【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Φ16鋼筋采用直螺紋連接，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求制作。a、技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，b、對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正。c、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍），綁扎工具等，綁扎架，電焊機(jī)及操作平臺(tái)等。d、在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗(yàn)。如一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋加工① 加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌，分別存放，并作好防銹工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)。② 鋼筋用切斷機(jī)切斷，所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。③ 特殊部位的鋼筋須放大樣。鋼筋在加工彎之前調(diào)直，須符合下列規(guī)定。① 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。② 鋼筋調(diào)直，無局部折曲。③ 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④ 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：⑤ 彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。⑥ 筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的5倍。⑦ 鋼筋加工允許偏差不超過下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸177。10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。0彎起高度10彎起角度20鋼筋間距177。10鋼筋連接及安裝根據(jù)有關(guān)規(guī)范，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進(jìn)度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：① 二襯主筋連接形式為單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。 ② 焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，或按設(shè)計(jì)要求施做。③ 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。④ 鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目允許偏差箍筋間距177。10主筋間距列間距177。10層間距177。5鋼筋彎起位移177。10受力鋼筋保護(hù)層177。5⑤ 綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接時(shí)應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度（主筋凈保護(hù)層35mm）。（四）、二襯鋼筋支撐與凈空控制二襯鋼筋綁扎前檢查同步里程、中線、標(biāo)高，鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制尺寸，避免侵入凈空；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，二襯鋼筋綁扎使用簡(jiǎn)易行走臺(tái)架，鋼筋弧度、位置由臺(tái)架上安裝的絲桿進(jìn)行定位，同時(shí)行走臺(tái)架作為套筒操作、防水板檢查平臺(tái)。施工順序：底部防水板墊層保護(hù)層施做完畢→底部鋼筋連接、邊墻鋼筋預(yù)留→邊墻鋼筋連接→拱部鋼筋連接。鋼筋連接及安裝工藝a、底部鋼筋綁扎前底板基面放出側(cè)洞中線，每5m放一中線點(diǎn)。b、底板基面放出底板鋼筋同步控制線。c、按設(shè)計(jì)尺寸架設(shè)鋼筋。d、鋼筋架設(shè)時(shí)保證足夠的保護(hù)層厚度，不得緊貼防水板。e、綁扎好的鋼筋上面架設(shè)便道，嚴(yán)禁踩踏成型鋼筋。f、成型鋼筋注意保護(hù)，防止脫模劑等油脂或雜物污染鋼筋。（五）、模板施工 模板加工模板采用定型大鋼模板，鋼模板通過廠家制作，支架采用普通鋼管，鋼管頂部設(shè)頂托。具體見后面的支架模板斷面圖。1次初襯砌2次襯砌定型大鋼模板頂托木防φ48鋼管工作通道拱墻模板施工工藝（1）施工工藝：割除臨時(shí)底板格柵→綁扎邊墻和拱部鋼筋→支設(shè)架體→安裝可調(diào)鋼模→安裝工字鋼支架→封閉堵頭→澆筑混凝土→拆模 （2）拱墻模板支撐體系支撐體系采用普通鋼管，鋼管頂部設(shè)頂托。模板拆除邊墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)（不小于80%強(qiáng)度），方可進(jìn)行拆模。支撐拆除時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回頂?；仨斨伍g距1500mm，支撐于臨時(shí)底板上。注意事項(xiàng)（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱澆筑，兩側(cè)混凝土高差不得大于50cm。（2）安裝模板前，鋼筋辦理完隱蔽工程驗(yàn)收，雜散電流焊接完畢，基面清理干凈。（3）檢查模板邊線、中心線、標(biāo)高安裝是否正確，嚴(yán)格控制凈空。模板上口應(yīng)當(dāng)平直。模板側(cè)面拼接處貼海面條，防止漏漿。（4）模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。(不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。（5）焊接模板定位鋼筋時(shí)應(yīng)避免破壞防水板，應(yīng)用石棉板進(jìn)行隔離。（6）模板拆除時(shí)應(yīng)避免撬壞模板及混凝土表面。（7）泵管安裝時(shí)采用單獨(dú)的架體，與模板架體分開，泵管架直接支撐在中隔壁上。 施工縫模板支設(shè)縱向流水施工形成的環(huán)向施工縫，施工縫采用快易收口網(wǎng)施工；縱向施工縫進(jìn)行鑿毛處理。脫模劑選擇、模板清理和養(yǎng)護(hù)模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。模板的清理：拆模后及時(shí)清理浮漿，用偏鏟鏟除雜質(zhì)再用海綿涂刷脫模劑，并對(duì)模板進(jìn)行外觀檢查，對(duì)表面破損、邊角損壞進(jìn)行修補(bǔ)或裁邊處理，及時(shí)涂刷封邊膠及水質(zhì)脫模劑?？奂_手架搭設(shè)和拆除注意事項(xiàng)（1）腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。（3）構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。（4）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。（5）腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。（6）腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（7）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（8）拆除作業(yè)應(yīng)從上開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。（10）邊墻和拱部支撐拆除后應(yīng)及時(shí)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。（11）拆除的構(gòu)配件應(yīng)人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（六）、二襯砼施工模筑混凝土施工采用泵送混凝土方式，按照設(shè)計(jì)要求不大于20m設(shè)置施工縫，在施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工工藝，對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過程控制，施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：（1）防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。（2）確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。①水泥：水泥采用特種水泥。膠凝材料最小用量不小于320kg/m3，水泥最小用量不小于280kg/m3。②砂：宜采用中砂，%，%，%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%。③石：最大粒徑不大于40mm，含泥量不大于1%，%，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%。④水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤外加劑：采用多功能復(fù)合外加劑，摻量（內(nèi)摻）為10%，具體按試驗(yàn)配合比實(shí)施，摻入時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，誤差小于5%。外加劑要注意防潮，施工溫度低于5度時(shí)，要采取保溫措施，或選用廠家防凍型膨脹劑。（3）嚴(yán)格控制水灰比。水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴(yán)格控制水灰比。地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時(shí)，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。（4）防水混凝土的運(yùn)輸施工中采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的損失。（5）防水混凝土的灌注①模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。②把泵送入模關(guān)。暗挖隧道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管，并將水泥砂漿攤鋪到施工接茬面上，攤鋪厚度2025mm，以促使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。（6）混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)，并不得貫通，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，能最大限度減少混凝土的開裂，因此派專人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，澆注完的混凝土嚴(yán)禁受陽(yáng)光直射。（8）施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。（9）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)止水環(huán)。（10）砼施工安排及工藝流程（1）二次襯砌自下而上分兩部澆注，施工順序?yàn)椋旱装屙艥沧ⅰ淼滋畛洹皦艥沧?。底板縱向分段一般為10m。( 2）混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土輸送泵置于豎井底部。地面上商品混凝土罐車的混凝土通過豎井的溜槽溜放到豎井底的混凝土輸送泵內(nèi),將混凝土輸送至施工作業(yè)面。（4）底板及側(cè)墻砼施工①底板砼施工為保證底板砼的密實(shí)度和流動(dòng)性，底板砼坍落度宜為12～14cm。從兩邊施工縫處對(duì)稱進(jìn)行混凝土澆筑，采用人工插入式振動(dòng)器振搗。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。底板混凝土為非承重結(jié)構(gòu)，拆模后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。③拱墻砼施工拱墻混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，兩側(cè)對(duì)稱，水平澆筑，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如混凝土澆筑因故中斷，則在繼續(xù)澆筑前，必須鑿除已硬化的混凝土表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。三、通風(fēng)方案隧道通風(fēng)采用壓入和壓出式通風(fēng)，以壓入式微主要通風(fēng)排煙手段，洞口采用軸流風(fēng)機(jī)，把風(fēng)送到掌子面，洞內(nèi)壓出式采用雙級(jí)對(duì)旋式MFA40P2SC42風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒采用Ф500膠皮軟管。位置設(shè)在進(jìn)口方向的左側(cè)距開挖面約55m，向外排煙，使洞內(nèi)的污染的空氣排出洞外。施工通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方案（見示意圖），每洞口配備一臺(tái)90—1型軸流風(fēng)機(jī)及Ф500mm軟通風(fēng)管。同時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，防漏降阻，控制百米漏風(fēng)率在1％以內(nèi)，滿足施工生產(chǎn)的環(huán)境需要。 901型軸流風(fēng)機(jī) 10m φ500mm風(fēng)管 隧道通風(fēng)示意圖四、照明方案 隧道照明采用臨時(shí)照明系統(tǒng)，采用36V、100瓦帶防護(hù)罩的防水燈泡，5m間距設(shè)置一座，并配備應(yīng)急照明電源。五、穿越障礙物施工技術(shù)措施（一）穿越路口或?qū)W校施工技術(shù)措施穿學(xué)校或既有村道施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按正常施工方法進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)地面沉降的嚴(yán)格控制，具體方法為： 通過24+3824+80段稍密砂礫石地基時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)超前注漿要求打注漿管，保證超前支護(hù)效果。拱腳進(jìn)行處理埋入注漿管進(jìn)行拱腳注漿。注意上下臺(tái)階間距不宜過大。控制開挖步長(zhǎng)。做到快速開挖、快速封閉；增加監(jiān)控頻率，能及時(shí)掌握地面沉降情況。通過24+8026+00掘進(jìn)時(shí)，該段地基為中風(fēng)化粉砂巖工程性質(zhì)較好，且隧道埋置深度超過8米，暗挖隧道地面附近有學(xué)校建筑物。掘進(jìn)時(shí)應(yīng)增加監(jiān)控頻率，能及時(shí)掌握地面沉降情況。（二）超前小導(dǎo)管注漿加固在隧道工作面開挖前,沿隧道拱部開挖輪廓線外打入帶孔小導(dǎo)管,并通過小導(dǎo)管向圍巖壓注起膠結(jié)作用的漿液,～。在此加固圈的保護(hù)下即可安全地進(jìn)行開挖作業(yè)。小導(dǎo)管注漿分單液漿和雙液漿兩種：本區(qū)間隧道以雙液漿為主。小導(dǎo)管采用φ32 mm，L=，壁厚4mm的無縫鋼管,一端封閉并制成尖狀,以便順利插入已鉆好的導(dǎo)管孔內(nèi),當(dāng)圍巖松軟時(shí),也可以直接打入,小導(dǎo)管尾端采用φ8鋼筋焊一圈加強(qiáng)箍,搭接長(zhǎng)度≥。注漿材料雙液漿：特種水泥漿+公路壓漿劑，比例為9:1。注漿工藝（1）小導(dǎo)管安設(shè)采用引孔打入法，安設(shè)步驟如下：① 用FS電鉆開孔，開孔直徑為30mm，并用吹管將砂石吹出（～）。② 用帶沖擊的YT28風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入孔中，然后檢查導(dǎo)管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，也可直接用錘擊插入鋼管。③ 用塑膠泥（40Be水玻璃拌合525水泥即可）封堵導(dǎo)管周圍及孔口。④ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打入導(dǎo)管，管端外露20cm，以安裝注漿管路。（2）注漿漿液配制，攪拌：① 水泥漿攪拌在拌合機(jī)內(nèi)進(jìn)行，根據(jù)拌合機(jī)容量大小，嚴(yán)格按要求投料，水泥漿濃度根據(jù)地層情況和凝膠時(shí)間要求而定，:1～1:1.② 攪拌水泥漿的投料順序?yàn)?在加水的同時(shí)將緩凝劑一并加入并攪拌,待水量加夠后繼續(xù)攪拌1min,最后將水泥投入并攪拌3min.③ 緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.④ 制備注漿液時(shí),嚴(yán)防水泥包裝紙及其它雜物混入,注漿時(shí)設(shè)置濾網(wǎng)過濾漿液,未經(jīng)濾網(wǎng)的漿液不得進(jìn)入泵內(nèi)。（3）小導(dǎo)管注漿采用雙液注漿法，使用雙漿泵將漿液輸入至孔口混合器，經(jīng)分漿器流入導(dǎo)管，進(jìn)入地層。注漿施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① ，以防壓裂工作面。② 進(jìn)漿速度不宜過快，一般控制每根導(dǎo)管雙液總進(jìn)量應(yīng)在30L/min以內(nèi)。③ 導(dǎo)管注漿采用定量注漿，即每根導(dǎo)管內(nèi)注入400L漿液后即結(jié)束注漿。如壓力逐漸上升，流量逐漸減少，雖然未注入400L漿液。④ 注漿時(shí)，水泥漿與水玻璃漿的體積比為1:1。⑤ 注漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清洗泵，閥門和管路，保證機(jī)具完好，管路暢通。第三章 施工測(cè)量一、 本工程測(cè)量特點(diǎn)（一）本工程為暗挖區(qū)間，施工工藝復(fù)雜，地下施測(cè)條件差，測(cè)量工作量大；（二）地面控制導(dǎo)線及高程控制必須