【文章內容簡介】 ，根據(jù)設計圖紙，圖紙會審紀要，設計交底及施工規(guī)范要求，鋼筋工程從翻樣，制作抓起，對鋼筋翻樣、制作綁扎三道工序層層把關，鋼筋 配料單須經(jīng)工程技術負責人審核無誤后，方可下料制作。 。在幫扎基礎承臺鋼筋之前，在混凝土墊層上彈出柱及承臺邊線的墨線，然后依據(jù)此墨線進行鋼筋綁扎。綁扎時還要在墊層上用粉筆畫出鋼筋的分格線。鋼筋網(wǎng)片四周兩排的綁扎點要全部滿扎，中間可以進行梅花式綁扎，柱梁鋼筋的主筋與箍筋交接點必須全部綁扎，不得漏扎。 ，然后帶線插筋，為保證插筋的幾何尺寸和位置的準確性，所有插筋均插至底板下層與鋼筋網(wǎng)片扎牢。待基礎模板成型后，還要用腳手鋼管將柱插 筋夾緊固定，與模板形成整體，確保在澆筑砼過程中插筋不會發(fā)生位移；固定好的柱插筋還必須逐個用經(jīng)緯儀進行軸線復核。底板及插筋的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式、長度、部位、錨固長度等嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。底板鋼筋搭接采用閃光對焊接頭，焊接頭現(xiàn)場隨機取樣，梁柱鋼筋接頭采用直螺紋套管連接，接頭亦隨機取樣檢測，試驗合格后方可使用。 、復檢、然后請甲方代表和監(jiān)理單位代表驗收，重點控制在鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量綁扎牢固，搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，簽收后方可進入下道工 序作業(yè)。 ，一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋一律不得使用。 ，并有一定的排水措施，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不小 20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。 ，現(xiàn)場總工審批后方可加工。 ，在同一種構件同一區(qū)域內的接數(shù)量和接頭位置必須符合圖紙設計和國家有關規(guī)范要求。 、柱、梁、板和汽機機座模板工程的施工。模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架。基礎模板采用橫模豎圍檁系統(tǒng)固定施工，柱模板采用豎模橫圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，梁模采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工。板模采用木模鋪設在 600間距的 5179。 10木楞上，下部為鋼管支撐。 支撐系統(tǒng)采用雙向 @1200滿堂鋼管支撐 ,梁側立桿加密至 750。支撐采用 248。48鋼管搭設，對拉螺栓的直徑為 M16，長度等于柱、梁的寬度加 430㎜（模板圍檁、鐵夾板、螺帽尺寸）。柱子的寬度小于 500 ㎜的，用一排螺栓固定，大于 1000㎜的，用二排螺栓固定，螺栓垂直間距為 500 ㎜，水平間距為 500㎜；梁的高度在 500～ 1000㎜之間，用一排螺栓固定，在 1000～ 1500㎜之間，用二排螺栓固定，在 1500～ 2020 ㎜之間，用三排螺栓固定，螺栓水平間距為 500㎜，垂直間距為 500 ㎜；對于跨度大于 4m 的梁，應按 1?～ 3?比例起拱立模。（ 梁、柱、基礎支模節(jié)點 具體如下圖所示）。 混凝土自重為 24KN/m3,強度等級為 C25，泵送塌落度 160㎜～ 180 ㎜，混凝土澆筑速度為每小時 6米，混凝土入模溫度為 20℃。普通對拉螺栓的抗拉強度為 170N/mm2。 荷載設計值 ： F1= ct0β 1β 2V1/2 其中Υ c=24000N/m179。 t0=5h β 1= β 2= F1=179。 24000179。 5179。 179。 179。 61/2 =㎡ F2=Υ cH =24179。 =252KN/㎡ 取兩者最小值，即 F1=㎡ ： 預留插筋 腳手管 φ 28 鋼筋焊接骨架支撐 基礎承臺立面示意圖 注：為防止上部結構插入承臺內的鋼筋混凝土澆筑而發(fā)生位移，應單獨 搭設固定架（如上圖）。 F=F1179。分項系數(shù)179。折減系數(shù) =179。 179。 = KN/㎡ ： 查表為 2 KN/㎡。 2179。 179。 = KN/㎡ ： F’ =+= KN/㎡ 查表知 M16對拉螺栓的凈截面積 =154㎜178。 N=F’179。內鋼楞間距179。外楞間距 =179。 179。 = N σ = —— =27100/154=176N/㎜178。＜ fm=210N/㎜178。 A 經(jīng)過驗算，螺栓的配置滿足荷載要求。 ，解決好所需各種規(guī)格的模板。 ，并將模板編號。 的人員進行技術交底和安全技術交底。 ，并會同其它各工種負責人對方案進行會審，以便各工種能夠協(xié)調施工。 。 ，保證支撐具有足夠的穩(wěn)定性。 ，以防漲模和炸模現(xiàn)象的發(fā)生。 ，要先彈好模板控制線。 ，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數(shù)量及尺寸位置，要求預埋件中心線位置偏差≤ 3㎜，預留洞中心線偏差≤ 4㎜。 脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼力，不準用廢機油作脫模劑，宜用石臘、柴油等脫模劑。 、梁的側模在砼強度能保證構件表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，拆模順序應先支后拆、后支先拆、先非承重部位，后承重部位的原則進行。 ，不得將模板從高處直接拋下，應多人配合，并在拆模區(qū)域設置警示標志，拆除后的模板應及時清理、修理、刷隔離劑，并分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。 ，加強混凝土的觀感評定，在模板施工中對于所有施工縫接口處，均用膠水將 10 ㎜厚的海綿條貼在施工縫 的混凝土的側面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度及垂直度。 施工過程中對各種預埋鐵件的制作和安裝要保證型號準確、位置準確；確保后續(xù)的安裝工作順利進行。預埋鐵件采用固定架固定，要求固定架整體性好、剛度高，因此在制作、現(xiàn) 場組合固定時必須認真施工；預埋鐵件直接用木螺絲固定到模板上，預埋管的固定采用固定架固定，埋管兩端用木塞封堵（見下圖）?；炷翝仓氨仨氂筛鞣铰?lián)合驗收，確保預埋件位置準確無誤，且固定牢固。 埋件固定示意圖 埋管固定示意圖 ，因此我們根據(jù)平面布置圖在混凝土攪拌現(xiàn)場設 L500攪拌機二臺、 HBT80型拖式混凝土輸送泵一臺、 PLD800型電腦自動配料機一臺、砂石上料裝載機一臺。該攪拌站每小時的產(chǎn)量約 20 立方。（具體攪拌站布置如圖所示） 泵送砼配合比由試驗室提供，試 驗室根據(jù)圖紙要求結合施工 現(xiàn)場實際需要情況，進行砼強度試配，確保砼各種技術指標符合設計要求，以保證砼質量。在拌制砼過程中，將按試驗室配合比轉換成施工配合比對各種原材料進行計量，砂、石采用PLD800自動配料機進行電腦自動過磅。 大模板 木螺絲固定 埋件 混凝土 混凝土 大模板 木螺絲固定栓 50505角鋼固定架 埋管 木塞 先進行電子磅的校驗工作→設定料一（石子）的用量→設定料二（砂子）的用量→啟動自動計量開關開始計量→料一（石子）開始進料計量→到達設定值停止進料→料二（砂）開始自動進料計量→到達設定值停止進料→等待自動卸料或手動卸料→卸料完成自動進入下一個循環(huán)計量程序。 ，外加劑采用定量桶進行計量。攪拌投料次序，除應符合有關規(guī)定外，外加劑的添加量將嚴格按配合比設計要求添加，且宜滯后于水和水泥。 。 、混凝土澆筑方案進行配管，并在每次澆筑砼之前應繪制布管簡圖。 、拆、維修、清洗故障和加固的部位。 ，盡量縮短混凝土的間隙時間； 后，應按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進行檢查并符合要求后，方能開機進行空運轉。 ，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 ，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 ，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。 振動棒插入的間距為 400㎜左右，振搗時間一般為 15～ 30S，并且在 20～ 30min后對其進行復振一遍，澆筑上層砼前應先將 下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆筑上層砼，為使上下層砼結合緊密形成整體，振搗棒應插入下層砼 100㎜深左右。考慮到泵送混凝土的塌落度較大，為防止砼表面收縮裂縫，要在砼初凝前派人用木榷收水壓光，木榷壓光次數(shù)不得少于三次。 柱與基礎砼分兩次施工，施工縫設于柱、基礎交接處，柱砼澆筑前，應將柱內清理干凈，排除積水，開始澆筑時應在交接處先鋪 10～ 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的水泥砂漿成分相同，然后正常澆筑。對錨板下砼要振搗密實。一般在澆筑這部位砼時，板外側砼應略加高些，再細心振搗使 砼壓向板底，直至板邊縫周圍有砼漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到砼漿冒出，證明這部位砼已密實，否則造成空隙。柱砼澆筑時，應控制澆筑速度，嚴禁一次澆筑超高，這樣不利于砼的搗實剛開始下料時振搗棒必須插振到底，如果沒有經(jīng)驗可以在振動棒上扎一根繩作為插振到底的記號。對有預留孔洞、預埋件和鋼筋密集的部位將制定切實可行的技術措施，確保順序布料和振搗密實，在振搗時，安排專人在模板的兩側觀察混凝土的密實情況，并用小錘敲擊模板，當發(fā)現(xiàn)在預埋件和預留孔洞振搗不密實或模板變形、移位的情況時，應立 即采取措施，并且在澆筑砼初凝前整理好。 ，施工縫留設于基礎的頂面。在施工縫處繼續(xù) 澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于 ；同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾，表面上松動的砂石和軟弱砼層。同時還應加以鑿毛，直到鑿毛到露出混凝土中石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間不少于 24小時，殘留在砼表面的積水應予以清除。 筑成型。一般的汽機機座的設計鋼筋比較多，有可能給澆筑帶來一定的難度，澆筑之前必須要有充分的思想認識，要準備好一些直徑 3㎝的振動棒，專門用于振動鋼筋密集處。另外，澆筑時要對柱根進行充分的水泥砂漿接漿，接漿用的砂漿要與同批砼中水泥、砂子及水的比例相同。因為汽機及燃機機座中的預留螺栓洞特別多，振搗時千萬要小心，切不可直接與預埋螺栓洞接觸，以防振偏。還有，汽機及燃機機座頂面的標高控制要特別準確，事先要在四周模板上彈好澆筑面的標高線，并用鐵丁或紅漆作記號，防止晚上澆筑時看不見墨線。 礎施工 ，屬于大體積砼。對于大體積砼施工，采用連續(xù)斜面分層法澆筑施工，不留施工縫，選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥，嚴格控制砼的水灰比，降低水化熱。砼澆筑后表面二次壓抹。采用覆蓋保溫法養(yǎng)護，先用塑料薄膜覆蓋保溫，再在底層塑料薄膜上覆蓋二層草包后加蓋塑料薄膜面層保濕。養(yǎng)護過程中及時測定砼表面和內部溫度，將溫差控制在 25℃以內，否則應采取防止裂縫的特殊措施。測溫點的布置及側溫儀的埋設方法，要在相應的作業(yè)指導書中根據(jù)基礎的具體尺寸進行詳細的布設，還要設計好具體的澆筑路線圖。 工計算 澆筑前應先進行溫控計算。假定：承臺砼采用 C30，水泥采用 P178。 S ，水泥用量為 393kg/m3，水灰比為 ， EC=3*104N/mm2， S（ t） =， R（ t） =， TO=25℃，Th=20℃。 砼的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為： Tt=mcQ/ cρ（ 1emt） 則：砼養(yǎng)護期間（ 15天）的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為： T（ 15） =393*334/（ *15） **2400=℃ Tmax=393*334/（ ∞ ） **2400=℃ 各齡期砼的收縮變形值ε y（ t） =ε 0y（ ） *M1*M2*? *M10 查表的 M1=， M2=， M3=， M4=， M5=， M6=， M7=， M8=， M9=， M10=。則砼的收縮變形值 ε （ 15） =*104(*15)*=*104 砼的收縮當量溫差為 Ty(t)= ε y（ t） /α＝ *104/1*105=℃ 各齡期砼彈性模量按下式計算： E（ t） =EC（ ） E (15)=3*104（ *15） =*104N/mm2 大體積結構的裂縫主要由平均降溫差和收縮差引起過大溫度收縮應力所造成的，砼溫度應力按下式計算：σ＝ E(t)* α *△ T*S(t)*R/(1v) σ＝ ＞ *= 其中△ T=T0+2/3T(t)+Ty(t)Th △ T=℃ 通過計算可知基礎在露天養(yǎng)護期間砼有可能出現(xiàn)裂縫。在此期間砼表面應采取養(yǎng)護 和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大（即 Th加大）。即σ≤ ，σ = N/mm2時△ T=，采用晴綸地毯一層，塑料薄膜一層覆蓋養(yǎng)護使 Th加大 17℃。 T（ t） — 澆完一段時間，砼的絕熱溫升值（℃） mc— 每立方米砼水泥用量（ kg/m3） Q— 水泥水化熱量（ j/） C— 砼的比熱，取 p— 砼的容重 m— 與水泥品種，澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù) t— 砼澆筑后至計算時的天數(shù) ε oy— 標準狀態(tài)下的最終收縮值，取 *104 M M Mn— 修正系數(shù) T y(t)— 砼收縮當量溫差（℃） ε y(t)— 砼的收縮相對變形值 α — 砼的線膨脹系數(shù)，取 *105 E(t)— 砼從澆灌后至計算時的彈性模量（ N/mm2） Ec— 砼的最終彈性模量（ N/mm2） σ — 砼的溫度應力（ N/mm2） △ T— 砼的最大綜合溫差（℃） T0— 砼的入模溫度（℃） Th— 當天平均氣溫（℃） S（ t） — 徐變影響的松弛系數(shù) R—