【文章內(nèi)容簡介】 部門提前安排生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品滿足市場需求，確保營銷計劃和促銷活動的順利實施。 措施三：將產(chǎn)品種類和銷售地區(qū)掛鉤 1) 將不同地區(qū)客戶對啤酒口味、濃度和商標(biāo)顏色、圖案等的喜好建立聯(lián)系，把暢銷產(chǎn)品種類與銷售地區(qū)掛鉤，建立對應(yīng)關(guān)系。這樣，銷售部門在制定銷售計劃時，將銷售計劃數(shù)量細(xì)分到產(chǎn)品種類和銷售地區(qū)，以此作為生產(chǎn)計劃部門制定生產(chǎn)計劃的依據(jù)之一。例如： 淡啤 湖州 紅標(biāo) 溫州 方標(biāo) 寧波 圖 26，產(chǎn)品種類與銷售區(qū)域?qū)?yīng)圖 2) 銷售部門在某個銷售區(qū)域進行促銷活動時，生產(chǎn)計劃部門可根據(jù)促銷所在地區(qū)找到該地區(qū)暢銷的產(chǎn)品種類， 以便及時補充生產(chǎn)該類產(chǎn)品，適當(dāng)增加該產(chǎn)品的庫存量，保證市場供應(yīng)。 銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃體系的維護 1) 銷售管理部門應(yīng)根據(jù)市場、天氣狀況和促銷方案的變化及時調(diào)整銷售預(yù)測和銷售計劃，并及時通知生產(chǎn)計劃部門。 2) 生產(chǎn)計劃部門應(yīng)定期對產(chǎn)銷平衡情況進行分析，以求不斷改進預(yù)測方法，提高其準(zhǔn)確性。 第三章 物流管理 管理現(xiàn)狀分析 根據(jù)我們對采供部、物流部和釀造部等部門的調(diào)研發(fā)現(xiàn)： 1) 存放在筒倉中的主要原料大米和麥芽，長時間沒有進行盤庫，循環(huán)使用，造成存放的實物數(shù)量與財務(wù)帳上的數(shù)量不一致。見圖 31。 2) 物流 部每次根據(jù)生產(chǎn)計劃向釀造部發(fā)放的大米和麥芽，從筒倉進入除塵工序前沒有計量儀器進行計量，這樣物流部每次投入生產(chǎn)的大米和麥芽沒有準(zhǔn)確的數(shù)量。 3) 投入生產(chǎn)的大米和麥芽需要經(jīng)過除塵工序后，才有釀造部的進口電子秤進行計量。在除塵過程中，由于設(shè)備的原因，有大量的糠麩和小顆粒的大米和麥芽被除去，造成大量的損耗。 4) 釀造部采用的進口電子秤，由于缺乏計量校正工作，現(xiàn)已出現(xiàn)計量誤差。 圖 31，原料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前的計量情況 原則：對于公司內(nèi)的同一批物資，只允許采用一套計量方法和標(biāo)準(zhǔn)，并以該計量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不允 許重復(fù)計量。 1) 選擇其中一個存放大米和麥芽的筒倉，在筒倉中的大米和麥芽放盡后，重新放滿，得到放滿后筒倉中的大米和麥芽的數(shù)量。在整個筒倉中的大米和麥芽用完后，將每次使用的數(shù)量之和與放滿后的數(shù)量進行比較，得到兩者之間的誤差，并重復(fù)操作幾次，不斷校正 筒 倉 除塵設(shè)備 電子秤 糖化 設(shè)備 無計量 除塵中發(fā)生 原料損耗 誤差，最后得到誤差的穩(wěn)定值。今后定期盤點，盡可能保證存放的實物數(shù)量與財務(wù)帳上的數(shù)量一致。 2) 物流部向釀造部從筒倉中發(fā)放大米和麥芽，在進入除塵工序前增加計量儀器進行計量。否則，以釀造部的進口電子秤計量得到的數(shù)量為準(zhǔn)，綜合考慮除塵損耗、電子秤誤差發(fā)生的損耗之和。這樣，以釀造部 的電子秤得到的數(shù)量為基準(zhǔn)，加上上述綜合損耗的數(shù)量，即為物流部向釀造部從筒倉中發(fā)放大米和麥芽的數(shù)量。通過幾次損耗值的調(diào)整，使綜合損耗值相對穩(wěn)定并作為原料投放中的損耗計算依據(jù)。 3) 在條件允許的情況下，加強對除塵設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對電子秤進行校正，盡可能縮小誤差值并保持誤差值的穩(wěn)定。 管理現(xiàn)狀分析 由于啤酒的生產(chǎn)周期大部分時間在發(fā)酵階段，約 30 天左右。同時，在發(fā)酵液過濾到清酒的過程中，由于操作的因素存在 5%左右的損耗。因此，對發(fā)酵罐中的不同品種半成品所處的狀態(tài)、儲存數(shù)量、發(fā)酵時間、啤酒度數(shù)等數(shù)據(jù)的掌握 顯得尤為重要，它將直接影響到成品的生產(chǎn)計劃安排和不同品種之間的勾兌決策。我們在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)： 1) 目前公司對半成品的管理還比較松散，釀造部門能夠按照要求提供不同發(fā)酵罐中的半成品品種、發(fā)酵時間，但由于計量不準(zhǔn)確、讀取液位時存在誤差，造成每個發(fā)酵罐中的實際儲存量無法掌握。 2) 目前，釀造部門無法提供及時、準(zhǔn)確的半成品數(shù)據(jù)，作為成品生產(chǎn)計劃的制定依據(jù)。 措施一：按照全年銷售走勢生產(chǎn)半成品 根據(jù)銷售部門對公司全年的銷售走勢預(yù)測，由生產(chǎn)計劃部門制定每月的釀造計劃，再由釀造部門分解為周釀造計劃和每鍋作業(yè)計劃，由物流部 部門發(fā)料后生產(chǎn)。如下圖所示： 全年銷售走勢預(yù)測 月釀造計劃 圖 32，釀造計劃制訂和執(zhí)行流程 措施二：保證發(fā)酵罐中半成品數(shù)量的準(zhǔn)確性 發(fā)酵罐中半成品數(shù)量的準(zhǔn)確性，直接影響到成品的生產(chǎn)計劃的制訂和成品的交貨期能否保證，它是物流環(huán)節(jié)中的重要數(shù)據(jù)之一。因此，維護半成品數(shù)量的準(zhǔn)確性非常重要。目前影響半成品數(shù)量準(zhǔn)確性的最大問題，是釀造各環(huán)節(jié)的計量無法保證準(zhǔn)確。 所以，我們建議采取以下措施計算半成品的數(shù)量： 1) 安裝準(zhǔn)確的流量表，準(zhǔn)確計算半成品數(shù)量。 在每個發(fā)酵罐的流入和流出處重新更換新的流量表，準(zhǔn)確計算發(fā)酵罐中酒液的儲存量 。 2) 采用現(xiàn)有設(shè)備盡可能保證半成品數(shù)量準(zhǔn)確。 每個發(fā)酵罐中的酒液放空后，在再次灌滿后用注入口的流量表重新核準(zhǔn)罐中的總儲存量。在每次注入和放出酒液后，記錄進出的流量，將發(fā)酵罐中的經(jīng)驗值不斷校正，使每次得到的數(shù)據(jù)誤差盡可能縮小，使經(jīng)驗值逐步標(biāo)準(zhǔn)化（見圖 33）。 發(fā)酵罐 流量表 流量表 圖 33，發(fā)酵罐中發(fā)酵液的計量 1) 目前在成品倉庫中，由于對銷售的預(yù)測和計劃不能掌握，因此，在每個倉庫中存放的啤酒品種很多，倉庫內(nèi)的作業(yè)面積又小，物流部對每個品種的存放數(shù)量、存放位置無法及時提供準(zhǔn)確的成品庫存 數(shù)據(jù)。 2) 在銷售旺季成品發(fā)運時，經(jīng)常邊生產(chǎn)、邊發(fā)運，成品的庫存周轉(zhuǎn)速度很快，庫存時間幾乎沒有，造成成品的庫存數(shù)量混亂。 1) 借助 ERP系統(tǒng)，對每種成品定點擺放并做好標(biāo)識，實行庫位管理，這樣可以 ERP系統(tǒng)中隨時查詢到每種成品的數(shù)量和擺放位置。 2) 在成品發(fā)運后，在當(dāng)天及時將成品發(fā)運情況錄入 ERP系統(tǒng)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。 目前，生產(chǎn)用的主要原料大米和麥芽的采購是由采供部參照各類生產(chǎn)計劃及自身經(jīng)驗來制定采購計劃的。雖然采購環(huán)節(jié)在過去一直未作為主要矛盾出現(xiàn)過，但理論上說目前 的流程仍存在下列缺陷： 1）過分依賴少數(shù)人的經(jīng)驗，決策過程缺乏透明度； 2）過分強調(diào)保證供應(yīng)，對資金使用效率缺乏考核。 制訂新的采購計劃作業(yè)流程的目標(biāo)是：盡量使采購計劃能自動生成，采購執(zhí)行結(jié)果自我考評。 由于主要原料大米和麥芽的采購周期較長，因此我們的建議是應(yīng)用 ERP 系統(tǒng)，結(jié)合原材料的價格波動、倉容、儲存成本、采購費用以及儲存周期對原料質(zhì)量的影響等因 素，面向庫存采購，采用定量（也稱經(jīng)濟訂購批量）訂貨模式進行采購。具體流程如下圖所示。 圖 34, 采購計劃執(zhí)行流程 圖 35 是對訂貨點的解釋： 圖 35，訂貨點的時間與庫存量關(guān)系 圖中， Q 為訂貨批量， R 為訂貨點， L 為自訂貨單發(fā)出后貨物到達(dá)的時間。 經(jīng)濟訂貨批量 EOQ 的計算： 月經(jīng)營生產(chǎn)計劃 生成經(jīng)濟批量采購單 當(dāng) IS 營銷部要貨申請單 計劃調(diào)整通知單 生產(chǎn)計劃執(zhí)行 跟蹤庫存 I 采購執(zhí)行過程 生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程 調(diào)整訂貨點 S 發(fā)料 Q 庫 存 量 時間 R L O Q=（ 2DS/VI） 1/2 其中 D 為年物資需求量， S 為每次訂貨費用， V 為單位產(chǎn)品的存貯價值， I 存貯費用（占原材料單價的百分比）。圖 36 為庫存各成本之間的關(guān)系。 圖 36，庫存各成本之間的關(guān)系 采用新流程的好處： 1． 采購作業(yè)合理、穩(wěn)定、便于操作和管理； 2． 通過管理循環(huán)，穩(wěn)步降低成本； 3． ERP 系統(tǒng)的優(yōu)勢得以發(fā)揮。 成 本 訂貨數(shù)量 總成本 存貯成本 訂貨成本 EOQ 第四章 周轉(zhuǎn)瓶箱管理 我們在調(diào)研周轉(zhuǎn)瓶箱的過程中發(fā)現(xiàn)： 1) 物流部對供應(yīng)商提供的新酒瓶進行驗收時，沒有按照規(guī)定進行必要的抽檢，通常按照雙方規(guī)定的損耗比例 3%進行數(shù)量驗收并記入實物帳，而財務(wù)部按照采購合同數(shù)量和發(fā)票金額入帳，這樣造成物流部驗收的酒瓶數(shù)量與財務(wù)部付款入帳的酒瓶數(shù)量不一致，造成帳帳不符。 2) 在成品灌裝 前，物流部向成品車間提供的酒瓶沒有經(jīng)過實際數(shù)量清點直接送到車間，成品車間接收后也沒有對送來的酒瓶計數(shù)，因此對于實際投入使用的酒瓶沒有準(zhǔn)確的數(shù)量。 3) 對于成品車間在灌裝中發(fā)生的酒瓶的破損數(shù)量，由于進入車間使用時的酒瓶沒有準(zhǔn)確的數(shù)量，成品車間自己根據(jù)酒瓶的損耗考核指標(biāo)倒推計算出生產(chǎn)中酒瓶的破損量，而不是根據(jù)車間接收的酒瓶數(shù)量減去包裝后實際使用的酒瓶數(shù)量得到實際的破損量。這樣采供部無法得到真實的酒瓶破損數(shù)量進行補充供應(yīng)，會造成酒瓶的不必要補供或酒瓶供應(yīng)不足影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。為了保證生產(chǎn)需要采供部只好采購足夠多的酒瓶， 造成周轉(zhuǎn)酒瓶的數(shù)量越來越大，浪費大量采購資金。 4) 由于擔(dān)心影響與客戶的關(guān)系，物流部對客戶退還的瓶箱質(zhì)量和數(shù)量不敢嚴(yán)格把關(guān)檢驗和清點。 措施 瓶箱作為啤酒的包裝物，在啤酒的整體成本中占很大的比例。因此，瓶箱管理是啤酒企業(yè)的一項重要管理內(nèi)容，瓶箱管理的好壞，可以直接影響到企業(yè)的成本控制、采購資金的使用、分供方的管理、生產(chǎn)計劃的安排和調(diào)度、庫房的管理和績效考核的有效性等。 措施一：保證瓶箱數(shù)量的準(zhǔn)確性 我們堅持認(rèn)為： 1) 進出成品車間的瓶箱一定要統(tǒng)計實際數(shù)量，以便為車間發(fā)生的瓶箱實際損耗的計算提供真實數(shù) 據(jù)。如條件允許，可以在酒瓶進入灌裝生產(chǎn)線前安裝計數(shù)器。 2) 車間發(fā)生的酒瓶損耗量一定要根據(jù)實際送入數(shù)量和實際灌裝數(shù)量得出。這樣不僅為采供部的瓶箱采購提供可靠的依據(jù)，也保證了車間瓶箱破損考核的真實性和有效性。 3) 各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)發(fā)生的瓶箱交接，包括采購進貨和客戶退還的瓶箱，一定要通過清點得到真實數(shù)量。 4) 對瓶箱實行計劃管理和精細(xì)管理，做好瓶箱庫位的標(biāo)識 （瓶箱清點方法見附錄二） 。建議由物流部負(fù)責(zé)把空的瓶箱直接送到灌裝生產(chǎn)線的入口處，避免責(zé)任劃分不清或挪用。 5) 這樣，通過借助 ERP 系統(tǒng)，可以對廠外客戶使用的瓶箱量、廠內(nèi)車間存放 的瓶箱量、實際灌裝使用的瓶箱量、瓶箱的損耗量和廠內(nèi)備用的瓶箱量進行有效的管理和控制。 措施二：加強瓶箱的帳務(wù)管理 1) 我們建議，在瓶箱采購收貨時，改變以往貨到發(fā)票到、不管實際驗收數(shù)量多少都按發(fā)票金額做應(yīng)付帳款的做法，采用先暫收瓶箱，等實際驗收后，再要求供應(yīng)商按照實際驗收數(shù)量開出發(fā)票記入應(yīng)付帳款。這樣不僅保證到貨瓶箱的數(shù)量的真實性和可靠性，也保證了瓶箱的實物帳和財務(wù)帳的一致。具體流程如下圖所示： 瓶箱到貨 瓶箱暫收 瓶箱驗收 圖 41，采購瓶箱的驗收和結(jié)算流程 2) 在銷售中交納押金的瓶箱管理： 在 ERP系統(tǒng)中采用酒液與瓶箱分別 作價銷售的方式，在銷售訂單和財務(wù)中分別處理。在接收客戶訂貨時，除了錄入 酒液的價款信息外， 同時輸入對該客戶的瓶箱鋪底數(shù)量、是否交納押金、超量押金、實際許用量和實際占用 瓶箱 量 等信息。這樣可以從系統(tǒng)中分別查詢到酒液的應(yīng)收款余額和押金的余額以及瓶箱的租用情況。當(dāng)押金的余額高于酒液的應(yīng)收款余額時，系統(tǒng)自動進行提示，要求經(jīng)辦人員得到更高級別人員的審批后才能進行訂單處理， 并記錄審批信息，否則系統(tǒng)不予接收定單 。 在下次訂單處理前，客戶需要先到物流部門將瓶箱退還，并由物流部門出具瓶箱退還單，記錄該客戶的瓶箱退還數(shù)量等情況，并自動更新該客戶的瓶箱租用帳，與財務(wù)部的瓶箱租用信息集成共享。這樣實現(xiàn)了財務(wù)和銷售部門對被租用的瓶箱在不同環(huán)節(jié)的控制。 3) 不交納瓶箱押金的銷售管理： 對于 不交納瓶箱押金、全價購酒的銷售方式， 可以對這類客戶的信用等級設(shè)定信用額度和付款期限，錄入到 ERP系統(tǒng)中。在接收客戶訂貨時，可以查詢客戶應(yīng)收款信息。錄入定單時，系統(tǒng)自動判斷客戶信用限額。如果超出限額則需進行評審，評審部門將評審結(jié)果錄入系統(tǒng)，銷售部此時可 以錄入定單，并記錄評審信息，否則系統(tǒng)不予接收定單。規(guī)定在某個額度范圍內(nèi)的任何賒欠，由具體經(jīng)辦人按規(guī)定辦理；超出某個額度一定要有規(guī)定級別的負(fù)責(zé)人進行審批；對信用等級較差的客戶，更要從嚴(yán)掌握，這樣就做到了事前防范。同時在系統(tǒng)中記錄該客戶購買的瓶箱數(shù)量。 第五章 設(shè)備與動力管理 據(jù)了解，西湖啤酒公司的動力供應(yīng)主要包括冷