該鍋爐的結(jié)構(gòu)和容量及其特殊性，設(shè)計出合理的清洗系統(tǒng)流程、清洗液最佳配方，并與甲方和安裝單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)預留好清洗流程所需的預留 口； 確認被清洗系統(tǒng)各設(shè)備、管線所涉及的金屬材料的材質(zhì)； 對拆裝部位均應進行掛牌，標明并記錄拆裝位置，對拆下的設(shè)備附件按要求進行單獨處理，以備清洗后安裝復位； 關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，以防止清洗液外漏或竄入其它系統(tǒng)中對其造成危害； 做好清洗設(shè)備的檢查、清洗材料的儲備、安全用品和其它物品的準備工作。 清洗系統(tǒng)中備有采樣點，可隨時采樣分析（采樣點采用幾個集箱 排污閥處）； 臨時清洗系統(tǒng)應嚴密不漏，系統(tǒng)安裝完畢后應清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物 。 四 、 清洗的步驟及監(jiān)控分析 化學清洗步驟： 水沖洗及系統(tǒng)試壓 堿洗脫脂 水沖洗 酸洗 水沖洗 漂洗 中和鈍化 化學清洗后的處理 清洗質(zhì)量驗收 鍋爐系統(tǒng)的恢復 1．水沖洗及系統(tǒng)試壓 水沖洗及系統(tǒng)試壓的目的是除去系統(tǒng)中的雜物泥沙及其他疏松污垢。將新鮮水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱，逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按分系統(tǒng)進行正反向循環(huán)。 工藝條件 堿濃度：堿濃度 %(由碳酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫納、活性劑等復配 ) 溫 度： 5070℃ 流 速： 時 間：約控制在 78h 測試項目： 堿度 1 次 /30 分鐘 溫度 1次 /30 分鐘 脫脂后水沖洗的目的是去除系統(tǒng)內(nèi)脫脂殘液； 脫脂液排凈后即充水沖洗。沖洗越快越好，但不允許排堿后有空氣進入，而應該始終充滿。酸洗是整個化學清洗 過程的關(guān)鍵步驟。為了避免設(shè)備及管線在酸洗時受到氫離子腐蝕和三價鐵離子的促進腐蝕作用，在酸洗體系中，投加一定劑量的緩蝕劑、還原劑等助劑。定時取樣分析。 在清洗期間前后左右水冷壁與下降管閥門每隔 20 分鐘導換一次；系 統(tǒng)內(nèi)所有排污閥不停的循環(huán)排