【正文】 常偏出高低限，由于汽包水位有一個(gè)較寬的范圍，因此采用規(guī)則控制可以控制，對(duì)測(cè)量的干擾更有適應(yīng)性。對(duì)于爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)，可以采用下列形式，只輸出開關(guān)量信號(hào)，更接近操作工的運(yùn)行方式： 測(cè) 量前 饋負(fù)壓設(shè)定值爐 膛 引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度跟蹤系統(tǒng)總風(fēng)量負(fù)壓d 結(jié)焦現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與防止 結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超過(guò)灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。 結(jié)焦 一般發(fā)生在升降負(fù)荷時(shí)，給煤量無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)，床層里積累的碳量太多，一次風(fēng)沒(méi)有正確地配合。 （ 1）首先是保證床溫 及爐膛出口溫度平穩(wěn)，控制在要求的范圍內(nèi)，保證燃燒工況穩(wěn)定 (也即在穩(wěn)定負(fù)荷下至少達(dá)到目前操作工的水平 )。 （ 4）在 上面的基礎(chǔ)上，再配上控制所需的各種測(cè)點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如返料差壓檢測(cè)，自動(dòng)執(zhí)行閥、冷渣器、自動(dòng)排渣機(jī)構(gòu)，給煤機(jī)結(jié)構(gòu)合理改造及提供給煤量監(jiān)測(cè)反饋信號(hào)，比較準(zhǔn)確的 O2量檢測(cè)元件等）再進(jìn)行優(yōu)化，提高對(duì)煤種、煤質(zhì)的適應(yīng)性，使各種控制參數(shù)都能穩(wěn)定在最佳值附近，床溫也能控制在一個(gè)較優(yōu)的穩(wěn)定值上（對(duì)燃燒、脫硫最佳），且實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。熱電廠 75t/h CFB鍋爐、床溫工藝要求在 850℃～ 950℃，爐膛出口溫度視負(fù)荷大小而定，一般蒸汽流量 75t/h時(shí)為 840℃～ 850℃， 65t/h時(shí)為 810 11 ℃～ 820℃，低負(fù)荷 35t/h時(shí)為 650℃～ 700℃。 針對(duì) CFB燃燒控制特點(diǎn)及熱電廠現(xiàn)狀，把規(guī)則控制庫(kù)中規(guī)則分為兩類 1）故障判斷及事件處理， 2）較平穩(wěn)狀態(tài)控制。 T床 ＜ 820℃且Δ T床 緩降 ,快降，有可能導(dǎo)致床溫太低而熄滅 (尤其是降至 700℃以下 )此時(shí)減風(fēng) 10%，穩(wěn)住床溫，并使之回升至 820℃以上再切自動(dòng)；若減風(fēng)后，床溫繼續(xù)下跌，則可能反應(yīng)還原區(qū)擴(kuò)大，此時(shí)稍加風(fēng)并注意床溫變化趨勢(shì)，若快速上升，則全開風(fēng)門，待趨勢(shì)穩(wěn)定再恢復(fù)一次風(fēng)量。 （ 5）Δ T出口 快升，緩升且Δ T床 快降 判斷：二次返料灰大塊落下 操作：報(bào)警，稍增給煤量、減風(fēng) 10%以抑平床溫。 T出口 高、中 操作：減煤 3%～ 5% （ b)T床 〉 950176。 （ 7） T出口 低、 T床 高、中，Δ T出口 平穩(wěn)、Δ T床 平穩(wěn) 操作：稍開二次返料灰閥（開度大小要試驗(yàn)得知，同上）。 （ 3）氧化鋯氧量分析儀測(cè)量如果不準(zhǔn)確，亦可考慮用燃燒效率動(dòng)態(tài)尋優(yōu)作為目標(biāo)來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng)，維持較佳風(fēng)煤比，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。 一般應(yīng)間隔 1S取 Δ T注為Δ T1(例 2℃ /1S)快升 間隔 2S取 Δ T注為Δ T2(例 1℃ /2S) （ b）計(jì)算機(jī)自控中，溫度變化相對(duì)較緩，這里采用 間隔 5S取 Δ T記為Δ T3用于計(jì)算機(jī)規(guī)則判斷。基于這種方式的控制周期將是不定的，取決于上一次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)反應(yīng)的快慢。即如上一次操作系統(tǒng)滯后還沒(méi)響應(yīng)時(shí)：不進(jìn)行下一步動(dòng)作。如果不經(jīng)常斷煤，斷煤能及時(shí)捅開，則熄火現(xiàn)象也不會(huì)出現(xiàn)。 （ 三 ）、控制回路的實(shí)現(xiàn) 爐膛負(fù)壓控制 負(fù)壓設(shè)定PI總風(fēng)量 前饋測(cè)量、低通濾波引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉 開度跟蹤爐 膛 負(fù)壓總風(fēng)量變化量 總風(fēng)量前饋的單回路控制 料層差壓控制 負(fù)荷高、低限值選擇高、低限判別器高限低限高限報(bào)警、通知排渣 料層差壓差壓檢測(cè)低限報(bào)警 邏輯判斷，操作提示控制 15 汽包水位 PI前 饋主汽流量PI 給水機(jī)構(gòu) 汽 包或用（規(guī)則）給水流量Hr H水位檢測(cè)+ 串級(jí) —前饋的三沖量控制系統(tǒng) 主汽溫度控制 PI前 饋PI或用（規(guī)則）流量檢測(cè)Tr溫度檢測(cè)++減溫水 主汽溫系統(tǒng)變化率煙氣溫度 ( 出口溫度 )4 4 5 C T 主汽溫度 減溫水流量串級(jí)控制 PI流量檢測(cè)溫度檢測(cè)4 4 5 C PI PI 調(diào)節(jié)閥 減溫器 過(guò)熱器溫度檢測(cè)T設(shè)定dθ 主汽溫度 減溫器出口溫度 減溫水流量串級(jí)控制 要求：減溫器出口有溫度測(cè)點(diǎn) 16 五 、燃燒控制規(guī)則表 經(jīng)過(guò)調(diào)試，燃燒控制規(guī)則表進(jìn)行了較大的修改，試運(yùn)行結(jié)果情況良好，在不經(jīng)常斷煤、斷煤時(shí)間不是太長(zhǎng)的情況下，燃燒自動(dòng)控制較平穩(wěn)。 系統(tǒng)響應(yīng)后清標(biāo)志位。同樣我們認(rèn)為定頻率的采樣控制也難以奏效。由于溫度是一滯后較大的慢變參數(shù)，所對(duì)Δ T應(yīng)根據(jù)使用狀 態(tài)不同而進(jìn)行不同定義。 幾項(xiàng)說(shuō)明： （ 1）每條規(guī)則的輸出限于控制一個(gè)主要量 (給煤或返料 )。 T出口 高 操作：返料減少 （ d)T床 〈 850176。當(dāng)然在正常情況下上述情況出現(xiàn)的概率應(yīng)該不大（給煤機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)改造）。 （ 3）Δ T床 ，快升達(dá) 2℃ /1S 操作：快速升溫報(bào)警，加大風(fēng)量 20%，脈沖停煤 。 主要規(guī)則有： （ 1）煙氣氧含量增大超過(guò) 1（或Δ T出口 快降且Δ T床 平穩(wěn)、緩降或快降） 判斷：斷煤 操作：斷煤報(bào)警，提示操作工通煤，同時(shí)加煤約 50%，通煤后，煙氣氧含量有下降趨勢(shì)，（或爐膛出口溫度及床溫穩(wěn)住或有有上升趨勢(shì)時(shí)），則減煤至原先值，操作完成。 控制方框圖在前面方案中已給出，其中的規(guī)則庫(kù)設(shè)計(jì)如下： 返料量二次風(fēng)量一次風(fēng)量給煤量床溫床溫變化率爐膛出口溫變化率爐膛出口溫T床出口 模 糊規(guī) 則 庫(kù)T 出口TTTr 床溫、爐膛出口溫度模糊化量為三個(gè)值：高、中、低 其變化率的模 糊量為五個(gè)值：快升、緩升、平穩(wěn)、緩降、快降。 （二）、本階段燃燒規(guī)則控制的初步方案 本階段的目標(biāo)是保證爐床溫度及爐膛出口溫度能穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。目前看操作工操作所得的經(jīng)驗(yàn)，只能是粗框架的指導(dǎo)性的得不到細(xì)化的控制量。 四、鍋爐燃燒規(guī)則控制方案 （一）、控制目標(biāo)分階段實(shí)現(xiàn) 由于燃燒控制的復(fù)雜性，鑒于目前熱電廠操作及工藝運(yùn)行的現(xiàn)狀，我們提出其燃燒控制進(jìn)行控制目標(biāo)分階段實(shí)現(xiàn)。 高溫結(jié)焦，一般是床料中含碳量過(guò)高，未能適時(shí)調(diào)整風(fēng)量或返料量來(lái)抑平床溫。 料層差壓控制系統(tǒng) 現(xiàn)在只能采取間隙排渣手段： 負(fù)荷調(diào)整高低限判別器高限報(bào)警排渣一次料層差壓一次風(fēng)給煤床溫跌落低限報(bào)警補(bǔ)充床料高限低限 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng) 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)與一般鍋爐的沒(méi)有什么本質(zhì)區(qū)別： 9 測(cè) 量前 饋負(fù)壓設(shè)定值負(fù)壓調(diào)節(jié)器 爐 膛煤質(zhì)、量電網(wǎng)頻率 引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度跟蹤系統(tǒng)總風(fēng)量負(fù)壓 為了防止?fàn)t膛正壓的出現(xiàn)，保證安全運(yùn)行，可以在總風(fēng)量增加動(dòng)作前，讓引風(fēng)提高動(dòng)作。 當(dāng)減溫水量無(wú)法再增大，而主蒸汽溫度仍居高不下時(shí) ,不得不減小二次返料量，此時(shí)重新調(diào)整床溫與蒸汽溫度穩(wěn)定，負(fù)荷出力被迫降低。 過(guò)熱器溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下： 7 調(diào)節(jié)器T r4 3 5 C 4 4 5 C（ ）調(diào)節(jié)器 減溫水 過(guò)熱器過(guò)熱器溫度規(guī) 則G 1（ S ）主汽流量 爐膛出口溫度 圖中的前饋環(huán)節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)給出減溫水設(shè)定值，由 T T5在此基礎(chǔ)一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。另外煙氣含氧量，主要通過(guò)二次風(fēng)微調(diào)，以達(dá)到相應(yīng)負(fù)荷下的經(jīng)濟(jì)燃燒。控制規(guī)則庫(kù)則體現(xiàn)了需要總結(jié)整定的控制規(guī)律，循環(huán)流化床控制的特點(diǎn)是保持床溫的穩(wěn)定，避免結(jié)焦與熄火的意外發(fā)生，因此原則上是先穩(wěn)定住循環(huán)流化床的運(yùn)行工況的前提下，再考慮 3號(hào)爐所帶負(fù)荷的調(diào)節(jié)，如開關(guān) K所體現(xiàn)的。 7剛好相反。低負(fù) 荷下減溫水流量維持在較低水平。 ，且穩(wěn)定在一稍低值。原則上，隨給煤量減少，爐膛出口平穩(wěn)下降，床溫基本穩(wěn)定。 ：先減煤，看床溫及爐膛出口度有下降趨勢(shì)，再減風(fēng)煤，再看趨勢(shì)再減風(fēng)，直至降至規(guī)定負(fù)荷。一般情況下，操作調(diào)節(jié)給水流量大體與主汽流量相當(dāng)（同時(shí)看汽包水位值），利用三沖量（汽包水位、主汽流量、給水流量）來(lái)調(diào) 節(jié)。每次放一車（ 300Pa左右）排渣后料床溫度也下降，可通過(guò)加煤來(lái)補(bǔ)償（一般操作工操作時(shí)不補(bǔ)償）。正常運(yùn)行時(shí)，一般控制在最佳返料量。 ：正常運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)爐床溫陡高（ 1～ 2℃ /1s)且超過(guò) 950℃，則立即減煤或停煤 加風(fēng)，這多是由于控制不當(dāng)使燃燒室積煤太多造成，待溫度恢復(fù)正常后，再加煤繼續(xù)調(diào)整，恢復(fù)負(fù)荷穩(wěn)定床溫。 （ h）出口溫度較平穩(wěn)或平穩(wěn)緩慢上升，床溫下降較大，則 （ 1）床溫還較高，則不動(dòng)作，系統(tǒng)可能會(huì)自動(dòng)達(dá)平衡值。 （ e）爐膛出口溫度太高（較穩(wěn)定），床溫也偏高，則考慮稍減煤量，使其穩(wěn)定。 一般情況下，我們認(rèn)為方案 1較好，它能最快地使溫度穩(wěn)住上升。 3 （ c）煙氣氧含量增大超過(guò) 1，或爐膛出口溫度下跌快（達(dá) 1℃ /1～ 2s） ,床溫跟著下跌時(shí)，則首先判斷為斷煤。 控制重點(diǎn)：掌握爐床溫度，特別是爐膛出口溫度變化趨勢(shì)提前控制，并密切注意操作后效果?？刂频年P(guān)鍵是使?fàn)t膛出口溫度及爐床溫度在穩(wěn)定負(fù)荷下基本穩(wěn)定，而看其變化率來(lái)進(jìn)行控制（使其在一段時(shí)間內(nèi)變化率盡可能?。Ｖ髌麥囟绕邥r(shí)，開大返 料閥，減少二次返料；主汽溫偏低時(shí)，關(guān)小二次返料灰閥，增加二次返料量（主汽溫亦屬定值控制）。 ，主汽溫度為 435℃～ 450℃。 d)遇到緊急情況能冷靜分析，沉著操作，不會(huì)“頭腦發(fā)熱”，引起誤操作。 ④操作工操作一般都處于過(guò)渡過(guò)程，基本沒(méi)有達(dá)到最佳風(fēng)煤比及最佳返料量。其控制上的不足主要表現(xiàn)在： ①?zèng)]有一個(gè)統(tǒng)一的操作規(guī)程，每個(gè)司爐均有各自的操作方式及習(xí)慣，個(gè)體差異較大。 1 循環(huán)流化床鍋爐 自動(dòng)控制方案 一、鍋爐概況及控制特點(diǎn) 循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)控制包括主汽壓力控制、主汽溫度控制、燃燒控制 (包括給煤一、二次風(fēng)，返料量控制 )汽包水位控制，料層差壓控制及爐膛負(fù)壓控制等。雖能基本進(jìn)行穩(wěn)定控制，但控制的人為因素較多。