【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10mm。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90％，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按 GB50235 規(guī)范附錄 A 填寫《高壓管件加工記錄》。 管道焊接 焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上記載。 焊接接頭不 得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)接內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對(duì)Ⅲ級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。 焊接時(shí)必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。 不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 焊接管子、管件上的組對(duì) 卡具，其焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接相同?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有淬 硬傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。 對(duì)Ⅰ、Ⅱ類管道對(duì)管內(nèi)清潔度要求高的管道，應(yīng)用氬弧焊打底。 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不得大于 ，低溫管道焊縫不得咬邊。 焊縫無(wú)損探傷數(shù)量在沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工頁(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 （ GB5023698）及 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 （ GB5023597） 進(jìn)行管道的預(yù)制及安裝。 對(duì)同一 焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長(zhǎng)度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級(jí)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對(duì)該 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 15 頁(yè) 焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。焊縫同一部位返修次數(shù)，對(duì)碳素鋼管一般不超過(guò) 3 次，對(duì)合金鋼管、不銹鋼管一般不超過(guò)兩次。對(duì)仍有不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修的次數(shù)、部位和無(wú)損探傷結(jié)果等，應(yīng)作記錄。 焊縫經(jīng)熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度抽查，其抽查比例：當(dāng) DN≥ 50mm 時(shí)，為熱處理焊口總量的 10％以上；當(dāng) Dn＜50mm 時(shí)，為熱處理焊口總量的 5％以上。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的 120％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過(guò)母材最高硬度的 125％。 本次 施工 管道焊接 DN≥ 50mm 的管道采用氬電聯(lián)焊， Dn＜ 50mm 的管道采用氬弧焊。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁 充 氬保護(hù)。 管道安裝： 中低壓管道： 合金鋼 的管子、管件和閥門，其外表面 應(yīng)打上色標(biāo) 。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管 。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻的厚度。穿墻板的套管應(yīng)高出地面 20－ 50mm。必要時(shí)在套管與管道間隙內(nèi) 填入石棉或其他不燃燒的材料。 管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過(guò)大的附加應(yīng)力。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口 應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。需要預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連 接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。 運(yùn)送可燃?xì)怏w、宜燃或可燃液體的管線不得穿過(guò)儀表室、化驗(yàn)室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室和惰性氣體壓縮機(jī)房?？扇?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。 安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組法蘭不應(yīng)加兩個(gè)墊。 螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母 2－ 3 扣。 對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，全長(zhǎng) 允許偏差不超過(guò) 10mm。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 16 頁(yè) 平行度偏差不大于法蘭外徑的 ％，密封面間應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。 對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500C 時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂咬合劑。 不銹鋼管道應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化合格。 閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于焊接狀態(tài)。 采用螺紋 連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。 管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷）。立管垂直度偏差應(yīng)不大于 2％，且不大于 15mm。 有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。 高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度符合 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（ HG20592~20635）規(guī)定。 高溫管道的 施工 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括上述全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)滿足下列要： 、吊架沉淀應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜； ，管端螺紋倒角應(yīng)外露； 安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)認(rèn)真清洗。密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑； 。 試驗(yàn)與驗(yàn)收 管道試驗(yàn)應(yīng)具備： 管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢， 施工 記錄齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施確認(rèn)安全可靠。 試驗(yàn)用壓力表須校驗(yàn)合 格，其精度不低于 級(jí)，表的量程為最大被測(cè)壓力的 － 2 倍。壓力表不少于兩塊。 將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。安全閥、爆破片應(yīng)拆除。 局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行。 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。 奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25ppm。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 17 頁(yè) 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 試壓 管道為最高工作壓力的 倍； 最高 操作溫度高于 20xxC 的碳素鋼管或高于 3500C 的合金鋼管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下試計(jì)算： Pt=KP0[σ 0]/[σ t] 式中： Pt－常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力， MPa。 K— 系數(shù)，中低壓取 ，高壓取 ； P0－最高工作壓力， MPa； [σ 0]－材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力， MPa； [σ t]－材料在工作溫度下的許用應(yīng)力； MPa； 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，管道各部水溫須保持在 50C 以上。水壓試驗(yàn)后及時(shí)降水排凈。 氣壓試驗(yàn)： 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。其試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的 倍； 氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力 50％，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力。每一級(jí)穩(wěn)壓 3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5min，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為： 試壓 管道為最高工作壓力。但最高工作壓力高于 25MPa 的管道以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其壓力不宜超過(guò) 25MPa。 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，然后降至最高工作壓力，以不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 施工 ： 壓力容器的修理改造要求： 壓力容器受壓元件的修理（包括焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、技術(shù)改造等），修理前必須上報(bào)壓力容器管理部門備案。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。 壓力容器的修理焊工探傷工應(yīng)持有 相關(guān) 部門頒發(fā)的資質(zhì)證，并只能承當(dāng)所規(guī)定的項(xiàng)目。 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理時(shí)，應(yīng)遵守以下要求： 壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制 定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意； 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 18 頁(yè) 缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再作無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。 有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理； 受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法； 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求； 對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。 壓力容器焊接工藝評(píng) 定的要求： 壓力容器試施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。 焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制定焊接工藝。 焊接工藝評(píng)定所用的焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器施工 單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。 所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒(méi)有消 防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/S； 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s。 相對(duì)濕度大于 90％； 雨、雪環(huán)境。 壓力容器的焊后熱處理要求： 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應(yīng)采取保溫措施 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大 接管整周預(yù)熱； 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過(guò)程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理后緩冷。 對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力； 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來(lái)的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為 600－ 6800C。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 19 頁(yè) 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行 。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的 120％，且 HB＜ 200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的 125％；且 HB＜ 壓力容器修理部位的無(wú)損探傷要求： 鋼制壓力容器射線探傷應(yīng)按 NB4730《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于 AB 級(jí)。全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格，局部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅲ級(jí)合格。 鋼制壓力容器對(duì)接接頭超聲波探傷，應(yīng)按 NB4730《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探 傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接接頭Ⅰ級(jí)合格，局部超聲波探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格。 符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷： GB150 中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的； 第三類壓力容器； 設(shè)計(jì)壓力大于等于 5MPa 的； 第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器； 設(shè)計(jì)壓力大于等于 的管殼式余熱鍋爐； 設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 的； 不開設(shè)備檢查孔的； 公稱直徑大于等于 250mm 接管的對(duì)接接頭； 壓力容器表面探傷要求： 對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σ b大于等于 540MPa 的材料及 Cr－ Mo 低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對(duì)堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應(yīng)進(jìn)行