【文章內(nèi)容簡介】 滿足設(shè)計(jì)要求，無大的起伏凹凸，表面應(yīng)平整圓順，作到內(nèi)實(shí)外光。初期支護(hù)背后回填注漿初期支護(hù)超前5～10m后，即可進(jìn)行拱背后回填注漿，以固結(jié)拱背后松散地層及充填可能存在的空隙，并最大限度地減少地層松動和地面沉降。背后回填注漿管每斷面布置三根，分別設(shè)于拱頂和兩側(cè)拱肩部位，縱向間距2m。注漿管采用Ф42鋼管，長度70cm，在噴射砼前預(yù)埋，并與格柵鋼架焊接在一起，內(nèi)端用牛皮紙包裹，外端露出支護(hù)表面10cm，用棉砂封堵加以保護(hù)?！?的水泥漿。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工要求，在基坑和隧道初支施工結(jié)束后，即按照設(shè)計(jì)進(jìn)行二次襯砌的施作。二次襯砌采用標(biāo)號C40防水等級P10的鋼筋混凝土。所使用鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣作復(fù)試試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出鋼筋配料清單，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底后，鋼筋加工廠方可加工。鋼筋加工前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹、油漬、油漆，加工誤差必須滿足表44規(guī)定。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范在鋼筋加工場地配料、加工成形后運(yùn)到現(xiàn)場安裝。主筋接頭采用單面焊接，要求各接頭鋼筋焊接長度≥10d；在同一截面內(nèi)，接頭截面面積占鋼筋占截面面積的百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。 加工后鋼筋的允許偏差表 表33項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。10mm2箍筋各部分長度的偏差177。5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差177。20mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3176。焊接完成后的鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的小尺大寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不應(yīng)超過表34規(guī)定。設(shè)立足夠的架立鋼筋，確保成型的鋼筋穩(wěn)定可靠，保證在砼澆筑過程中不變形、不移位。鋼筋綁扎的允許偏差 表34項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差177。3同一排中分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。5保護(hù)層厚度的局部偏差177。1/4凈保護(hù)層厚為了保證質(zhì)量及外觀美觀，平直部分模板采用6015組合鋼模，拱部支撐體系用I140型鋼組裝件，接頭用螺栓連接。拱型部位采用可調(diào)鋼模板組合施工。模板及支架必須保證①結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度。③模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。模板安裝①模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸施工。②支架必須支承于堅(jiān)實(shí)的地基或在混凝土上，并應(yīng)有足夠的支承面積。③安裝前于模板表面涂刷隔離劑。④安裝完成的模板經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見表35。鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表35項(xiàng) 目允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)兩塊模板之間的拼接縫隙≤組裝模板板面的長寬尺寸177。相鄰模板面的高低差≤組裝模板兩對角線長度差值≤組裝模板板面平整度≤砼采用現(xiàn)場自拌為主，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。采用砼輸送泵進(jìn)行泵送灌注。泵送前應(yīng)潤滑管道，潤滑采用按設(shè)計(jì)配合拌制的水泥砂漿，輸送管道宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)緊固?；炷凉嘀r(shí)應(yīng)兩側(cè)對稱連續(xù)灌筑?；炷翐v固采用人工振搗，振搗要均勻、到位，徹底確保砼密實(shí)。拱部混凝土灌筑作業(yè)最后的灌筑窗口必須在模板頂部，確保隧洞拱頂不留空隙。脫模養(yǎng)護(hù)①砼強(qiáng)度達(dá)到25Kg/cm2后，方可脫模。②脫模后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。風(fēng)亭地面混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工，施工方法同上。主要介紹干掛磨光花崗巖板及通風(fēng)百葉施工。（1）干掛磨光花崗巖板①對墻體表面進(jìn)行清理修補(bǔ)，使墻面平整堅(jiān)實(shí)。②花崗巖板在安裝之前必須在現(xiàn)場實(shí)測并確定每塊的尺寸及編號，禁止在現(xiàn)場開槽鉆孔，一切設(shè)備孔洞均現(xiàn)場實(shí)測后預(yù)先定位，在干掛磨光花崗巖板出廠前預(yù)留。③磨光花崗磨光的安裝順序宜由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。磚的編號應(yīng)與排版圖一致；鉆孔前應(yīng)逐一檢查磚的厚度、裂縫等質(zhì)量情況，不合格的不得使用；鉆孔要符合設(shè)計(jì)要求。④在建筑物墻體鉆孔的位置應(yīng)滿足花崗巖板安裝時(shí)角碼板調(diào)節(jié)要求；鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能保證脹錨螺栓進(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm或使穿墻螺栓穿過墻體；鉆孔內(nèi)的灰粉應(yīng)清理干凈，方可塞進(jìn)脹錨螺栓；螺栓緊固力矩應(yīng)取40～50NM，并應(yīng)保證堅(jiān)固可靠；鋁合金掛件與鋼材接觸面，宜加設(shè)橡膠或塑膠墊；鋁合金掛件掛接骨架L型的深度不得小于3mm。⑤磚安裝除設(shè)計(jì)特殊要求外，同幅墻的磚色彩應(yīng)一致；接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝質(zhì)量應(yīng)符合工程驗(yàn)收規(guī)定；磚的槽（孔）內(nèi)及掛件表面的灰粉應(yīng)清理干凈。⑥處理好與不同材料的接口。⑦磚裝飾工程應(yīng)遵守先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》及《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；磚的開槽、鉆孔、切割的操作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡；使用的腳手架要經(jīng)過驗(yàn)收合格，碼放材料不宜過多和過于集中，并防止物品碰撞下跌；使用揮發(fā)性材料時(shí)，應(yīng)戴防毒口罩，操作人員連續(xù)操作不得超過2h。（2）通風(fēng)百葉施工土建施工時(shí)，預(yù)留通風(fēng)百葉安裝基礎(chǔ)和接口，通風(fēng)百葉加工完成后，直接于設(shè)計(jì)位置定位，檢查無誤后栓結(jié)或與預(yù)埋件焊接。百葉加工過程中，需注意材料的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量滿足工程要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢查，安裝就位后，涂刷防腐涂料。、給排水工程施工照明燈具用于風(fēng)道、設(shè)備間等照明。本工程所選用的燈具數(shù)量和種類較多，要認(rèn)真核對燈具的型號規(guī)格，尤其是使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（1）照明安裝①材料檢查：燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。各種型號的燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有廠牌、產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品出廠日期。大型燈具和特殊燈具配件要齊全，金屬燈具應(yīng)設(shè)置專用接地螺栓。導(dǎo)線的線徑、外觀及絕緣層厚度應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②燈具安裝：嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù)。3kg以上的燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓。燈具的保護(hù)地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上。燈具安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具布置應(yīng)整齊美觀。燈具不得直接安裝在可燃材料構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃材料時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施。所有燈具均配有PE接地端子，應(yīng)將PE線與PE端子可靠連接。③通電運(yùn)行：燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣搖測。絕緣測試合格后，按區(qū)段逐級送電運(yùn)行。運(yùn)行中定時(shí)檢查，控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開關(guān)是否開斷靈活，接線是否正確。（2）給排水管道安裝①管道穿墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm。管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。②管道穿過有防水要求的結(jié)構(gòu)處需做防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)的要求設(shè)剛性防水套管，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。③管道安裝過程中，隨時(shí)與設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，做好各專業(yè)接口處理，管線改移前，規(guī)劃給排水管路實(shí)施方案，確定引入及連接點(diǎn)和連接方式，避免后續(xù)施工過程中出現(xiàn)遺漏。第4章 結(jié)構(gòu)防水地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合制理”的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫為防水重點(diǎn)，輔以柔性外包防水層加強(qiáng)防水。工程結(jié)構(gòu)防水體系見圖41, 防水施工步驟圖見圖42： 自防水結(jié)構(gòu)裂縫控制，，且不能有貫穿裂縫。鋼筋迎水面保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度全包式防水層防水接縫（變形縫、施工縫等）設(shè)置止水帶、止水條防水排水溝、泵房、排至市政網(wǎng)管排水預(yù)注漿超前支護(hù)小導(dǎo)管注漿初支背后回填注漿 襯砌背后回填注漿后注漿注漿結(jié)構(gòu)防水體系圖41工程結(jié)構(gòu)防水體系圖施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查基面處理工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì)量檢查防水板鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作臺架結(jié) 束無紡布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘卷材裁剪→大幅預(yù)焊→點(diǎn)粘固定洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備圖42 防水施工步驟防水設(shè)計(jì)剛?cè)峤Y(jié)合防水系統(tǒng)采取三道防線。第一道防線：初期支護(hù)加背后注漿。第二道防線：柔性防水夾層防水。防水層采用400g/m2土工布+，采用無釘鋪設(shè)，拱墻全包。第三道防線：結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)構(gòu)二次襯砌采用CS8的防水鋼筋砼。以達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的。防水?dāng)嗝媸疽怙L(fēng)道防水示意如圖43圖43 風(fēng)道防水施工示意圖主體結(jié)構(gòu)防水施工方法及工藝（1）柔性防水卷材防水①施工流程防水層施工工藝流程見圖44。②卷材防水施工準(zhǔn)備a、基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)找平處理，具體要求及處理重點(diǎn)如下：（a）對平整度要求：邊墻及底板：D/L≤1/6，拱頂：D/L=1/8（L：噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度）。否則要采用1：，直到達(dá)到要求。（b）基面上不得有鋼筋，鐵絲和鋼管等尖銳突出物，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防防水板被扎破。（c）隧道斷面變化或轉(zhuǎn)彎時(shí)的陰陽角應(yīng)抹成R＞50mm的圓弧。（d）底板基面要求平整，無大的明顯的凹凸起伏。（e）噴射砼的強(qiáng)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（f）防水層施工時(shí)基面不得有明水，如有明水采取注漿堵水或引排，并保持基面干燥。洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備卷材質(zhì)量檢查超挖回填基面處理工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設(shè)固定質(zhì) 量 檢 查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊 縫 補(bǔ) 強(qiáng)移工作臺架結(jié) 束土工布緩沖層卷材裁剪圖44 防水層施工工藝流程b、洞外防水卷材檢驗(yàn)（a）外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（b）取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。c、其它準(zhǔn)備工作（a）超挖部分鋪鋼筋網(wǎng)噴砼回填。（b）工作臺架及供電線路就位。（c）測量洞內(nèi)溫度，保證防水板鋪設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃。③防水板緩沖層鋪設(shè)a、本工程防水板緩沖層采用400g/m2土工布。b、土工布采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射混凝土基面上，固定方式見圖54所示。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，固定點(diǎn)之間的間距為：拱頂500～800mm、邊墻800～1000mm、底板1500～2000mm。c、土工布的搭接寬度為50mm。d、鋪設(shè)緩沖層時(shí)沿隧道環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，同時(shí)在分段鋪設(shè)的緩沖層連接部位應(yīng)預(yù)留不少于200mm的搭接余量。④防水卷材鋪設(shè)按照設(shè)計(jì)要求采取無釘法鋪設(shè)，見圖45所示。圖45 防水板固定方法示意圖a、卷材剪裁裁剪卷材，要考慮搭接，預(yù)留搭接長度不小于500mm。b、防水板接縫焊接（a）焊縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。如圖46所示。圖46防水板搭接雙焊縫平面圖（b）當(dāng)縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利。（c）焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測，點(diǎn)繪出電壓～溫度關(guān)系曲線，供查用。（d）焊接前將防水層的接頭處擦拭干凈。、施工縫防水施工明挖結(jié)構(gòu)施工縫分為縱向和環(huán)向兩種施工縫。墻體縱向施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上；為避免兩施工縫之間出現(xiàn)收縮裂縫引起滲漏水，環(huán)向施工縫間距控制在12～20m，不得大于20m。水平縱向施工縫采用雙道膨潤土橡膠止水膠，止水條需設(shè)置在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)。風(fēng)道施工縫采用水泥基滲透結(jié)晶材料、雙道遇水膨脹止水膠和預(yù)埋注漿管進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。止水膠擠出粘貼在施工縫表面。暗挖結(jié)構(gòu)施工縫做法詳見圖4－7。圖4－7 風(fēng)道施工縫做法圖 風(fēng)道變形縫防水施工暗挖隧道的變形縫設(shè)在暗挖隧道和明挖段的接口部位，變形縫部位的柔性防水層要求連續(xù)鋪設(shè)，還需采取四道防線加強(qiáng)防水處理。①變形縫部位的膜筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與膜筑防水混凝土之間的密實(shí)咬合進(jìn)行密封止水，背貼式止水帶同時(shí)起到在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)的作用。②變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，止水帶采用鋼邊橡膠止水帶。④變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進(jìn)行嵌縫止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。④暗挖隧道結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置鍍鋅鋼板接水盒，便于滲漏水時(shí)將其直接排到