【文章內(nèi)容簡介】 證。 ○鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 ○護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 ○螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 ○套管：有鋼套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時 應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。 ○接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 ○焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。 ○焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)彩和松香液，將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。 （ 2）、作業(yè)條件： 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 （ 3）、操作工藝： ○工藝流程： 選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。 ○選擇導(dǎo)線： 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī) 定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。 ○清掃管路： 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 ○穿帶線： 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。 穿帶線的方法： ◎帶線一般均采用ф ～ 的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈， 再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)， 在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 15CM 的余量。 ◎在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。 ◎穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起，然后將帶線拉出。 ○放線及斷線： 放線： ◎放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。 ◎放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。 斷線： ◎接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng) 15C 同。 ◎配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。 ◎出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 。 ○管內(nèi)穿線： 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先 檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 兩人穿穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 ○導(dǎo)線連接： 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。 不能降低原絕緣強度。 ○線路檢查及絕緣搖測： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 （ 4）、質(zhì)量保證： A、保證項目： ○導(dǎo)線的規(guī) 格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 ○照明線路的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 檢驗方法普測或檢查絕緣搖測記錄。 B、基本項目： ○管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。 ○保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 照明線路鋼管敷設(shè) （ 1）、材料要求： A、鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均 勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）久久管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 B、管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。 C、鎖緊螺母（母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 D、護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 E、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚應(yīng)不小于 ，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲 落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 F、面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所有盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。 G、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 H、螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 I、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 （ 2）、作業(yè)條件： A、暗管敷設(shè)：各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 B、暗管敷設(shè)：預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 （ 3）、操作工藝： A、暗管敷設(shè)工藝流程為：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲） →測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱（穩(wěn)注盒、箱；托板穩(wěn)注燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗管敷設(shè)方式（隨墻［砌本］配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管、預(yù)制空心樓板內(nèi)配管）→變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。 B、明管、吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管距敷設(shè)工藝流程： 明管敷設(shè)或吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)→預(yù)制加工管彎、支架、吊架→測定盒、箱及固定點位置→支 架、吊架固定方法（脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法）→盒、箱固定→管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進盒、箱）→變形縫處理（地板上部做法、地板上［下］部做法）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。 C、暗管敷設(shè)基本要求： ○敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 ○暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或溡內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15MM。 ○進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50MM。 D、管路連接： ○管箍絲 扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴。外露線應(yīng)不多于 2 扣。 ○套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 ～ 3 倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。 ○坡口焊接。管徑 80MM 以上鋼管，先將管品除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。 ○管與管的連接： 管徑 20MM 及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑 25MM 及其以下鋼管，可采用管箍連 接產(chǎn)管焊接。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 45M；有一個彎時， 30M；有二個彎時， 20M；有三個彎時， 12M。 ○管進盒、箱連接： 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5MM，有鎖緊螺線者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。 兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 E、質(zhì)量標準： ○保證項目： 導(dǎo)線是和導(dǎo)線以對地間的絕緣電組值必須大于 。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 ○基本項目： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、架架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于 15MM。 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)鼓足中出的長度小于 5MM；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出 鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處的隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 金屬電線保護管、盒國、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走 向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。 地面石材鋪貼 施工工藝流程： 技術(shù)措施： 基層處理： 進行基層處理應(yīng)注意達到施工條件的要求，考慮到裝飾厚度的需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。 彈線： 在施工前要按四周彈出標高控制線和作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)石材分格圖在地面彈出石材分格線。 預(yù)鋪： 首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整 、交換，直至達到最佳效果（調(diào)整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用）。 鋪貼： 石材鑲貼應(yīng)采用 1： 4 干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工，把已攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，砂漿厚度控制在 30MM。把已編號的石材按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，調(diào)整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪貼。取下石材，在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水，把石材放上，用橡皮錘砸實，然后用棉紗擦干凈接縫。 勾縫： 石材鋪完 24h 后進行勾縫，若勾縫需 調(diào)色時，最好一次調(diào)出，一次勾完。 清理： 勾完縫后，當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對石材表面進行清理（一般宜在12h 之后）。 石材打蠟： 打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。 墻面、頂棚涂料 施工工藝流程： 基層處理 基層彈線 石材預(yù)鋪 石材浸濕 石材陰干 石材鋪貼 飾面清理 技術(shù)措施： 基層處理： a 砼基層處理：施工前，應(yīng)將基層清掃干凈，除去灰塵、污物。 b 石膏板基層處理：先檢查石膏板墻的平整度、垂直度，符合要求后對接縫部位進行嵌縫處理。 刮膩子： 在清理完的墻面刮兩至三遍膩子，每道膩子之后 用砂紙打磨 ,以保證墻面的平整度。 涂刷涂料： 涂料涂刷施工之前將門框、窗框等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚、后墻面，同一飾面應(yīng)先豎向再橫向，操作時用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍涂料，飾面施工完后注意成品保護。 木制品油漆 施工工藝流程： 技術(shù)措施： 基層處理： 施工前應(yīng)清除表面的塵土和油污，并打磨砂紙，要求磨光、磨平，并清理干凈。 滿刮膩子： 刮膩子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刷。 打磨砂紙： 待膩子干透后用 1砂紙打磨平整，磨后用干布擦摸 干凈。在用同樣的膩子滿刮第二遍，同第一遍。刮后用同種膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求飽滿平整。然后進行打磨砂紙，要求打磨平整，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，晾干。 基層處理 刮膩子 砂紙打磨 滾刷涂料 成品保護 分項驗收 基層處理 滿刮膩子 打磨砂紙 油漆噴涂 飾面清理 成品保護 刷漆： 采用硝基瓷器，大面積油漆采用噴涂，薄厚均勻，不流墜，小面采用涂刷，操作時要橫平豎直，刷紋通順，不許漏刷。干后用 1砂紙打磨，并用濕布擦凈晾干。以后每道清漆間隔時間約 6 小時，干后用 280320砂紙打磨，要求磨光、磨平并清理干凈。 成品保護措施： 涂刷前將相臨面用紙膠帶粘貼，五金部分保護好，防止污染。 涂刷前，將地面浮塵清掃干 凈。 油漆未干前，派人看管，防止人為污染 油漆成活后，嚴禁人為破壞。 施工工藝流程： 技術(shù)措施： 彈線： 安裝時應(yīng)根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的 50CM 水平線為依據(jù)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平，找直。并用水平尺將線引入洞內(nèi)，作為立框時的標高，在用線墜校正吊直。 門框安裝： 門框采用現(xiàn)場制作的方式進行施工 ,用 18MM 厚的細木工板制作骨架 ,基層彈線 基層 處理 門框安裝 門扇安裝 五金安裝 調(diào)整清理 成品保護 分項驗收 外包設(shè)計要求的飾面板 ,做法詳見下圖 : 門扇安裝： 門扇采用在加工廠加工制作成半成品 ,現(xiàn)場安裝。安裝時要根據(jù)設(shè)計要求，確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置；安裝上部的合頁時，其頂邊要在框邊以下 125mm 處，下部合頁的底邊應(yīng)在完工地面以上 250mm 處，中部合頁處于上下合頁中間處。對運動件進行潤滑，以保證正常和正確運做。 門鎖安裝： 按照設(shè)計要求的安裝高度，根據(jù)門鎖的安裝要求在現(xiàn)場用開孔器開孔安裝。安裝時要小心，注意不要劃破門扇飾面。 施工工序流程