【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安排見(jiàn)表 41。 表 41 F7 地裂縫暗挖段施工進(jìn)度安排表 工作項(xiàng)目 工期（天） 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 施工準(zhǔn)備及降水施工 20 20xx年 12月 1日 20xx年 12月 20日 豎井 開(kāi)挖、支護(hù)工程 52 20xx年 12月 21日 20xx年 2月 10日 橫通道開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌施工 58 20xx年 2月 12日 20xx年 4月 10日 暗挖區(qū)間隧道 開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌 314 20xx年 4月 21日 20xx年 2月 28日 竣工清理階段 31 20xx年 3月 1日 20xx年 3月 31日 、施工工藝及技術(shù)措施 總體施工順序 豎井的開(kāi)挖及支護(hù)采用 逆做 法施工 ， 澆筑完鎖口圈后 ,開(kāi)挖之前施作小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。人工開(kāi)挖全斷面向下掘進(jìn) ,并及時(shí)緊跟支護(hù)。封底完成后破除前期支護(hù)施作馬頭 門 ,馬頭門的施工在豎井開(kāi)挖 9 支護(hù)時(shí)在破除邊線外采用雙排小導(dǎo)管 超前注漿加固，橫通道在此處需有三榀格柵密排； 橫通道采用上下臺(tái)階法施工，按超前預(yù)注漿， 上導(dǎo)坑開(kāi)挖，預(yù)留核心土，中 臺(tái)階 開(kāi)挖，架立 臨時(shí)支撐，下臺(tái)階開(kāi)挖，施做防水層及二襯封閉成環(huán) 。 隧道正洞采用 CRD 工法，分四步開(kāi)挖支護(hù) ，上下臺(tái)階錯(cuò)開(kāi) 4～ 5m，左右側(cè)導(dǎo)坑錯(cuò)開(kāi) 4～ 5m。每個(gè)導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)預(yù)留核心圖，每個(gè)隧道開(kāi)挖距離相差 20m 以上。 豎井及橫通道施工 （ 1）Φ 42 注漿錨管豎井周邊布置，自上而下距地面 ～ 范圍內(nèi)長(zhǎng) ，距地面 ～ 范圍內(nèi)長(zhǎng) 3m， 以下長(zhǎng) 5m，自上而下距地面 ～ 范圍內(nèi)間距 ，距地面 以下間距 ，錯(cuò)開(kāi)布置； （ 2）Φ 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格 150 150mm； （ 3）格柵鋼架 2 榀 /m； （ 4） C25 噴射混凝土； （ 5）豎井鎖口圈梁采用 C30 鋼筋砼。 淺埋暗挖段是通過(guò)豎井進(jìn)行施工的，豎井施工中應(yīng)加強(qiáng)降水工作，防止出現(xiàn)突涌等現(xiàn)象。據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，將水位降至 開(kāi)挖面 1m 以下，才能確實(shí)保證降水效果。降水采用無(wú)砂混凝土管井降水。 具體方案見(jiàn)《 f7 施工降水專項(xiàng)方案》。 豎井 口尺寸為 8m， 自地面以下 范圍內(nèi)為豎井鎖口圈梁段， 豎井采用人工自上而下分層、分段進(jìn)行，嚴(yán)禁亂掏亂挖，嚴(yán)禁超挖回填，降低地基承載力。 ，挖至距鎖口圈梁底部 30cm 后進(jìn)行人工修整。 鎖口圈開(kāi)挖后應(yīng)注意 管線的位置， 管線外側(cè)采用竹膠板保護(hù)。 完成基坑開(kāi)挖后，綁扎鎖口圈梁鋼筋、立模，灌注混凝土，混凝土澆筑分兩次澆筑，先澆筑 1600mm 厚鎖口圈梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 75%后，澆筑 500mm 高擋水墻。澆筑時(shí)嚴(yán)格遵循平衡對(duì)稱澆筑的原則進(jìn)行，防止側(cè)壓。 砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除支架和模板 ， 10 灌注時(shí)注意管線的保護(hù) 。 鎖口圈梁施工時(shí)，要注意預(yù)埋梁底豎井格柵內(nèi)的Φ 20 縱向連接筋，保證連接筋錨入圈梁內(nèi) 1m，環(huán)向間距 。同時(shí)將鎖口圈上的豎井提升設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行安裝定位 。并 預(yù)埋 豎井護(hù)欄及風(fēng)、水、電和樓梯預(yù)埋件。 混凝土澆筑 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后 ， 開(kāi)始架立提升門架，安裝電動(dòng)葫蘆，布置好堆土場(chǎng)和風(fēng)、水、管、電等臨時(shí)設(shè)施，然后進(jìn)行豎井井 身開(kāi)挖 。 4 1 6 .89豎井中線4 1 6 .89豎井中線 11 身 開(kāi)挖 豎井開(kāi)挖前檢查降水效果， 根據(jù)地下水位監(jiān)測(cè)達(dá)到要求后 ，則進(jìn)行豎井的開(kāi)挖，豎井 口 施工控制測(cè)量采用全站 儀。 井內(nèi)控制點(diǎn)采用陀螺經(jīng)緯儀 ，并定期對(duì)所測(cè)設(shè)的井口投點(diǎn)進(jìn)行檢查，以確保豎井施工準(zhǔn)確、 無(wú)誤。 豎井開(kāi)挖采用 小型挖機(jī)配合 人工分層 從一側(cè)向另一側(cè)開(kāi)挖順序 ，垂直提升系統(tǒng)出碴。井壁采用鋼筋格柵 +掛網(wǎng)噴砼支撐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。每步開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺 ，每一個(gè)循環(huán)開(kāi)挖結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行初噴砼封閉開(kāi)挖面，再掛網(wǎng)、架立格柵鋼架，復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度。做到隨挖隨支，每挖一步立即支護(hù)格柵一榀，嚴(yán)禁超挖；加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，保證豎井正常開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)。豎井開(kāi)挖時(shí)分側(cè)分塊，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行封底砼施工。 豎井施工期間，上下豎井的鋼制樓梯 隨豎井開(kāi)挖同步施工，樓梯寬度不小于 80cm，設(shè)兩道防護(hù)欄，防護(hù)欄高度不小于 ，保證人員上下井。 分層 支護(hù) 豎井支護(hù)緊隨開(kāi)挖進(jìn)行，采用 注漿錨管 +鋼格柵 +連接筋 +鋼筋網(wǎng) +噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。 豎井環(huán)向格柵鋼架、錨、噴聯(lián)合支護(hù)體系在井身土方每層開(kāi)挖后及時(shí)施作，封閉成環(huán)。 豎井開(kāi)口部位設(shè)置密排鎖扣鋼架；交叉口過(guò)渡終點(diǎn)處及通道盡端各設(shè)一榀鋼架。 格柵采用鋼筋焊接成型，格柵之間設(shè)Φ 20 豎向連接筋，環(huán)向間距 1000mm， L 長(zhǎng)度在格柵內(nèi)雙排設(shè)置， 豎井格柵與圍巖間掛單層Φ@150*150mm 鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度大于 2 個(gè)網(wǎng)格。格柵安裝時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照測(cè)量組所放中線控制格柵位置，不侵占凈空 。 豎井井壁錨管間距： 縱、 橫向間距 ，梅花型布置，錨管采用φ 42 鋼管，單根長(zhǎng)度 從上向下依次為 ， ， ，外插角20176。 ，錨管注漿漿液選用水泥 — 水玻璃漿，漿液配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿壓力 ~。 豎井橫通道格柵主筋采用Φ 2 Φ 28 鋼筋，格柵鋼架集中在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，鋼筋格柵先在地面加工 成榀，加工成榀后進(jìn)行 12 試拼，環(huán)向長(zhǎng)度誤差不大于 30mm，平面蹺曲誤差不大于 20mm，經(jīng)調(diào)整無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)。 豎井、橫通道初襯格柵連接時(shí)，應(yīng)保證格柵連接的等強(qiáng)連接效果，橫通道內(nèi)的臨時(shí)支撐、豎井封底格柵連接板就位后采用圍焊加強(qiáng)，若格柵連接板就位時(shí)出現(xiàn)不能密貼、間距較大等施工質(zhì)量問(wèn)題，不能保證等強(qiáng)連接效果時(shí)，連接時(shí)均要求設(shè)置幫焊筋。 封底 豎井開(kāi)挖至井底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)及時(shí)施作豎井封底。封底采用 I22a型鋼（間距 500mm） +Φ 22 連接筋（間距 500mm，沿型鋼內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置） +500mm 厚噴射砼聯(lián)合支 護(hù)。在豎井封底后如出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行注漿止水。 爬梯設(shè)計(jì) 豎井爬梯采用預(yù)埋 I20a 工字 鋼作平臺(tái)支撐，踏步用［ 14 槽鋼做腰梁與角鋼、防滑鋼板及鋼管護(hù)欄焊接，爬梯外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。梯子結(jié)構(gòu)詳見(jiàn) “豎井梯子設(shè)計(jì)圖” 施工施工橫通道（外輪廓線）高 ，寬 ，拱頂覆土約，采用臺(tái)階法施工，分 2 層開(kāi)挖。 馬頭門施工采用從上至下分部進(jìn)行，待豎井封底后根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息，待支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降、收斂穩(wěn)定后方可進(jìn)行馬頭門施工。施工過(guò)程中應(yīng)遵循“強(qiáng)支護(hù)， 快成環(huán)，早封閉”的原則。 b. 馬頭門施工程序 搭設(shè)工作平臺(tái)，測(cè)量放線，馬頭門開(kāi)挖輪廓定位 ，在拱部打設(shè)雙排超前小導(dǎo)管注漿（φ 42@300， L=4m，）。由馬頭門拱頂格柵開(kāi)始由上至下破除四～七榀豎井環(huán)向格柵（破除高度以首層洞室一半高度，方便開(kāi)挖上導(dǎo)坑進(jìn)洞為宜），連立三榀格柵鋼架，焊接縱向連接筋， 將井筒格柵水平、豎向斷開(kāi)鋼筋與第一榀格柵鋼架焊接牢固，拱部及側(cè)壁掛鋼筋網(wǎng)噴射砼。 c. 馬頭門施工 13 橫通道開(kāi)馬頭門密排三榀型鋼鋼架；上臺(tái)階正常開(kāi)挖 5m 以后，再進(jìn)行下臺(tái)階開(kāi)挖；馬頭門處的縱向連接筋應(yīng)與豎井格柵用 L 型鋼 筋連 接焊牢。為便于格柵連接，上導(dǎo)洞（臺(tái)階）施工格柵，要提前預(yù)埋加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與下導(dǎo)洞（臺(tái)階）鋼筋焊接牢固。 橫通道開(kāi)挖采用臺(tái)階法施 工 ，斷面分二層進(jìn)行開(kāi)挖，支護(hù)采用的拱架層與層之間采用 兩道 I22 工字鋼 間距 1m 做為臨時(shí)橫支撐。 14 土方開(kāi)挖 橫通道導(dǎo)洞內(nèi)土方采用兩臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開(kāi)挖法施工，人工開(kāi)挖，手推車轉(zhuǎn)運(yùn)渣土至洞口放入豎井，由豎井提升裝置出土。洞內(nèi)臺(tái)階長(zhǎng)度以 3～ 5m 長(zhǎng)為宜，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響開(kāi)挖安全，導(dǎo)致地面沉降。 橫通道支護(hù) （ 1）橫通道支護(hù)施工原則 在橫通道支護(hù)施工施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照“管超前，嚴(yán)注漿；短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)；早封閉，勤量測(cè)”的施工原則，做好超前支護(hù)與初期支護(hù)工作。主要步驟為：地表降 水；超前支護(hù)小導(dǎo)管及注漿；開(kāi)挖，進(jìn)尺一榀鋼架間距；初噴砼，掛鋼筋網(wǎng)，架立鋼架，噴射砼；初支背后注漿。 主要的支護(hù)參數(shù) ：Φ 42 普通鋼管，壁厚 ， L=，環(huán)向間距 ，縱向間距 ，設(shè)于拱部 150176。范圍內(nèi)，外插角 10176。，注漿壓力 ～ 。漿液類型為水泥水玻璃。 ：格柵鋼架間距 。鋼架內(nèi)外雙層Φ 22 豎向連接 15 鋼筋， 環(huán)向 @。 ： C25 早強(qiáng)混凝土，厚 300mm，全段 面支護(hù)。 ：雙層鋼筋網(wǎng)，環(huán)縱向筋為Φ 鋼筋，初噴 4cm 混凝土，掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)距 150 150mm，格柵鋼內(nèi)外各一層，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不小于 20mm。鋼筋網(wǎng)之間相互搭接一個(gè)網(wǎng)格。 ： C40 防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí) P10，厚 600mm。 施工的防沉降主要措施 橫通道上導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，將縱向連接筋由環(huán)向間距 1000mm 交錯(cuò)布置加密至環(huán)向間距 500mm 交錯(cuò)布置，增強(qiáng)上導(dǎo)洞的拉結(jié)剛度，確保在下層導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)減小沉降量。 橫通道上導(dǎo)洞開(kāi)挖時(shí)，上臺(tái)階施工預(yù)留拱部及側(cè)墻的初期支護(hù)后的注漿管，每段的注漿作 業(yè)在該段初期支護(hù)完成 1 天后進(jìn)行；下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)預(yù)留側(cè)墻的初期支護(hù)后的注漿管，每段的注漿作業(yè)在該段初期支護(hù)完成 1 天后進(jìn)行，同時(shí)對(duì)該段上臺(tái)階預(yù)留的注漿管再次進(jìn)行注漿；注漿管采用φ 32 鋼管，環(huán)、縱向交錯(cuò)布置；漿液采用 1:1 水泥漿。 橫通道各層導(dǎo)洞在開(kāi)挖過(guò)程中安裝格柵時(shí)，拱腳連接板處必須下墊 50 厚的木板增大格柵拱腳與圍巖的接觸面積，減小沉降量。 （ 4）施工的注意事項(xiàng) ，并按要求焊接格柵及臨時(shí)橫支撐連接筋Φ 22@1000，內(nèi)外交錯(cuò)布置。格柵鋼架、臨時(shí)橫支撐掛雙層φ 8 鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土封閉圍 巖。 ，每榀一打。根據(jù)地層情況，漿液采用水泥 水玻璃雙液漿，注漿壓力 ～ 。 ，這是控制開(kāi)挖初期沉降的關(guān)鍵工序之一。 ，間距符合設(shè)計(jì)要求。待噴射混凝土達(dá)到強(qiáng)度的 75%之后，及時(shí)進(jìn)行初支背后注漿，漿液可采用水泥 水玻璃 液漿，注漿壓力 ～ 。以保證初支背后與圍巖密貼，從而有效控制因開(kāi)挖施工引起的地面沉 16 降。 ， 及時(shí)反饋信息，保證支護(hù)參數(shù)安全、合理。 ，尤其是小導(dǎo)管成孔作業(yè)時(shí)必須在無(wú)水條件下進(jìn)行。若地面降水不能滿足洞內(nèi)施工要求，或遇緊急情況應(yīng)及時(shí)噴射 5cm 厚（必要時(shí)掛網(wǎng)）砼，封閉掌子面。 作 橫通道堵頭墻采用分層施工。每層小導(dǎo)洞，洞室開(kāi)挖到設(shè)計(jì)進(jìn)尺后立即施工堵頭墻。堵頭墻橫向水平支撐采用 I16 型鋼，間距 300mm，兩端與格柵焊接鋼板栓接。 縱向鋼筋為 Φ 28@100mm， 橫 向連接筋采用Φ 32@100mm， 豎向連接筋為 Φ 14@200mm， 鋼筋與型鋼現(xiàn)場(chǎng)焊接。 加強(qiáng)錨固管采用φ 42 L=3000mm，間距 2m，梅花形布置 。采用 雙漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力 ～ 。以上工序施工完畢后及時(shí)噴射砼，封堵堵頭墻。 豎井通風(fēng) 、 管線布置 選擇 SFⅢ 軸流式通風(fēng)機(jī)，φ 500 軟式風(fēng)管壓入式通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)安設(shè)于井口外 3m 處，在井口處安設(shè)專門加工的彎頭，以減小風(fēng)耗；通風(fēng)管利用風(fēng)管卡固定，每 6m 設(shè)置一個(gè)風(fēng)管卡并固定在井壁上。 17 豎井在井口設(shè)置信號(hào)房，保持井上井下的聯(lián)系。 豎井井內(nèi)布置通風(fēng)管、高壓水管、排水管、高壓風(fēng)管，動(dòng)力電線及照明線路。詳見(jiàn) 《豎井管線布置圖》 。 豎井 管線布置圖 暗挖隧道施工 隧道采用馬蹄形斷面，左、右線由于盾構(gòu)機(jī)需通過(guò)該段 到達(dá)大雁塔站，故采用大斷面。復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，由鋼格柵 +噴射混凝土的初期支護(hù)與模注 混凝土的二次襯砌構(gòu)成，兩次襯砌之間設(shè)柔性防水層。輔助工程措施采用超前小導(dǎo)管注漿加固。初期支護(hù)作為永久結(jié)構(gòu)受力的一部分。 總體施工原則是：“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)、速反饋”。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按該原則組織施工，根據(jù)斷面形式、地層 條件 采取相應(yīng)的施工方案、支護(hù)措施，確保施工安全。 方法 （ CRD法） 暗挖采用“ CRD”工法施工，施工按照“小分塊、短臺(tái)階、早成環(huán)、環(huán)套環(huán)”的原則。 （ 1）施工工藝及步序 CRD 法施工步序圖見(jiàn)《 CRD 法施工工序圖 》。 18 第一步：施作拱部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。臺(tái)階法開(kāi)挖洞室①，施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。 第二步：臺(tái)階法開(kāi)挖洞室②，施作初期支護(hù)及中隔壁。 第三步：施作拱部超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。臺(tái)階法開(kāi)挖洞室③，施作初期支護(hù)及中隔板。 19 第四步： 臺(tái)階法開(kāi)挖洞室④，施作初期支護(hù)及中隔壁 。 第五步：根據(jù)施工監(jiān)測(cè)情況，沿隧道縱向分段拆除部分中隔壁，敷設(shè)仰拱防水層，澆筑仰拱二襯。 第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔壁，敷設(shè)側(cè)墻及頂拱部防水層，澆筑二襯，完成隧道結(jié)構(gòu)。 CRD 法施工工序圖 20 （ 2）施工要點(diǎn)及技術(shù)措施 ①對(duì)各步序工況進(jìn)行模擬分析，確定臨時(shí)支撐的強(qiáng)度、剛度，以此作為安全保證的理論基礎(chǔ)