【正文】 文 安全負(fù)責(zé)人： 陳曉頌 勞動(dòng)力計(jì)劃 ： 項(xiàng)目經(jīng)理 H S E負(fù)責(zé)人 各專業(yè)技術(shù) 員 工藝施工隊(duì) 設(shè)備施工隊(duì) 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 綜合管理組 材料管理組 施工經(jīng)理 機(jī)動(dòng)施工隊(duì) 電氣施工隊(duì) 儀表施工隊(duì) 各施工班組 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 8 頁 序號(hào) 工種 數(shù)量 1 管理人員 8 2 鉚工 5 3 管工 25 4 電氣焊 30 5 儀表工 8 6 起重 6 8 鉗工 10 9 電工 8 10 架子工 8 11 壯工 48 12 合計(jì) 156 ： 序號(hào) 機(jī)具及設(shè)備 型號(hào) 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 電焊 機(jī) ZX7400STG 臺(tái) 30 2 電動(dòng)試壓泵 SDSY35 臺(tái) 5 3 氣割工具 套 30 4 磨光機(jī) 臺(tái) 50 5 高壓清洗機(jī) 臺(tái) 2 6 壓力表 塊 12 7 切割機(jī) Φ 500 臺(tái) 2 8 拆封頭專用工具 套 6 9 手拉葫蘆 2T 臺(tái) 30 10 敲擊扳手 Φ 36Φ 50 把 40 11 敲擊扳手 Φ 36Φ 46 把 20 12 手拉葫蘆 5T 臺(tái) 10 13 銅敲擊扳手 Φ 80 把 2 14 銅敲擊扳手 Φ 85 把 2 15 警戒線 米 1000 16 熱熔器 臺(tái) 1 17 平板車 臺(tái) 1 18 工具棚 個(gè) 5 19 熱處理機(jī) 臺(tái) 1 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 9 頁 20 對(duì)講機(jī) 臺(tái) 10 21 腳手架管 Φ 40* 噸 10 22 麻繩 Φ 14 米 50 23 交流耐壓試驗(yàn)器 24 直流耐壓試驗(yàn)器 25 低壓搖表 500V 塊 1 26 高壓搖表 2500V 塊 5 27 標(biāo)準(zhǔn)電流表 塊 3 28 鉗式電流表 塊 3 29 標(biāo)準(zhǔn)電壓表 塊 3 30 電源箱 個(gè) 6 31 手電鉆 臺(tái) 3 32 兆歐表 500V 臺(tái) 2 33 兆歐表 10000V 臺(tái) 1 34 汽車吊 300T 臺(tái) 1 35 汽車吊 50T 臺(tái) 1 36 汽車吊 25T 臺(tái) 2 37 鋼絲繩 φ 37+1 米 20 38 鋼絲繩 φ 246 37+1 米 12 39 接地?fù)u表 500V 塊 1 40 接地?fù)u表 2500V 塊 1 41 管鉗 18＂ 把 2 42 管鉗 14＂ 把 2 43 螺絲刀 大 把 10 44 螺絲刀 小 把 10 45 焊條烘箱 60kg 臺(tái) 1 46 抽芯機(jī) DN2400 臺(tái) 1 47 尖嘴鉗 把 10 48 剝 線鉗 把 10 49 號(hào)碼管 3mm 卷 2 50 電纜剪 把 1 51 三角龍門架 臺(tái) 1 備注：吊車 、平板車 租賃使用 ： 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人代表的委托，全權(quán)處理本項(xiàng)目上一切事務(wù)。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行條件。 負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量運(yùn)行，并按要求實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)、確認(rèn)和放行，控制關(guān)鍵 人員資質(zhì) (焊工 )及關(guān)鍵材料使用，及時(shí)通告項(xiàng)目經(jīng)理，在工程質(zhì)量上有否決權(quán)。 浮頭式冷換設(shè)備的 施工 基本施工程序：拆除 施工 現(xiàn)場影響冷換設(shè)備 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 11 頁 抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）→將設(shè)備管箱、殼體沿進(jìn)出口法蘭處與工藝管線 斷開→拆除設(shè)備管箱、外頭蓋→拆除設(shè)備浮頭蓋→利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子抽出→利舊芯子送指定地點(diǎn)進(jìn)行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）→對(duì)設(shè)備芯子、管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進(jìn)行檢查和清理→利用吊車和抽芯機(jī)將設(shè)備芯子回裝→利用假法蘭對(duì)芯子進(jìn)行試漏（試驗(yàn)壓力按車間要求；有條件時(shí)，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時(shí)試壓）→安裝設(shè)備管箱和浮頭蓋→對(duì)設(shè)備進(jìn)行管程試壓（試驗(yàn)壓力按車間要求；重疊換熱器同時(shí)試壓）→安裝設(shè)備外頭蓋→連接設(shè)備進(jìn)出口工藝管線→恢復(fù)拆除的部分外部構(gòu)件（平臺(tái)護(hù)欄、鋼格板、管線等）。 材料使用前，應(yīng)按照相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 埋弧焊所采用的焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊劑》 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 12 頁 GB5293 及《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB1270 的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于 公稱 壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 管子切割： 管子切割前應(yīng)進(jìn)行移植原有標(biāo)記。 不銹鋼管，有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差不得超過 不得超過 ，當(dāng)直管長度大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過 ，管端中心偏差值不得超過 3mm/m，當(dāng)直管長度大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過 10mm。 管道焊接 焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。 焊接時(shí)必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。 對(duì)Ⅰ、Ⅱ類管道對(duì)管內(nèi)清潔度要求高的管道，應(yīng)用氬弧焊打底。外形應(yīng)平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級(jí)不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應(yīng)對(duì)該 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 15 頁 焊工所焊全部同類焊縫進(jìn)行無損探傷。其硬度值對(duì)碳素鋼管不應(yīng)大于母材最高硬度的 120％；對(duì)合金鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的 125％。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。穿墻板的套管應(yīng)高出地面 20－ 50mm。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道一般應(yīng)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，其固定焊口 應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備?？扇?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。 對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，全長 允許偏差不超過 10mm。 閥門手輪安裝方向應(yīng)便于操作，禁止倒裝。 采用螺紋 連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。螺栓部分涂以防咬合劑； 。 將不參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道等隔離。 奧氏體不銹鋼管液壓試驗(yàn)，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 氣壓試驗(yàn)： 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為： 試壓 管道為最高工作壓力。必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。 有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新作熱處理； 受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法； 有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)符合原有要求； 對(duì)熱壁加氫反應(yīng)器，制定補(bǔ)焊的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。焊接試件應(yīng)由壓力容器施工 單位技術(shù)熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。 壓力容器的焊后熱處理要求： 修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。 對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力； 低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 19 頁 熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行 。全部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅱ級(jí)合格，局部射線探傷的壓力容器對(duì)接焊縫Ⅲ級(jí)合格。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔 ，并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線形和圓形缺陷顯示； 滲透探傷按 GB150 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得有任何裂紋和分層。 堆焊或復(fù)合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯 里厚度的 50％。使用過程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護(hù)使用或進(jìn)行修理。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。 壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈 ，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。一般采用水。無法達(dá)到這一要求時(shí)，則應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。經(jīng)肥皂也或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。 將舊膨脹節(jié)捆綁好，讓吊車稍稍受力； 割除留下的承重余量，緩慢將舊膨脹節(jié)吊下； 用氣焊將管口修理平整，把坡口打磨好； 吊起新的膨脹節(jié)， 對(duì)口 輔助工具將膨脹節(jié)與管口對(duì)好； 將焊縫打完底后，再松下吊鉤。 ，再安裝水平方向管道膨脹節(jié)并按設(shè)計(jì)要求預(yù)拉伸量預(yù)拉伸，試壓合格后，才能松開膨脹節(jié)固定螺栓。 起吊后，不能在空中停留較長時(shí)間，同時(shí)工作人員不得在起吊重物下走動(dòng)和停留； 鋼絲繩嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸； 所有參加吊裝作業(yè)的人員，必須接受安全教育； 所有參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞保用品，并服從指揮； 吊裝設(shè)備時(shí)，在施工作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線和明顯的警戒標(biāo)志，嚴(yán) 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 28 頁 禁非吊裝工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場； 設(shè)備吊裝起重工、起重機(jī)械操作人員必須持有 相關(guān) 部門發(fā)給的操作證方可上崗操作。 、標(biāo)準(zhǔn)配重 =135t。 保護(hù) 管之間及保護(hù)管與連接件之間，采用螺紋連接， 在連接過程中，保持管路的電氣連續(xù)性。穿線管安裝到位、槽盒應(yīng)清掃干凈、具備敷設(shè)條件。確認(rèn)無誤后，應(yīng)盡快加蓋電纜槽蓋板。同時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)線交叉，分層要和理，整齊美觀，導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。所有管材、閥門等均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格證， 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 第 34 頁 并確保無裂痕，內(nèi)壁光滑，無雜質(zhì)及油污。 導(dǎo)壓管在敷設(shè)時(shí)，要避免中間出現(xiàn)不易排氣或排液的死區(qū)，以免影響測量。試驗(yàn)壓力符合規(guī)范要求。 、防凝 儀表導(dǎo)壓管線采用蒸汽拌熱的，蒸汽拌熱管路應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián)。 回水管路應(yīng)在管 線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于拌熱系統(tǒng)的最低處，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污死堵朝下。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 盤柜在搬運(yùn)和安裝過程中，應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，在盤柜進(jìn)入配電室前，應(yīng)考慮盤柜進(jìn)入的預(yù)留通道。門窗安裝完畢，進(jìn)行時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行的裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束，裝有空調(diào)或通風(fēng)設(shè)施的也應(yīng)安裝完成