【正文】 頁 序號 工種 數(shù)量 1 管理人員 8 2 鉚工 5 3 管工 25 4 電氣焊 30 5 儀表工 8 6 起重 6 8 鉗工 10 9 電工 8 10 架子工 8 11 壯工 48 12 合計 156 ： 序號 機具及設備 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電焊 機 ZX7400STG 臺 30 2 電動試壓泵 SDSY35 臺 5 3 氣割工具 套 30 4 磨光機 臺 50 5 高壓清洗機 臺 2 6 壓力表 塊 12 7 切割機 Φ 500 臺 2 8 拆封頭專用工具 套 6 9 手拉葫蘆 2T 臺 30 10 敲擊扳手 Φ 36Φ 50 把 40 11 敲擊扳手 Φ 36Φ 46 把 20 12 手拉葫蘆 5T 臺 10 13 銅敲擊扳手 Φ 80 把 2 14 銅敲擊扳手 Φ 85 把 2 15 警戒線 米 1000 16 熱熔器 臺 1 17 平板車 臺 1 18 工具棚 個 5 19 熱處理機 臺 1 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 9 頁 20 對講機 臺 10 21 腳手架管 Φ 40* 噸 10 22 麻繩 Φ 14 米 50 23 交流耐壓試驗器 24 直流耐壓試驗器 25 低壓搖表 500V 塊 1 26 高壓搖表 2500V 塊 5 27 標準電流表 塊 3 28 鉗式電流表 塊 3 29 標準電壓表 塊 3 30 電源箱 個 6 31 手電鉆 臺 3 32 兆歐表 500V 臺 2 33 兆歐表 10000V 臺 1 34 汽車吊 300T 臺 1 35 汽車吊 50T 臺 1 36 汽車吊 25T 臺 2 37 鋼絲繩 φ 37+1 米 20 38 鋼絲繩 φ 246 37+1 米 12 39 接地搖表 500V 塊 1 40 接地搖表 2500V 塊 1 41 管鉗 18＂ 把 2 42 管鉗 14＂ 把 2 43 螺絲刀 大 把 10 44 螺絲刀 小 把 10 45 焊條烘箱 60kg 臺 1 46 抽芯機 DN2400 臺 1 47 尖嘴鉗 把 10 48 剝 線鉗 把 10 49 號碼管 3mm 卷 2 50 電纜剪 把 1 51 三角龍門架 臺 1 備注：吊車 、平板車 租賃使用 ： 項目經(jīng)理職責： 項目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權(quán)處理本項目上一切事務。 負責項目部管理機構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。 負責制定項目目標管理、制定控制措施。 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 10 頁 負責本項目的“安全、質(zhì)量、工期”目標的完成； 、施工總進度計劃和 HSE管理計劃的實施。 負責項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件。 安全負責人職責： 負責現(xiàn)場的安全、文明施工、環(huán)境與健康管理、消防管理和急救管理。有權(quán)對違反 HSE 管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與監(jiān)理、建設單位聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。 技術、質(zhì)量負責人職責： 負責現(xiàn)場技術管理與配合， 施工 圖紙、文件、標準，編制施工組織設計和各類施工技術方案（措施），處理、報告施工過程中的技術問題。 負責監(jiān)督質(zhì)量運行，并按要求實施項目質(zhì)量檢驗、確認和放行，控制關鍵 人員資質(zhì) (焊工 )及關鍵材料使用，及時通告項目經(jīng)理，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。 五 、主要施工方案： 工藝設備施工方案： 施工 ： 現(xiàn)場 施工 施工前應做好如下準備： 掌握設備運行情況，準備好圖紙和車間設備臺帳等相關技術資料； 準備好試壓記錄和 施工 記錄等表卡； 準備好 施工 工機具、試壓胎具、量具、材料和勞動保護等用品。 現(xiàn)場 施工 前應完成下列工作： 《施工方案》已審批； 各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢； 已組織施工人員對《施工方案》進行了學習； 設備內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全 施工 條件。 冷換設備 施工 施工基本程序： 重疊式冷換設備 施工 拆裝基本順序： 拆卸時，先上后下，即先拆上面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆 下面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時，先下后上，即先裝下 面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件 ，后裝上 面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。 浮頭式冷換設備的 施工 基本施工程序：拆除 施工 現(xiàn)場影響冷換設備 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 11 頁 抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）→將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線 斷開→拆除設備管箱、外頭蓋→拆除設備浮頭蓋→利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出→利舊芯子送指定地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對設備芯子、管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理→利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝→利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）→安裝設備管箱和浮頭蓋→對設備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）→安裝設備外頭蓋→連接設備進出口工藝管線→恢復拆除的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）。 U 型管式冷換設備的 施工 基本施工程序：拆除 施工 現(xiàn)場影響冷換設備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）→將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線斷開→拆除設備管箱→利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出→利舊芯子送指定地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對設備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理→利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝→利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）→安裝設備管箱→對設備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）→連接設 備進出口工藝管線→恢復拆除的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）。 工藝管道 施工方案 ： 、 施工 與安裝： 材料： 施工 所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 材料使用前，應按照相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。 焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB544《低合金鋼焊條》GB511《低溫鋼焊條》 JB238《 不銹鋼焊條》 GB98《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》 GB8110 的規(guī)定。 施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 JB3223 的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。 埋弧焊所采用的焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼埋弧焊劑》 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 12 頁 GB5293 及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB1270 的規(guī)定。 氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬氣》 GB4842 的規(guī)定，且純度不應低于 ％。 二氧化碳氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于 ％，含水量不應超過 ％，使用前應預熱和干燥，當瓶內(nèi)氣體壓力低于 時，應停止使用。 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 91％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現(xiàn)行國家表準《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成 件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大于 1MPa 或設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度小于－ 29C0或 大于 186C0的非可燃液體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。 1MPa且設計溫度為－ 29－ 186C0的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10％，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 閥門的殼體試驗壓力不得小于 公稱 壓力的 倍，試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600 毫米的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結(jié)合面上的色印應連續(xù)。 安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進 行試調(diào)。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 13 頁 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 管子切割： 管子切割前應進行移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。 碳素鋼管，合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管，有色金屬管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。 管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵 彎管制作： 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合 GB50235 規(guī)定。 高壓鋼管的彎曲半徑宜大 于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。 有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 ，其溫度范圍應符合 GB50235的規(guī)定。 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應符合 GB50235 的規(guī)定。 彎管質(zhì)量應符合： 不得有裂紋； 不得存在過燒、分 層等缺陷； 不宜有皺紋； 測量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過 GB50235 的規(guī)定。 10MPa的彎管，制作彎管前、 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 14 頁 后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設計壁厚。 輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差不得超過 不得超過 ，當直管長度大于 3m 時，其偏差不得超過 ，管端中心偏差值不得超過 3mm/m，當直管長度