【正文】 ，便于排除冷凝液。 蒸汽拌熱回水系統(tǒng)應與供汽系統(tǒng)對應，分散回水時，就近將冷凝液排入排水溝或回水管道。 按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性試驗。 不銹鋼管采用冷彎法，彎曲半徑不小 于管外徑的三倍。 導壓管在敷設時，應基于圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使導壓管盡量縮短。 線接好后，應對導線進行電氣連續(xù)性試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標號和導線標識的正確性。 儀表電纜兩端應做電纜頭，且符合規(guī)范要求。 儀表電纜型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，外觀良好，保護層不得有機械損傷。 不同電壓等級不同信號種類的電纜不能穿同一根導線管。 以下工況僅供參考，實際請與本公司業(yè)務員聯(lián)系！ 回轉(zhuǎn)半徑（ m） 主臂長度（ m） 回轉(zhuǎn)半徑（ m） 3 500 400 500 400 500 400 262 3 4 325 262 325 262 325 261 262 259 248 239 4 5 6 261 231 255 226 245 216 243 214 229 208 183 168 145 5 6 7 8 206 186 202 182 192 173 190 170 190 170 156 145 133 123 116 107 7 8 9 10 170 155 162 145 156 141 153 138 153 138 134 124 114 106 100 94 9 10 12 14 128 107 119 100 117 99 114 97 114 97 107 93 92 80 83 73 12 14 16 18 82 71 82 71 83 71 71 65 63 55 16 18 20 22 56 61 53 62 54 58 53 45 20 22 24 26 47 46 24 26 28 30 36 32 31 28 30 32 34 32 34 36 38 36 38 40 40 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 33 頁 儀表施工方案： 穿線管的敷設 穿線管選用鍍鋅鋼管，彎頭使用鋼制穿線盒。 使用手拉葫蘆起吊重物不得超過手拉葫蘆的額定起重量 。 機具及人員計劃； 吊裝機索具一覽表 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 吊車 150t 臺 1 設備吊裝 25t 臺 1 2 對講機 對 2 3 鋼絲繩 φ 246 37+1 m 12m 吊點綁扎 4 卡環(huán) 5t 個 2 5 拖車 20t 臺 1 配重運輸 吊裝安全、技術措施用料表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼板 δ 16 ㎡ 12 2 大錘 14P 把 1 3 枕木 硬質(zhì)雜木 m3 2 4 葫蘆 3t 臺 2 5 麻繩 Φ 14 m 50 吊裝人員安排 組織機構(gòu) 現(xiàn)場總負責人： 李利國 現(xiàn)場技術負責人： 龔建文 現(xiàn)場安全負責人： 陳曉頌 起重班長： 左宗球 管工班長： 李恩棟 施工勞動力投入 起重工 ： 2 人 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 24 頁 管 工： 4 人 焊 工： 6 人 電 工： 1 人 架子工： 4 人 普 工： 6 人 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 25 頁 150 噸吊車 16 米工作半徑吊裝能力為 噸大于設備的動載荷20*=22 噸，故能滿足吊裝要求 ＜ 15m ＜ 32m ＜ 20 噸 150T 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 26 頁 150 噸汽車起重機性能表 (二 ) 吊臂回轉(zhuǎn)至后部及兩 側(cè)時吊裝性能 工作半徑 (m) 吊 臂 長 度 (m) (注 :本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定 ,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定 ) 余熱鍋爐拆除安裝吊裝初步方案 ： （圖紙未到，根據(jù)車間提供的信息） 中捷石化催化裂化裝置余熱鍋爐更換的工作內(nèi)容為拆除三塊重量 97t舊鍋爐模塊（共計 291t）、安裝八塊 100t 的新鍋爐模塊（共計 800t），本設備位于催化裝置西南面，吊車只能站在馬路通道東面進行吊裝，工作半徑 12 米，最大吊裝高度 15 米，故采用臺 500 噸汽車吊進行吊裝。 施工安全措施 吊裝所使用的吊車，必須經(jīng)過 相關 部門的審核； 吊裝所使用的吊索具，必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并附有合格證、產(chǎn)品實驗證明等文件； 設備吊裝工作應 認真執(zhí)行起重施工規(guī)范和設備吊裝方案，還應在起重機械和機具的允許范圍內(nèi)展開起重作業(yè)，禁止超負荷使用。 工程概況 舊煙氣管道膨脹節(jié)不能滿足使用的技術要求，本次 施工 更換新的膨脹節(jié)， DN1200 1 臺、 DN1400 3 臺、 DN1700 1 臺、 DN20xx 1 臺、 DN2200 3 臺、 DN2400 2 臺。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于150C；其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。 換熱壓力容器液壓試驗程序按 GB151 規(guī)定。 壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 21 頁 慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于 10－ 30min 然后降至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于 30min，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。用于 2500C 以上的螺栓應涂咬合劑。法蘭不得強行連接。 焊縫內(nèi)部缺陷處理： 焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評定的，均需消除、補焊，并作探傷檢查。 在直徑 200mm 范圍內(nèi)，點腐蝕總面積不超過 40cm，或在直徑200mm 范圍內(nèi)，且沿任何一直徑的點腐蝕長度之和不超過 40mm，其腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕余量）的 1/5 時，可不進行處理。 容器表面裂紋、機械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長度小于壁厚 3S，且不大于 100mm 的，深度不超過實際壁厚的 7％，且最大不超過 3mm，可以打磨處理。 鋼制壓力容器對接接頭超聲波探傷，應按 NB4730《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探 傷》的規(guī)定執(zhí)行。熱處理后的焊縫應作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的 120％，且 HB＜ 200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的 125％；且 HB＜ 如焊補部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應采取保溫措施 低合金高強度鋼壓力容器焊補時，必須預熱。 所用的材料及附件應具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。 壓力容器焊接工藝評 定的要求： 壓力容器試施焊前的焊接工藝評定應符合國家標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。 壓力容器的修理焊工探傷工應持有 相關 部門頒發(fā)的資質(zhì)證，并只能承當所規(guī)定的項目。但最高工作壓力高于 25MPa 的管道以空氣作試驗介質(zhì)時，其壓力不宜超過 25MPa。其試驗壓力為最高工作壓力的 倍； 氣壓試驗時，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力 50％，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，直至試驗壓力。 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 17 頁 液壓試驗壓力應符合下列規(guī)定： 試壓 管道為最高工作壓力的 倍； 最高 操作溫度高于 20xxC 的碳素鋼管或高于 3500C 的合金鋼管道的試驗壓力，應按下試計算： Pt=KP0[σ 0]/[σ t] 式中： Pt－常溫時的試驗壓力， MPa。安全閥、爆破片應拆除。 試驗與驗收 管道試驗應具備： 管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢， 施工 記錄齊全并經(jīng)檢驗合格試驗用臨時加固措施確認安全可靠。 高溫或低溫管道的螺栓在試運轉(zhuǎn)時需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度符合 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（ HG20592~20635）規(guī)定。 埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應按要求安裝，走向正確。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 16 頁 平行度偏差不大于法蘭外徑的 ％，密封面間應略大于墊片厚度，螺栓應能自由穿入。 安裝墊片時，應將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組法蘭不應加兩個墊。管道系統(tǒng)與設備最終連接時，應在設備上安設表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時，其位移值應小于 。必要時在套管與管道間隙內(nèi) 填入石棉或其他不燃燒的材料。管道穿過墻、樓板或其他建筑物時應加套管 。 本次 施工 管道焊接 DN≥ 50mm 的管道采用氬電聯(lián)焊， Dn＜ 50mm 的管道采用氬弧焊。焊縫同一部位返修次數(shù)，對碳素鋼管一般不超過 3 次，對合金鋼管、不銹鋼管一般不超過兩次。焊縫咬肉深度不得大于 ，低溫管道焊縫不得咬邊。 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務等。 不得在焊接表面引弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。 高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時，可進行修磨。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應符合 GB50235 的規(guī)定。 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。