【正文】 如果不經(jīng)常斷煤，斷煤能及時捅開，則熄火現(xiàn)象也不會出現(xiàn)。 （ 三 ）、控制回路的實現(xiàn) 爐膛負(fù)壓控制 負(fù)壓設(shè)定PI總風(fēng)量 前饋測量、低通濾波引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉 開度跟蹤爐 膛 負(fù)壓總風(fēng)量變化量 總風(fēng)量前饋的單回路控制 料層差壓控制 負(fù)荷高、低限值選擇高、低限判別器高限低限高限報警、通知排渣 料層差壓差壓檢測低限報警 邏輯判斷，操作提示控制 15 汽包水位 PI前 饋主汽流量PI 給水機(jī)構(gòu) 汽 包或用（規(guī)則）給水流量Hr H水位檢測+ 串級 —前饋的三沖量控制系統(tǒng) 主汽溫度控制 PI前 饋PI或用（規(guī)則）流量檢測Tr溫度檢測++減溫水 主汽溫系統(tǒng)變化率煙氣溫度 ( 出口溫度 )4 4 5 C T 主汽溫度 減溫水流量串級控制 PI流量檢測溫度檢測4 4 5 C PI PI 調(diào)節(jié)閥 減溫器 過熱器溫度檢測T設(shè)定dθ 主汽溫度 減溫器出口溫度 減溫水流量串級控制 要求：減溫器出口有溫度測點(diǎn) 16 五 、燃燒控制規(guī)則表 經(jīng)過調(diào)試，燃燒控制規(guī)則表進(jìn)行了較大的修改，試運(yùn)行結(jié)果情況良好，在不經(jīng)常斷煤、斷煤時間不是太長的情況下，燃燒自動控制較平穩(wěn)。即如上一次操作系統(tǒng)滯后還沒響應(yīng)時：不進(jìn)行下一步動作。 系統(tǒng)響應(yīng)后清標(biāo)志位?；谶@種方式的控制周期將是不定的，取決于上一次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)反應(yīng)的快慢。同樣我們認(rèn)為定頻率的采樣控制也難以奏效。 一般應(yīng)間隔 1S取 Δ T注為Δ T1(例 2℃ /1S)快升 間隔 2S取 Δ T注為Δ T2(例 1℃ /2S) （ b）計算機(jī)自控中，溫度變化相對較緩，這里采用 間隔 5S取 Δ T記為Δ T3用于計算機(jī)規(guī)則判斷。由于溫度是一滯后較大的慢變參數(shù)，所對Δ T應(yīng)根據(jù)使用狀 態(tài)不同而進(jìn)行不同定義。 （ 3）氧化鋯氧量分析儀測量如果不準(zhǔn)確，亦可考慮用燃燒效率動態(tài)尋優(yōu)作為目標(biāo)來調(diào)節(jié)二次風(fēng)，維持較佳風(fēng)煤比，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。 幾項說明： （ 1）每條規(guī)則的輸出限于控制一個主要量 (給煤或返料 )。 （ 7） T出口 低、 T床 高、中，Δ T出口 平穩(wěn)、Δ T床 平穩(wěn) 操作：稍開二次返料灰閥（開度大小要試驗得知，同上）。 T出口 高 操作：返料減少 （ d)T床 〈 850176。 T出口 高、中 操作：減煤 3%～ 5% （ b)T床 〉 950176。當(dāng)然在正常情況下上述情況出現(xiàn)的概率應(yīng)該不大（給煤機(jī)構(gòu)、返料機(jī)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)改造）。 （ 5）Δ T出口 快升，緩升且Δ T床 快降 判斷：二次返料灰大塊落下 操作：報警，稍增給煤量、減風(fēng) 10%以抑平床溫。 （ 3）Δ T床 ，快升達(dá) 2℃ /1S 操作：快速升溫報警，加大風(fēng)量 20%，脈沖停煤 。 T床 ＜ 820℃且Δ T床 緩降 ,快降，有可能導(dǎo)致床溫太低而熄滅 (尤其是降至 700℃以下 )此時減風(fēng) 10%，穩(wěn)住床溫，并使之回升至 820℃以上再切自動；若減風(fēng)后，床溫繼續(xù)下跌，則可能反應(yīng)還原區(qū)擴(kuò)大，此時稍加風(fēng)并注意床溫變化趨勢，若快速上升，則全開風(fēng)門，待趨勢穩(wěn)定再恢復(fù)一次風(fēng)量。 主要規(guī)則有： （ 1）煙氣氧含量增大超過 1（或Δ T出口 快降且Δ T床 平穩(wěn)、緩降或快降） 判斷：斷煤 操作：斷煤報警，提示操作工通煤，同時加煤約 50%，通煤后，煙氣氧含量有下降趨勢，（或爐膛出口溫度及床溫穩(wěn)住或有有上升趨勢時），則減煤至原先值，操作完成。 針對 CFB燃燒控制特點(diǎn)及熱電廠現(xiàn)狀，把規(guī)則控制庫中規(guī)則分為兩類 1）故障判斷及事件處理， 2）較平穩(wěn)狀態(tài)控制。 控制方框圖在前面方案中已給出，其中的規(guī)則庫設(shè)計如下： 返料量二次風(fēng)量一次風(fēng)量給煤量床溫床溫變化率爐膛出口溫變化率爐膛出口溫T床出口 模 糊規(guī) 則 庫T 出口TTTr 床溫、爐膛出口溫度模糊化量為三個值：高、中、低 其變化率的模 糊量為五個值：快升、緩升、平穩(wěn)、緩降、快降。熱電廠 75t/h CFB鍋爐、床溫工藝要求在 850℃～ 950℃，爐膛出口溫度視負(fù)荷大小而定，一般蒸汽流量 75t/h時為 840℃～ 850℃， 65t/h時為 810 11 ℃～ 820℃，低負(fù)荷 35t/h時為 650℃～ 700℃。 （二）、本階段燃燒規(guī)則控制的初步方案 本階段的目標(biāo)是保證爐床溫度及爐膛出口溫度能穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。 （ 4）在 上面的基礎(chǔ)上，再配上控制所需的各種測點(diǎn)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如返料差壓檢測，自動執(zhí)行閥、冷渣器、自動排渣機(jī)構(gòu)，給煤機(jī)結(jié)構(gòu)合理改造及提供給煤量監(jiān)測反饋信號，比較準(zhǔn)確的 O2量檢測元件等）再進(jìn)行優(yōu)化，提高對煤種、煤質(zhì)的適應(yīng)性，使各種控制參數(shù)都能穩(wěn)定在最佳值附近，床溫也能控制在一個較優(yōu)的穩(wěn)定值上（對燃燒、脫硫最佳），且實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒。目前看操作工操作所得的經(jīng)驗，只能是粗框架的指導(dǎo)性的得不到細(xì)化的控制量。 （ 1）首先是保證床溫 及爐膛出口溫度平穩(wěn)，控制在要求的范圍內(nèi)，保證燃燒工況穩(wěn)定 (也即在穩(wěn)定負(fù)荷下至少達(dá)到目前操作工的水平 )。 四、鍋爐燃燒規(guī)則控制方案 （一）、控制目標(biāo)分階段實現(xiàn) 由于燃燒控制的復(fù)雜性，鑒于目前熱電廠操作及工藝運(yùn)行的現(xiàn)狀，我們提出其燃燒控制進(jìn)行控制目標(biāo)分階段實現(xiàn)。 結(jié)焦 一般發(fā)生在升降負(fù)荷時，給煤量無法準(zhǔn)確檢測，床層里積累的碳量太多，一次風(fēng)沒有正確地配合。 高溫結(jié)焦，一般是床料中含碳量過高，未能適時調(diào)整風(fēng)量或返料量來抑平床溫。對于爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)，可以采用下列形式，只輸出開關(guān)量信號，更接近操作工的運(yùn)行方式： 測 量前 饋負(fù)壓設(shè)定值爐 膛 引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度跟蹤系統(tǒng)總風(fēng)量負(fù)壓d 結(jié)焦現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與防止 結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超過灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。 料層差壓控制系統(tǒng) 現(xiàn)在只能采取間隙排渣手段： 負(fù)荷調(diào)整高低限判別器高限報警排渣一次料層差壓一次風(fēng)給煤床溫跌落低限報警補(bǔ)充床料高限低限 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng) 爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)與一般鍋爐的沒有什么本質(zhì)區(qū)別： 9 測 量前 饋負(fù)壓設(shè)定值負(fù)壓調(diào)節(jié)器 爐 膛煤質(zhì)、量電網(wǎng)頻率 引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度跟蹤系統(tǒng)總風(fēng)量負(fù)壓 為了防止?fàn)t膛正壓的出現(xiàn)，保證安全運(yùn)行，可以在總風(fēng)量增加動作前，讓引風(fēng)提高動作。 8 調(diào)節(jié)器r調(diào)節(jié)器 給水機(jī)構(gòu)H測 量汽包主蒸汽流量給出壓力 汽包壓力高低限 報 警WD前 饋H（ 5 0 m m H O ）+2給水流量 操作工的操作方式也體現(xiàn)在上述串級控制系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)操作較頻繁，讓給出流量追蹤主蒸汽流量只有在 汽包水位臨近高低限，且趨勢仍應(yīng)是向外走時，才做外環(huán)調(diào)節(jié)，但操作工的操作頻率比較低，調(diào)整幅度較大，汽包水位經(jīng)常偏出高低限，由于汽包水位有一個較寬的范圍，因此采用規(guī)則控制可以控制，對測量的干擾更有適應(yīng)性。 當(dāng)減溫水量無法再增大，而主蒸汽溫度仍居高不下時 ,不得不減小二次返料量，此時重新調(diào)整床溫與蒸汽溫度穩(wěn)定，負(fù)荷出力被迫降低。 當(dāng)給水一次門開度一定，給水二次調(diào)節(jié)閥減小或增長，則與減溫水調(diào)節(jié)閥增大或減小有相同效果。 過熱器溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)如下： 7 調(diào)節(jié)器T r4 3 5 C 4 4 5 C（ ）調(diào)節(jié)器 減溫水 過熱器過熱器溫度規(guī) 則G 1（ S ）主汽流量 爐膛出口溫度 圖中的前饋環(huán)節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗給出減溫水設(shè)定值，由 T T5在此基礎(chǔ)一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。因此對這樣系統(tǒng)，一般控制的波動很大，過熱蒸汽溫度受到煙氣量，煙氣溫度和蒸汽流量的擾動影響，特別是煙氣中的固體顆粒濃度對過熱器的傳熱系數(shù)有顯著影響，而這是與二返料量密切相關(guān)的。另外煙氣含氧量，主要通過二次風(fēng)微調(diào)，以達(dá)到相應(yīng)負(fù)荷下的經(jīng)濟(jì)燃燒。 控制規(guī)則庫與床溫和爐膛出口溫度，相當(dāng)于內(nèi)環(huán)，用來克服堵煤異常情況和給煤質(zhì)與量的不均勻。控制規(guī)則庫則體現(xiàn)了需要總結(jié)整定的控制規(guī)律，循環(huán)流化床控制的特點(diǎn)是保持床溫的穩(wěn)定，避免結(jié)焦與熄火的意外發(fā)生，因此原則上是先穩(wěn)定住循環(huán)流化床的運(yùn)行工況的前提下，再考慮 3號爐所帶負(fù)荷的調(diào)節(jié)，如開關(guān) K所體現(xiàn)的。 三、鍋爐自動控制系統(tǒng)的構(gòu)成 循環(huán)流化床穩(wěn)定負(fù)荷下的自動控制系統(tǒng)由以下幾個子系統(tǒng)組成：燃燒控制系統(tǒng)，主蒸汽壓力 (母管壓力 )調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主蒸汽溫度控制系統(tǒng)，氣包水位控制系統(tǒng)及料層 差壓控制系統(tǒng)和爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)，循環(huán)流化床運(yùn)行的特點(diǎn)是維持爐膛穩(wěn)定的溫度分布，維持穩(wěn)定的床溫及床高。 7剛好相反。 。低負(fù) 荷下減溫水流量維持在較低水平。 、降風(fēng)同時隨主汽流量下降同時給水流量。 ，且穩(wěn)定在一稍低值。若床溫下降較快，則暫時停止減煤或稍加煤，待床溫穩(wěn)定后再減。原則上，隨給煤量減少，爐膛出口平穩(wěn)下降，床溫基本穩(wěn)定。 ，看主要參數(shù)變化再進(jìn)行下一步操作。 ：先減煤，看床溫及爐膛出口度有下降趨勢，再減風(fēng)煤，再看趨勢再減風(fēng)，直至降至規(guī)定負(fù)荷。 其它爐 共用一給水總管，有時需要二爐協(xié)調(diào)給水。一般情況下，操作調(diào)節(jié)給水流量大體與主汽流量相當(dāng)（同時看汽包水位值），利用三沖量（汽包水位、主汽流量、給水流量）來調(diào) 節(jié)。主要維持汽包水位在規(guī)定范圍內(nèi)177。每次放一車（ 300Pa左右）排渣后料床溫度也下降，可通過加煤來補(bǔ)償（一般操作工操作時不補(bǔ)償）。二次風(fēng)控制總風(fēng)量，保證爐膛內(nèi)燃料燼，并有 10%左右過?？諝饬?，根據(jù)煤種及程度不同， 達(dá)到滿負(fù)荷時，一次風(fēng)約占總量的 50～60%，二次風(fēng)占 40～ 50%。正常運(yùn)行時，一般控制在最佳返