三合國際城工程58米、59米超高層施工方案(編輯修改稿)
2025-06-30 12:38 本頁面
【文章內容簡介】 135 度 ，平直段長度為 10d， II 級鋼筋要求彎鉤為 90176。，彎鉤平直段不小于 10d。 底層鋼筋在柱周邊及梁邊如超過設計高度，應把底層筋調彎至要求為宜。 平板鋼筋綁扎工藝流程 （ 1） 平板模板支設完畢驗收合格→模板上彈鋼筋位置及預留洞口線→據(jù)線擺板底筋→電工配線管水工預留管洞→自檢專檢→ 綁扎 ADS 板和抗浮 鋼筋 → 綁扎上層網(wǎng)片筋并墊小馬凳→鋪設專用通道→支設保護層墊塊→自檢互檢→報監(jiān)理檢驗。 （ 2）為保證平板底筋到位，順直、綁扎之前在竹膠板上用墨線彈出網(wǎng)片控制線，后擺放板受力底筋和板的分布筋，并及時核對鋼筋規(guī)格數(shù)量，看是否有錯漏等現(xiàn)象。 （ 3）板底網(wǎng)片綁扎完畢立即組 織自檢互檢，交接檢工作，并給制作預留洞口的套管刷好 6 脫模劑，以便 拆 模 方便。 （ 4）線管配管時，嚴禁用電焊到處亂焊亂點，防止梁、板的主筋被灼傷，一般要求：若要點焊，需引出輔助鋼筋進行點焊并做到點焊牢固。 （ 5）線管配完組織進行自檢和專業(yè)檢查，查出的問題及 時整改后交鋼筋工進行上層網(wǎng)片鋼筋綁扎，上層鋼筋綁扎完嚴禁在上亂踏，以免二層負筋踩踏彎曲變形。 （ 6）二層鋼筋綁扎完畢根據(jù)砼澆筑部位及時搭設專用通道供人行走，以免二層筋被踩踏而變形，及時清理板內、梁內的垃圾，報驗監(jiān)理公司 ,進行隱蔽驗收 . : 為了保證鋼筋主筋保護層位置正確，且施工方便，采用專用鋼筋保護層塑料墊塊，所有柱、剪力墻、平板、梁內均采用塑料墊塊 . 塑料墊塊在平板筋底每 1m2 支墊一個 ,梁、剪力墻根據(jù)實際情況支墊，一般每 1m2 一個，若不能滿足保證保護層厚度時需加密使用。 保護層支墊位置要正 確，保護層不起作用及時檢查保護層墊塊是否有松動，若有漏墊及時補墊。 上報監(jiān)理公司進行隱蔽驗收，符合規(guī)范要求方可進行下道工序。 七 、 ADS 板安裝： 1）調整放線，保證內 模 之間與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。內 模 應與梁邊留設 10cm 砼，內 模 與內 模 對接處按設計留設砼 10cm 間距。 2）內 模 的固定應采用 在每塊 內 模 下面放四個 50 50 50 的混凝土 墊塊， 并在 上面 設置雙道 二級 12 的 抗浮鋼筋，在模板上鉆孔后再用 雙道 12 號鐵絲將抗浮 鋼 筋固定到 下層鋼筋片上，下層鋼筋網(wǎng)片通過鐵絲與鉆孔模板下部的通長鋼管拉結，并拉結 牢固，見附圖 1。 ? ? 7 3）內 模 安裝過程中應在內 模頂 鋪 設一層 10mm 厚的木模板做 墊板 起 保護 內模作用 ，不允許直接踏踩內 模 。 4）內 模 安裝完成后須進行檢查驗收，內 模 安裝順直偏差為 3/1000 最大不超過 15mm。 八 、砼澆筑及修補措施 1）澆筑混凝土前模板和預制內 模 要充分澆水濕潤。 2） 澆筑混凝土時應先澆筑至內模上平， 然后 再 澆筑 上層 混凝土， 以 保證空心樓板砼的密實。 3）為保證澆搗密實砼坍落度 為 220177。 20mm， 并配以粒徑為 1025mm 以下 的骨料。 4）在鋪設澆筑砼管道 時 ，禁止直接將機具壓在內 模 上，施工人員不得直接踩踏板筋和內模，應在施工便道上進行操作。 5） 泵管 出料口不宜堆放過多 砼，以免 造成荷載過大，應及時 振搗 疏散。 6）砼澆筑時布料與振搗應同步進行，且每肋均要振搗密實 ，每個振點的振動時間不小于5 秒，間距為 350mm。 砼施工先梁后板，震動棒采用直徑 30 小棒和 50 棒配合澆搗，要確保內模模底被充填飽滿，以上表面出現(xiàn)浮 并不再向上冒氣泡為準。 7）澆筑砼時，應安排適量 的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補調整內模與鋼筋，并防止內模漂移及上浮。 8） 在樓蓋 一定面積范圍內利用 柱縱向 鋼筋作板厚和內 模 標高 的 控制標 識 ，用拉線繩來控制 。 9)拆模時砼強度要 按照 GB5020420xx 標準要求對模板進行拆除 。 并根據(jù)同條件試塊的強度值，在拆模后的板中和梁
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