【文章內(nèi)容簡介】 砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進行三遍壓光使其表面光滑。（7）面層壓光后經(jīng)24小時后進行養(yǎng)護，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護一星期。工藝流程：沖壟—瓦檐頭滴水—瓦底瓦—蓋筒瓦—調(diào)脊 沖壟：在鋪瓦之前，先在屋面兩側(cè)先瓦幾壟瓦，這些瓦壟都必須以檐口線為標準。 瓦檐口滴水：瓦檐口滴水時要掛兩道線；一道線栓在滴水尖的位置，第二道線即沖壟之前拴好的檐口線。第一道線控制滴水的高低，第二道線控制滴水出檐的距離，滴水出檐的距離為80mm。 瓦底瓦：a、按照排好的瓦當和屋脊上號好壟的標記，把線掛在滴水上，另一端栓一塊瓦掛在屋脊上作為瓦刀線。 b、拴好瓦刀線后，鋪砂漿灰瓦底瓦，底瓦的搭接密度要做到“三搭頭”即每三塊瓦中第一塊瓦與第三塊瓦首尾搭頭，以一塊瓦露出100mm為準；瓦與瓦之間不鋪砂漿灰，瓦要排正，底瓦壟的高低和直順程度都應以瓦刀線為準，每塊底瓦瓦翹寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。 C、擺好底瓦后要將底瓦兩側(cè)的空隙用砂漿抹齊拍實 蓋筒瓦：a、先蓋貓頭，貓頭要緊靠滴水，貓頭的高低要以檐口線為準，貓頭先應放一塊遮心瓦（可以用碎瓦片代替）主要目的是為了遮擋蓋瓦灰。 b、以貓頭中間掛線作為瓦刀線開始蓋筒瓦，筒瓦的貓頭要朝上，從下往上依次安放。 C、蓋瓦不要緊挨底瓦，他們之間的縫隙叫“睜眼”睜眼大小應為筒瓦高三分之一左右，睜眼要用灰漿抹平壓實。操作時要用瓦刀把灰塞嚴拍實，上口與瓦翹外棱抹平，否則很容易開裂而造成滲漏，夾壟時應將壟灰趕軋光實，下腳應直順。d、貓頭灰要抹足擠嚴，高低要以瓦刀線為準。 調(diào)脊：a、當溝寬度應按正脊寬度，正脊兩側(cè)都要瓦當溝，當溝與垂脊里側(cè)底層磚交圈。 b、砌正通脊兩端正吻之間栓線鋪砂漿灰砌正通脊，脊磚應事先經(jīng)過計算再砌，找出屋頂中點，以此為中砌脊磚即龍口，然后向兩邊趕排。C、扣脊瓦：正脊最后一層砌扣脊瓦。1）找平層：a、水泥砂漿找平層應平整、壓光、不能有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象b、找平層的質(zhì)量及配合比必須符合設(shè)計要求 C、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交界處應做成圓弧且整齊平整 2）瓦瓦層：a、瓦的規(guī)格、品種、質(zhì)量等必須符合設(shè)計要求。b、屋面不得有破碎瓦、底瓦不得有裂縫隱殘，底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計要求。C、瓦瓦的砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求。3）屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設(shè)計要求 4）底瓦瓦平擺正、不偏歪、底瓦間縫隙不應過大、檐頭底瓦無坡度過緩現(xiàn)象，瓦瓦灰泥飽滿嚴實。 5）屋面外觀：瓦和屋脊?jié)崈裘烙^、擦凈、擦亮。6）屋脊：屋脊牢固平整、整體連接好、填縐飽滿。鋁塑板施工1材料加工程序a、鋁型材加工(1)下料→鉆孔→攻絲→組裝附件→檢驗→上墻b、鋁塑板加工 按照設(shè)計提供的尺寸，下料裁割→粘雙面貼→打結(jié)構(gòu)膠→檢驗（標識）→上墻 c、材料及構(gòu)件加工制作流程2安裝 本工程安裝分段進行安裝，即鋁塑板龍骨安裝，鋁塑板板塊安裝，原則上要把所有（每段）骨架安裝完畢后，再進行面層的安裝。 ： 鋁合金龍骨安裝→龍骨架調(diào)整→鋁塑板塊安裝→塞泡沫棒→注膠→修理清洗→交工驗收。 ：(1).安裝龍骨要從下往上安裝(2).鋁塑板板塊要從下往上安裝 (3).注膠豎向從上往下，橫向順向同一方向閉合(4).修膠、清洗從上往下進行 3打膠、清潔纖維水泥板面層 施工準備輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂、沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設(shè)計要求。龍骨應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲等，應符合設(shè)計要求。填充材料：64K巖棉，按設(shè)計要求選用。 水泥纖維板：水泥纖維板應有產(chǎn)品合格證。規(guī)格應符合設(shè)計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：長度、寬度：根據(jù)工程需要確定；厚度：12mm。 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。 WKF接縫膩子：抗壓強度，抗折強度，終凝時間。 主要機具：板鋸2臺、電動剪2臺、電動自攻鉆4臺、電動無齒鋸2臺、手電鉆2臺、射釘槍3把、直流電焊機1臺、刮刀、線墜、靠尺等。 作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。室內(nèi)彈出+50cm標高線。作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5℃。 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。安裝各種系統(tǒng)的管、線盒及其它準備工作已到位。隔墻龍骨施工前先做地枕帶，將C20細石混凝土地枕帶高200mm施工完畢，厚度保證120mm無差錯，強度要達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。 先作樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。工藝流程 1彈線、分檔→做地枕帶→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝門、窗框→分檔安裝豎向龍骨→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管、安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→面層施工→質(zhì)量檢驗2彈線、分檔 在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設(shè)計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 3作地枕帶按設(shè)計要求作細石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模板，細石混凝土應振搗密實。4固定沿項、沿地龍骨沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。5固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設(shè)計要求安裝密封條。 6選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。 7豎龍骨分檔，根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設(shè)計要求布置。安裝水泥纖維板面板(1)水泥纖維板板宜豎向鋪設(shè)，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，水泥纖維板應豎向鋪設(shè)。 (2)龍骨兩側(cè)的水泥纖維板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層水泥纖維板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 (3)水泥纖維板用自攻螺釘固定。沿水泥纖維板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10～16mm。(4)安裝水泥纖維板時，應從板的中部向板的四邊固定，打釘前應先鉆孔，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面。釘頭應摸防銹漆保護，釘眼應用石膏膩子抹平。 (5)水泥纖維板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 (6)隔墻端部的水泥纖維板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 (7)安裝防火墻水泥纖維板時，水泥纖維板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設(shè)橫撐龍骨加以固定?；炷寥α菏┕ち鞒虨椋涸O(shè)備、材料進場（經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格）→現(xiàn)場鋼筋加工制作→開槽挖土鑿除鉆孔灌注樁樁頭浮漿至圈梁底標高（人工整平），無樁部位澆筑100厚C15墊層→將按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎→支側(cè)模（隱蔽驗收）→分段澆筑商品混凝土→拆模。施工準備 人工挖土至圈梁底（），鑿除松軟的樁頭，剝出鉆孔灌注樁主筋錨入圈梁內(nèi)600。 鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供應計劃表及工程實際進度，分批供應進場。 進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 每批進入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準確。 預埋件在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復核位置正確后，應加以電焊固定，澆搗時由專人看護，確保位置正確。 鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用1:2砂漿做好帶鐵絲的墊塊（）。 本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，按規(guī)定留置砼強度標準養(yǎng)護試塊組數(shù)。 所有澆筑砼用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。 砼澆搗完成后，支撐上嚴禁堆載。 分段澆筑并在施工縫處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并做好施工縫的清理工作。凝土澆搗的過程控制要點 砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。 在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。鋼支撐施工 支撐布置及設(shè)計要求 本工程在基坑的兩端設(shè)置Ф609X12鋼管角撐,并設(shè)置聯(lián)系桿和鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱。中部為Ф609X12鋼管對撐,設(shè)置鉆孔灌注樁格構(gòu)立柱。 鋼支撐采用φ60912鋼管。圍檁達到80%強度后方可安裝鋼支撐。各構(gòu)件連接的焊縫須滿足有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫高度規(guī)定的要求。 鋼管支撐預應力施加設(shè)計值為200kN/根，第一次預應力施工至設(shè)計軸力的80%，待穩(wěn)定后施工應力至設(shè)計值。支撐安裝、拆除施工順序 開槽施工壓頂圈梁。 待壓頂圈梁開槽養(yǎng)護至設(shè)計強度，施工鋼支撐。 分段開挖到底，澆注墊層、底板及素砼傳力帶。%，并經(jīng)監(jiān)理認可后，拆除鋼支撐。 支撐施工 鋼支撐安裝前先在圍護結(jié)構(gòu)上安裝支承牛腿。 鋼支撐應采用兩點吊裝。 支撐安裝完畢后，其端面與圍護墻面?zhèn)让鎽叫?，且應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。 本工程土方開挖分東西兩段，在挖土前完成鋼支撐的安裝，并提前配齊該開挖段所需的支撐及墊塊等，將鋼管裝配到設(shè)計長度，等待工作面挖出后進行安裝。鋼支撐安裝時抽槽挖土，安裝及施加預應力完畢后，及時覆土，頂部覆蓋土厚度大于500。在基坑挖土前應先做好鋼支撐部位的保護即滿鋪路基箱。 支撐安裝注意事項 支撐拼裝連接在就位前，鋼支撐先在地面預拼裝到設(shè)計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭盤以及螺栓連接。支撐就位采用50T履帶吊分段整體起吊安裝。 直撐安裝①鋼支撐先在倉庫分節(jié)預拼裝到設(shè)計長度，拼裝連接。支撐鋼管與鋼管之間通過法蘭連接盤以及螺栓連接。②支撐運到工地后利用挖土時空余時間由50T履帶吊拼裝至設(shè)計長度。③由50T履帶吊安裝，采用二吊點吊法放入基坑內(nèi)。 斜撐的安裝①角撐長度變化多，Φ609鋼管采用非定尺鋼管，不超過15m的支撐應在加工好一次性拼裝到設(shè)計長度,再進行吊裝。②支撐至工地后在土方開挖前由50T履帶吊拼裝至設(shè)計長度。③在鋼圍檁上定出支撐中線標高后，做好支撐標高的標記。④利用牛腿及預埋件上的擱置點，使用50T吊車，采用二吊點安裝好角撐。預應力施加和復加 施加應力支撐系統(tǒng)采用Φ609鋼管支撐，鋼支撐預應力施加采用活絡頭施加。按設(shè)計要求，為有效控制支撐圍護結(jié)構(gòu)的位移和地面沉降，所有的支撐均施加預應力。 復加應力每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預應力，預力施加至設(shè)計要求焊接填充基本牢固（或加鋼楔頂緊）后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預應力前不得開挖?？紤]所加預應力損失10%，對施加預應力的油泵裝置要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預應力值準確。每根支撐施加的預應力值要記錄備查。 施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況， 并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。 支撐拆除 支撐拆除必須嚴格設(shè)計規(guī)定的程序，在底板及C30素砼換撐傳力帶達到設(shè)計強度80%，并經(jīng)監(jiān)理認可后，方可進行。 支撐拆除順序：鋼支撐→型鋼立柱樁拆除前先在鋼支撐部位搭設(shè)好鋼管排架，并用50噸履帶吊吊住鋼支撐，然后割除連接，吊出基坑。五、擬投入的主要施工機械、設(shè)備計劃機械設(shè)備投入，所有自有設(shè)備均為空置設(shè)備，其余設(shè)備已與有實力、有資質(zhì)的大型機械設(shè)備租賃公司簽訂了租賃協(xié)議，保證中標后上述所有設(shè)備均能按時投入到該項目使用。，我司可承諾將該項目列為公司的重點工程，必定集中所有可用資源（主要為施工機械）投入到該項目的施工中。我司擁有一家機械子公司，有一套完整的機械保養(yǎng)制度和技術(shù)（包括熟練技術(shù)工人），確保所有的空閑、正運行的機械均保持良好的工作狀態(tài)，從而確保了投入該項目的施工設(shè)備的良好率。、合理的機械維修、保養(yǎng)制度，并派出熟練的、有資格證書的機械維修技術(shù)工人專門負責對現(xiàn)場所有施工機械進行正常保養(yǎng)和緊急維修，確保施工機械的正常運作。 設(shè)備使用原則施工現(xiàn)場所使用的機械、設(shè)備必須按要求實行安全管理和安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前，應當按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝要按審核后的施工平面布置圖進行。施工機械在投