【正文】 左宗球 管工班長： 李恩棟 施工勞動力投入 起重工 ： 2 人 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 24 頁 管 工： 4 人 焊 工： 6 人 電 工： 1 人 架子工： 4 人 普 工： 6 人 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 25 頁 150 噸吊車 16 米工作半徑吊裝能力為 噸大于設備的動載荷20*=22 噸，故能滿足吊裝要求 ＜ 15m ＜ 32m ＜ 20 噸 150T 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 26 頁 150 噸汽車起重機性能表 (二 ) 吊臂回轉至后部及兩 側時吊裝性能 工作半徑 (m) 吊 臂 長 度 (m) (注 :本表內紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定 ,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定 ) 余熱鍋爐拆除安裝吊裝初步方案 ： （圖紙未到，根據(jù)車間提供的信息） 中捷石化催化裂化裝置余熱鍋爐更換的工作內容為拆除三塊重量 97t舊鍋爐模塊（共計 291t）、安裝八塊 100t 的新鍋爐模塊（共計 800t），本設備位于催化裝置西南面，吊車只能站在馬路通道東面進行吊裝，工作半徑 12 米，最大吊裝高度 15 米，故采用臺 500 噸汽車吊進行吊裝。 以下工況僅供參考，實際請與本公司業(yè)務員聯(lián)系！ 回轉半徑（ m） 主臂長度（ m） 回轉半徑（ m） 3 500 400 500 400 500 400 262 3 4 325 262 325 262 325 261 262 259 248 239 4 5 6 261 231 255 226 245 216 243 214 229 208 183 168 145 5 6 7 8 206 186 202 182 192 173 190 170 190 170 156 145 133 123 116 107 7 8 9 10 170 155 162 145 156 141 153 138 153 138 134 124 114 106 100 94 9 10 12 14 128 107 119 100 117 99 114 97 114 97 107 93 92 80 83 73 12 14 16 18 82 71 82 71 83 71 71 65 63 55 16 18 20 22 56 61 53 62 54 58 53 45 20 22 24 26 47 46 24 26 28 30 36 32 31 28 30 32 34 32 34 36 38 36 38 40 40 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 33 頁 儀表施工方案： 穿線管的敷設 穿線管選用鍍鋅鋼管，彎頭使用鋼制穿線盒。 儀表電纜型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，外觀良好，保護層不得有機械損傷。 線接好后，應對導線進行電氣連續(xù)性試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標號和導線標識的正確性。 不銹鋼管采用冷彎法，彎曲半徑不小 于管外徑的三倍。 蒸汽拌熱回水系統(tǒng)應與供汽系統(tǒng)對應，分散回水時，就近將冷凝液排入排水溝或回水管道。有條件時，可用拌熱蒸汽進行系統(tǒng)吹掃試壓，通入蒸汽時應逐漸加量，緩慢加熱。 盤柜基礎型鋼的安裝應符合下表的要求。 盤柜在安裝前，建筑的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，室內的地面工作應已完成，無積水無雜物。 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 35 頁 供汽系統(tǒng)拌熱管線安裝后，應進行水壓實驗。 供風管安裝完畢后進行系統(tǒng)吹掃和氣密試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求． 供風管線不應妨礙執(zhí)行機構等的正常運行和維護。導壓管在水平方向敷設時，根據(jù)不同介質要求，要有一個向上或向下 1： 10—— 1： 100 的坡度。 接線時，一定要按設計要求，穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。 儀表電纜、補償導線的敷設 電纜敷設前應確認電纜槽安裝完畢、具備敷設條件。 附圖一 余熱鍋爐模塊吊裝示意圖 12m A 10m 3m 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 31 頁 500 噸吊車臂桿長 16 米；工作幅度 12 米；吊裝能力為 128 噸；大于設備的動載荷 100 =110 噸，故能滿足吊裝要求 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 32 頁 LTM1500500t 全液壓汽車吊機 主臂額定性能表 1：支腿開距 =10 、旋轉角度 =360176。 本次方案嚴格執(zhí)行《化工工程起重施工方案》 HGJ210— 83 吊裝示意圖，吊車性能表（見附表） 吊裝步驟 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 23 頁 將切割下的舊膨脹節(jié)捆綁好吊下 膨脹節(jié)捆綁好，用葫蘆調平調正； 慢慢提升膨脹節(jié)至安裝高度，緩慢放下膨脹節(jié)對于二管段中。 應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10％，保壓 5－ 10min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的 50％；如無異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10％，逐級升壓到試驗壓 力，保壓進行檢查，保壓時間不得少于 30min，檢查期間壓力應保持不變，不得在壓力下緊固螺栓。如果由于時效等因素造成材料無延性轉變溫度升高，韌性下降，則需相應提高液體溫度。 耐壓試驗： 液壓試驗： 凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點等影響密封性能的損傷。 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 20 頁 角焊縫表面裂紋經打磨消除或補焊后，應進行表面探傷檢查。射線照相的質量要求不應低于 AB 級。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進行補焊時，為減少熱應力，要沿大 接管整周預熱； 低合金高強度鋼壓力容器焊補后或焊補過程因故停頓后，必須立即進行后熱處理，后熱處理后緩冷。 焊接工藝評定所用的焊接設備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調整裝置，應定期檢定，不符合要求的，不得使用。 施工 ： 壓力容器的修理改造要求： 壓力容器受壓元件的修理（包括焊補、挖補、更換筒節(jié)、技術改造等），修理前必須上報壓力容器管理部門備案。水壓試驗后及時降水排凈。壓力表不少于兩塊。立管垂直度偏差應不大于 2％，且不大于 15mm。 不銹鋼管道應經酸洗、鈍化合格。 運送可燃氣體、宜燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗室、變電所、配電室、通風機室和惰性氣體壓縮機房。穿墻套管長度不應小于墻的厚度。 焊縫經熱處理后，應對焊縫、熱影響區(qū)和母材進行硬度抽查，其抽查比例：當 DN≥ 50mm 時，為熱處理焊口總量的 10％以上；當 Dn＜50mm 時，為熱處理焊口總量的 5％以上。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。 焊接接頭不 得強行組對，對接內壁應平齊，其錯邊量偏差對Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應超過管子壁厚的 20％，且不大于 1mm.；對Ⅲ級焊縫不應超過管子壁厚的 20％，且不大于 2mm。 10MPa的彎管，制作彎管前、 中國化學工程第四建設有限公司 版本 /修訂： B/0 中國化學工程第四建設有限公司 第 14 頁 后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10％，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15％，切均不得小于管子的設計壁厚。 高壓鋼管的彎曲半徑宜大 于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 91％，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現(xiàn)行國家表準《溶解乙炔》 GB6819 的規(guī)定。 材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 技術、質量負責人職責： 負責現(xiàn)場技術管理與配合， 施工 圖紙、文件、標準，編制施工組織設計和各類施工技術方案（措施），處理、報告施工過程中的技術問題。 協(xié)調好重點施工機具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接工作，采取統(tǒng)一措施，整體推進戰(zhàn)略。保證裝置投料開車一次成功。 電氣部分：電纜安裝 9500 米、拆除 6000 米；橋架安裝 1200 米、拆除 1200 米；成套安裝燈具 40 套； 回路調試 520 個；管內穿線 20xx米；保護管安裝 300 米?；旌蠚獍惭b與拆除 1臺。 Ⅲ催化擴能 施工 ： 靜專業(yè)：鋼結構 80t。 管線拆除 3813m。設備外保溫14m179。 國家及行業(yè)頒布與本工程有關的各種現(xiàn)行有效的技術規(guī)范、規(guī)程、標準、施工圖均適用于本工程。 指導思想： 做好項目組織建設，項目部按裝置進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調，配好施工力量。 負責制定項目目標管理、制定控制措施。 現(xiàn)場 施工 前應完成下列工作： 《施工方案》已審批； 各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢； 已組織施工人員