【正文】 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 10 頁(yè) 負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的“安全、質(zhì)量、工期”目標(biāo)的完成； 、施工總進(jìn)度計(jì)劃和 HSE管理計(jì)劃的實(shí)施。 冷換設(shè)備 施工 施工基本程序： 重疊式冷換設(shè)備 施工 拆裝基本順序： 拆卸時(shí)，先上后下，即先拆上面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆 下面設(shè)備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時(shí)，先下后上，即先裝下 面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件 ，后裝上 面設(shè)備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn) 行試調(diào)。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按 GB50235 規(guī)范附錄 A 填寫(xiě)《高壓管件加工記錄》?？ň卟鸪粦?yīng)損傷母材，焊接殘留痕跡應(yīng)打磨修整，有淬 硬傾向的母材，應(yīng)做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。 對(duì)同一 焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長(zhǎng)度不得少于一道口。 管道安裝： 中低壓管道： 合金鋼 的管子、管件和閥門(mén)，其外表面 應(yīng)打上色標(biāo) 。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過(guò)大的附加應(yīng)力。螺栓露出螺母 2－ 3 扣。閥門(mén)與管道焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于焊接狀態(tài)。密封件涂以密封劑。 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈。 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度和系統(tǒng)吹洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?。完成焊接工作后，?yīng)再作無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。 相對(duì)濕度大于 90％； 雨、雪環(huán)境。消除應(yīng)力處理的溫度為 600－ 6800C。 符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接焊縫，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷： GB150 中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲波探傷的； 第三類(lèi)壓力容器； 設(shè)計(jì)壓力大于等于 5MPa 的； 第二類(lèi)壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器； 設(shè)計(jì)壓力大于等于 的管殼式余熱鍋爐； 設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為 的； 不開(kāi)設(shè)備檢查孔的； 公稱(chēng)直徑大于等于 250mm 接管的對(duì)接接頭； 壓力容器表面探傷要求： 對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度σ b大于等于 540MPa 的材料及 Cr－ Mo 低合金鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補(bǔ)焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對(duì)堆焊表面和復(fù)合層補(bǔ)焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查； 磁粉探傷按 NB4730《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行。 母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于 100的不予處理，夾角大于或等于 100時(shí)，經(jīng)強(qiáng)度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護(hù)使用。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并作印痕檢查，印痕線應(yīng)連接，用于 2500C 以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水去除干凈。 氣壓試驗(yàn)： 氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌?惰性氣體。 編制依據(jù) 《化工工程起重施工規(guī)范》 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 22 頁(yè) 化工工程超重、超高施工規(guī)范 HGJ201— 83 建設(shè)方（甲方）提供的相關(guān)圖紙 150 噸汽車(chē)吊性能表 《實(shí)用起重吊裝手冊(cè)》 吊裝前準(zhǔn)備 吊車(chē)到位前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作 新的膨脹節(jié)已經(jīng)倒運(yùn)到位，襯里已澆注好； 膨脹節(jié)施工用腳手架已按施工要求搭設(shè)好； 舊 膨脹節(jié)與管道相連部位沿周長(zhǎng)用碳弧刨已刨 開(kāi) 100 ㎜ 的間隙，但需留有足夠的承重余量，并 用風(fēng)鎬將襯里打掉； 吊索、卡環(huán)、枕木等已準(zhǔn)備充分并無(wú)安裝隱患。 吊裝所使用的吊車(chē)，必須經(jīng)過(guò) 相關(guān) 部門(mén)的審核； 吊裝所使用的吊索具，必須是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并附有合格證、產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)證明等文件； 設(shè)備吊裝工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行起重施工規(guī)范和設(shè)備吊裝方案，還應(yīng)在起重機(jī)械和機(jī)具的允許范圍內(nèi)展開(kāi)起重作業(yè)，禁止超負(fù)荷 使用。要求排列整齊，橫平豎直，支架間距符合規(guī)范，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端 300 毫米處安裝支架， 用U 型卡固定。 敷 設(shè)完畢后應(yīng)填寫(xiě)電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測(cè)記錄。 導(dǎo)壓管、信號(hào)風(fēng)線的敷設(shè) 導(dǎo)壓管敷設(shè)： 導(dǎo)壓管在敷設(shè)前，檢查所有管材、管件、閥門(mén)等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)壓管路安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 排入排水溝的回水管端應(yīng)伸進(jìn)溝內(nèi)，距溝底約 20mm。 電氣施工方案 : 1 電氣安裝工程 施工方案 配電盤(pán)柜安裝 為保證本裝置用電的安全可靠，必須保證盤(pán)柜一次及二次回路安裝、接線的施工質(zhì)量，一、二次接線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的原理圖進(jìn)行施工，確保其為各用電設(shè)備提供可靠的電源供電。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 每 米 全 長(zhǎng) 不直度 1 5 水平度 1 5 位置誤差及不平度 5 盤(pán)柜及。 盤(pán)柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，采用的設(shè)備和器材必須是符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定的合格產(chǎn)品，并有合格證件，設(shè)備必須有銘牌。 供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排除冷凝液。 按工藝系統(tǒng)要求隨同工藝系統(tǒng)一起做氣密性試驗(yàn)。 導(dǎo)壓管在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)基于圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使導(dǎo)壓管盡量縮短。 儀表電纜兩端應(yīng)做電纜頭，且符合規(guī)范要求。 不同電壓等級(jí)不同信號(hào)種類(lèi)的電纜不能穿同一根導(dǎo)線管。 使用手拉葫蘆起吊重物不得超過(guò)手拉葫蘆的額定起重量 。 施工安全措施 吊裝所使用的吊車(chē)，必須經(jīng)過(guò) 相關(guān) 部門(mén)的審核； 吊裝所使用的吊索具，必須是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并附有合格證、產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)證明等文件； 設(shè)備吊裝工作應(yīng) 認(rèn)真執(zhí)行起重施工規(guī)范和設(shè)備吊裝方案，還應(yīng)在起重機(jī)械和機(jī)具的允許范圍內(nèi)展開(kāi)起重作業(yè)，禁止超負(fù)荷使用。 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于150C；其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 21 頁(yè) 慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于 10－ 30min 然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于 30min，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法。用于 2500C 以上的螺栓應(yīng)涂咬合劑。 焊縫內(nèi)部缺陷處理： 焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評(píng)定的，均需消除、補(bǔ)焊，并作探傷檢查。 容器表面裂紋、機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長(zhǎng)度小于壁厚 3S，且不大于 100mm 的，深度不超過(guò)實(shí)際壁厚的 7％，且最大不超過(guò) 3mm，可以打磨處理。熱處理后的焊縫應(yīng)作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬度的 120％，且 HB＜ 200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的 125％；且 HB＜ 焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應(yīng)采取保溫措施 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。 壓力容器焊接工藝評(píng) 定的要求： 壓力容器試施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。但最高工作壓力高于 25MPa 的管道以空氣作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其壓力不宜超過(guò) 25MPa。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 17 頁(yè) 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 試壓 管道為最高工作壓力的 倍； 最高 操作溫度高于 20xxC 的碳素鋼管或高于 3500C 的合金鋼管道的試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下試計(jì)算： Pt=KP0[σ 0]/[σ t] 式中： Pt－常溫時(shí)的試驗(yàn)壓力， MPa。 試驗(yàn)與驗(yàn)收 管道試驗(yàn)應(yīng)具備： 管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢， 施工 記錄齊全并經(jīng)檢驗(yàn)合格試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施確認(rèn)安全可靠。 埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。 法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 16 頁(yè) 平行度偏差不大于法蘭外徑的 ％，密封面間應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿入。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上安設(shè)表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管 。焊縫同一部位返修次數(shù)，對(duì)碳素鋼管一般不超過(guò) 3 次，對(duì)合金鋼管、不銹鋼管一般不超過(guò)兩次。 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務(wù)等。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應(yīng)符合 GB50235 的規(guī)定。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 13 頁(yè) 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度小于－ 29C0或 大于 186C0的非可燃液體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 ％。 U 型管式冷換設(shè)備的 施工 基本施工程序：拆除 施工 現(xiàn)場(chǎng)影響冷換設(shè)備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）→將設(shè)備管箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線斷開(kāi)→拆除設(shè)備管箱→利用吊車(chē)和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出→利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理→利用吊車(chē)和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝→利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車(chē)間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時(shí)試壓）→安裝設(shè)備管箱→對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力按車(chē)間要求；重疊換熱器同時(shí)試壓）→連接設(shè) 備進(jìn)出口工藝管線→恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。 安全負(fù)責(zé)人職責(zé)： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工、環(huán)境與健康管理、消防管理和急救管理。切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強(qiáng)職 工意識(shí)，抓住重點(diǎn)部位，安全防范、切實(shí)做到全員、全過(guò)程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中檢查控制、事后反饋控制。 三 、目標(biāo)與管理： 工期目 標(biāo)： 保證按合同工期完工 。其他若干。熱處理焊口 1062 個(gè)焊口 . 產(chǎn)品精制裝置 工藝設(shè)備 容器安裝 1 臺(tái)。 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 1 頁(yè) 中海石油中捷石化有限公司 Ⅲ 催擴(kuò)能改造 施工 項(xiàng)目 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制： 審核： 批準(zhǔn) ： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 滄州項(xiàng)目部 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司