【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)量 20%，脈沖停煤 。 （ 4）Δ T出口 快降，且Δ T床 快升或緩升 判斷：二次返料灰管堵 操作：報(bào)警，稍減煤 5%，加大風(fēng)量 10%以抑平床溫。 （ 5）Δ T出口 快升，緩升且Δ T床 快降 判斷：二次返料灰大塊落下 操作：報(bào)警，稍增給煤量、減風(fēng) 10%以抑平床溫。 上面 5條綜合了許多種異常工況，從最壞情況控制考慮以保證爐膛燃燒的正常進(jìn)行，避免熄火或結(jié)焦?fàn)顩r的出現(xiàn)。當(dāng)然在正常情況下上述情況出現(xiàn)的概率應(yīng)該不大（給煤機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)改造）。 （ 1）Δ T床 平穩(wěn)且Δ T出口 平穩(wěn) （ a)T床 〉 950176。 T出口 高、中 操作：減煤 3%～ 5% （ b)T床 〉 950176。 T出口 低 操作：返料加大 （ c)T床 〈 850176。 T出口 高 操作：返料減少 （ d)T床 〈 850176。 T出口 低、中 操作：加煤 3%～ 5% （ 2） T床 低且 T出口 低，且Δ T出口 平穩(wěn)，Δ T床 平穩(wěn) 操作：加煤 3%～ 5% （ 3） T床 高、 T出口 高，且Δ T床 平穩(wěn)、Δ T出口 平穩(wěn) 操作：減煤 3%～ 5% （ 4）Δ T床 緩降、Δ T出口 緩降， 850℃〈 T床 〈 950℃、 T出口 在正常范圍內(nèi) 操作：加煤 3%～ 5% （ 5）Δ T床 緩升、Δ T出口 緩升， 850℃〈 T床 〈 950℃、 T出口 在正常范圍內(nèi) 操作：減煤 3%～ 5% （ 6） T出口 高、 T床 低、中，Δ T出口 平穩(wěn)、Δ T床 平穩(wěn) 13 操作：稍開二次返料灰閥（開度大小要進(jìn)一步摸索，操作：對此操作工極不規(guī)范，也講不清楚）。 （ 7） T出口 低、 T床 高、中，Δ T出口 平穩(wěn)、Δ T床 平穩(wěn) 操作：稍開二次返料灰閥（開度大小要試驗(yàn)得知，同上）。 （ 8）Δ T出口 緩升或平穩(wěn)且 Δ T床 緩跌或平穩(wěn) 且 T出口 在正常范圍內(nèi)， 850℃〈 T床 〈 950℃、 此況表明處于穩(wěn)定狀態(tài)，可維持原輸出不變 （ 9）在 工況（ 8）下可考慮對負(fù)荷擾動的補(bǔ)償 調(diào)節(jié)器給煤量修正給煤設(shè)定（來自規(guī)則庫） 給煤機(jī) 1對象主汽p r增益補(bǔ)償給煤機(jī) 2給煤機(jī) 3pT測量變送主汽壓力控制回路主汽 維持主汽壓力在負(fù)荷小范圍波動下的穩(wěn)定，維持主汽出力，同時(shí)可考慮利用氧量來調(diào)節(jié)二次風(fēng)量，提高燃燒效率。 幾項(xiàng)說明： （ 1）每條規(guī)則的輸出限于控制一個(gè)主要量 (給煤或返料 )。 （ 2）一次風(fēng)主要維持床料的流化狀態(tài)，一定負(fù)荷下設(shè)定一最佳值，一般不再變動。 （ 3）氧化鋯氧量分析儀測量如果不準(zhǔn)確，亦可考慮用燃燒效率動態(tài)尋優(yōu)作為目標(biāo)來調(diào)節(jié)二次風(fēng)，維持較佳風(fēng)煤比，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。 （ 4）Δ T(溫度變化率 )的求取。由于溫度是一滯后較大的慢變參數(shù)，所對Δ T應(yīng)根據(jù)使用狀 態(tài)不同而進(jìn)行不同定義。 （ a）應(yīng)于用故障處理時(shí)，溫度變化較快，應(yīng)取短時(shí)間間隔的提前預(yù)報(bào)。 一般應(yīng)間隔 1S取 Δ T注為Δ T1(例 2℃ /1S)快升 間隔 2S取 Δ T注為Δ T2(例 1℃ /2S) （ b）計(jì)算機(jī)自控中，溫度變化相對較緩，這里采用 間隔 5S取 Δ T記為Δ T3用于計(jì)算機(jī)規(guī)則判斷。 （ c）為判斷長期溫度趨勢再采用 間隔 12S取 Δ T記為Δ T4 由于燃燒工況的復(fù)雜性，一般 PID無法進(jìn)行控制。同樣我們認(rèn)為定頻率的采樣控制也難以奏效。我們認(rèn)為模仿操作工的操作是：“調(diào)一調(diào)，看一看”調(diào)節(jié)后看結(jié)果再作下一步動作將比較有效，可以克服 14 由于溫度滯后帶來的錯誤操作?；谶@種方式的控制周期將是不定的，取決于上一次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)反應(yīng)的快慢。 在具體實(shí)現(xiàn)中，可以對不同操作設(shè)立標(biāo)志位，例如給煤標(biāo)志中 0代表不加煤也不減煤， 1代表加煤， 2代表減煤，送風(fēng)，返料同樣，執(zhí)行一次操作即改變標(biāo)志位。 系統(tǒng)響應(yīng)后清標(biāo)志位。標(biāo)志位值與規(guī)則中狀態(tài)值綜合決定是否輸出控制值。即如上一次操作系統(tǒng)滯后還沒響應(yīng)時(shí)：不進(jìn)行下一步動作。以免控制量變化太多（如一直 加煤或一直減煤等），引起下面擾動太大而無法控制。 （ 三 ）、控制回路的實(shí)現(xiàn) 爐膛負(fù)壓控制 負(fù)壓設(shè)定PI總風(fēng)量 前饋測量、低通濾波引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉 開度跟蹤爐 膛 負(fù)壓總風(fēng)量變化量 總風(fēng)量前饋的單回路控制 料層差壓控制 負(fù)荷高、低限值選擇高、低限判別器高限低限高限報(bào)警、通知排渣 料層差壓差壓檢測低限報(bào)警 邏輯判斷，操作提示控制 15 汽包水位 PI前 饋主汽流量PI 給水機(jī)構(gòu) 汽 包或用（規(guī)則）給水流量Hr H水位檢測+ 串級 —前饋的三沖量控制系統(tǒng) 主汽溫度控制 PI前 饋PI或用（規(guī)則）流量檢測Tr溫度檢測++減溫水 主汽溫系統(tǒng)變化率煙氣溫度 ( 出口溫度 )4 4 5 C T 主汽溫度 減溫水流量串級控制 PI流量檢測溫度檢測4 4 5 C PI PI 調(diào)節(jié)閥 減溫器 過熱器溫度檢測T設(shè)定dθ 主汽溫度 減溫器出口溫度 減溫水流量串級控制 要求：減溫器出口有溫度測點(diǎn) 16 五 、燃燒控制規(guī)則表 經(jīng)過調(diào)試，燃燒控制規(guī)則表進(jìn)行了較大的修改，試運(yùn)行結(jié)果情況良好，在不經(jīng)常斷煤、斷煤時(shí)間不是太長的情況下，燃燒自動控制較平穩(wěn)。 按照此規(guī)則表進(jìn)行控制，可以杜絕燃燒控制結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。如果不經(jīng)常斷煤，斷煤能及時(shí)捅開，則熄火現(xiàn)象也不會出現(xiàn)。 床溫及爐膛出口溫度變化率規(guī)則表 (℃ /s) 快 升 慢 升 平 穩(wěn) 慢 降 快 降 床溫變化率 1～ ～ ～ ～ ～ 1 出口溫度變化率 1～ ～ ～ ～ ～ 1 料層差壓報(bào)警規(guī)則表 負(fù) 荷 料層差壓高限 (PA) 料 層差壓低限 (PA) 60t/h 以上 7600 6800 40～ 60t/h 7200 6200 40t/h 以下 6800 5800 十種特殊 (極限 )狀態(tài)控制規(guī)則表 給 煤 送 風(fēng) 二 次 風(fēng) 返 料 狀態(tài)值 料床溫度太高 5 45 0 20 0 10 0 50 225 料床溫度太低 5 25 0 10 0 10 20 80 226 料床溫度上升太快 5 45 0 10 0 10 20 80 227 料床溫度下降太快 0 10 0 10 0 10 20 80 228 煙氣氧含量太高 3 50 229 煙氣氧含量太低 0 5 0 10 230 爐膛出口溫度太高 10 90 231 爐膛出口溫度太低 10 3 5 3 3 3 232 出口溫度上升太快 0 5 233 出口溫度下降太快 0 30 234 17 爐膛出口溫度 —負(fù)荷 —煤種之間的規(guī)則表（℃） 負(fù)荷 煤 種 A 煤 種 B 煤 種 C 高 中 低 高 中 低 高 中 低 60t/h以上 940～910 910～850 850～780 960～930 930～880 880～830 920～890 890～820 820～770 高 中 低 高 中 低 高 中 低 40t/h～60t/h 870～840 840～780 780～730 910～870 870～800 800～720 860～800 800～720 720～680 高 中 低 高 中 低 高 中 低 40t/h以下 760～680 680～600 600～560 800～720 720～630 630～590 680～640 640～550 550～520 19 控制規(guī)則表 操作規(guī)則 料 床 溫 度 給 煤 高 中 低 操作處理 料 床 溫 度 變 化 率 操作處理 料 床 溫 度 變 化 率 操作處理 料 床 溫 度 變 化 率 程 序 快升 慢升 平穩(wěn) 慢降 快降 程 序 快升 慢升 平穩(wěn) 慢降 快降 程 序 快升 慢升 平穩(wěn) 慢降 快降