【文章內(nèi)容簡介】 ，對下一步工序形成制約，因此在短時間內(nèi)必須集中大量鉆機進行降水井的施工，確保降水井按預(yù)定工期完成；本工程錨桿數(shù)量較大，每層錨桿必須在15天內(nèi)完成，需要的設(shè)備數(shù)量較多，錨索鉆機設(shè)備不足時，容易對工期造成影響。其他常規(guī)的施工設(shè)備使用數(shù)量雖然也比較大，相對而言較容易組織，對工期不會形成制約性影響。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，擬投入本工程的施工機械設(shè)備列于下表：擬投入本工程的主要機械設(shè)備表序號種類（名稱）型號數(shù)量用途1全站儀各種型號2臺工程測量2數(shù)據(jù)終端GRE31臺工程測量3測距儀DI4L1臺工程測量4經(jīng)緯儀T11臺工程測量5水準儀N22臺工程測量6地下管線探測儀PD400PDL1臺管線保護7電焊機BX40010臺鋼筋制作、錨索施工8對焊機100KVA1臺鋼筋制作9切割機J36400A2臺鋼筋、鋼管切割10鋼筋切斷機Gj5－401臺鋼筋切割11鋼筋調(diào)直機JK661臺鋼筋制作12鋼筋彎曲機Wj4011臺鋼筋制作13汽車式吊車東風QY82鋼筋安裝14插入式振動棒H2650若干砼澆筑15砼輸送泵HP144臺砼輸送16砼輸送管若干砼輸送17履帶式錨索鉆機德國HD120S－A2錨索施工18履帶式錨索鉆機金星90002錨索施工19履帶式錨索鉆機臺灣HY1504錨索施工20水文鉆機CZ22型6鑿井施工21水泵200Q350若干降水及明排22噴射機PY14樁間支護施工23空氣壓縮機阿特拉斯20m32錨索施工24空氣壓縮機英格索蘭20m32錨索施工25空氣壓縮機自貢山川12 m34樁間護壁26柴油發(fā)電機組240KW2發(fā)電坐標校核→樁位坐標放線→護壁樁成孔→護壁樁鋼筋籠安裝→澆筑自密實混凝土→土方開挖第一層→錨孔定位→錨孔施工→安裝錨索→安裝護壁鋼筋網(wǎng)片→護壁混凝土施工→錨索孔灌漿→安裝鋼梁→灌漿達到設(shè)計強度75%后開始錨索張拉并進行鎖定→土方開挖第二層………………過程同前述，直至開挖至基底標高。本工程場地狹小，故整個基坑施工階段需分片開挖，開挖從東側(cè)開始，呈臺階狀層層開挖，最后將馬道留在整個基坑的西側(cè)，利用兩臺挖掘機邊挖邊退對馬道進行開挖，將最后一段馬道所剩土方留置在基坑西北角，利用吊車和特制的土方料斗將剩余土方清楚，并將挖掘機從坑下吊運至地面。因本工程位于城區(qū)，在挖至泥巖時其污染性大，故將泥巖先暫時堆放在場地西側(cè)的空地，待泥巖充分干燥后，再統(tǒng)一運出。：第五部分 分部分項工程施工我們將成立由測量工程師和技術(shù)員等四人組成的測量小組，采用先進的儀器設(shè)備并制定詳實的測量方案，專門負責支護結(jié)構(gòu)的定位及標高的測設(shè)，保證支護結(jié)構(gòu)的位置、幾何尺寸正確無誤，滿足設(shè)計要求。本階段的測量控制重點是支護結(jié)構(gòu)的定位、開挖標高的控制。根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標控制點、建筑紅線，測設(shè)出建筑物的角點，核實確認無誤后，據(jù)此測設(shè)出支護結(jié)構(gòu)的控制軸線，并建立半永久的控制樁位；根據(jù)業(yè)主提供的控制點或城市水準點，建立本工程的水準控制網(wǎng)，作為支護結(jié)構(gòu)和土方開挖標高控制和沉降觀測的依據(jù)，要妥為保護長期使用。控制軸線和水準點的布置在進場時立即施測。永久性測量控制點應(yīng)設(shè)置在不會被破壞，同時條件好，對測量精度控制有利，便于使用的地方，同時要便于埋設(shè)。具體位置由測量工程師現(xiàn)場選定。控制點的埋設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，采用預(yù)制方樁，樁頂鋼筋刻畫十字，有條件時直接制作可以安裝測量棱鏡的鋼制構(gòu)件(可以完全消除對中誤差)。，下部采用素土夯實，確?？刂泣c的穩(wěn)固性。設(shè)置在建筑物、構(gòu)筑物上的控制點，可采取鉆孔、灌注水泥漿后再打入膨脹螺釘?shù)姆绞皆O(shè)置，端部刻畫十字用于對中。測量儀器配備表名稱型號精度用途數(shù)量單位全站儀leica1”角度、距離測量2臺精密水準儀B201mm/km沉降觀測2臺經(jīng)緯儀J22”角度測量2臺水準儀DSZ33mm/km施工水準測量4臺50m鋼卷尺哈爾濱1mm距離測量6把根據(jù)以上降水設(shè)計方案，本工程共布置20口降水井，降水井布置詳見《降水井平面布置圖》。降水井施工工藝流程圖測量放線：根據(jù)甲方現(xiàn)場給定基礎(chǔ)軸線并按我司“降水井平面圖”測放出各井位，并打入木樁，涂上紅油漆作標記。吊裝井管：經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人驗收合格后，用抽筒清孔,吊裝井管。做到井管之間焊接牢固、安裝垂直。填礫：在井管外填入規(guī)格4～10mm礫石濾料，填至距地面3ｍ左右，可填入粘土封井。 施工機具設(shè)備 降水井施工采用的設(shè)備和數(shù)量見下表：施工機具需用計劃表 序號機具名稱及型號單位數(shù)量1CZ22型鉆機 臺4臺2 6／7空壓機臺3臺3電焊機10KW臺54配電盤設(shè)備套55鉆具套6序號職務(wù)職稱數(shù)量1項目經(jīng)理工程師1名2技術(shù)負責工程師1名3施工員1名4質(zhì)檢員1名5安全員1名6機 長技師6名7普 工若干 由工程技術(shù)人員、技工、普工組成質(zhì)量管理小組，從施工各個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。水時含砂量不大于1／20000，以保證抽水設(shè)備正常運行及井的正常使用時間，最終滿足基坑開挖的需要。嚴格執(zhí)行各當班作業(yè)人員自檢、互檢、技術(shù)人員專檢,工程負責人抽查的質(zhì)量控制制度。上一道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下一道工序。 施工現(xiàn)場遇特殊情況不得自作主張,應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)人員研究處理。工程技術(shù)人員負責原始資料的收集整理工作,對出現(xiàn)的問題會同有關(guān)人員組織攻關(guān)處理。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)章、規(guī)程和工地各項安全制度。建立安全組織體系,工地設(shè)總安全員和作業(yè)班組設(shè)兼職安全員。安全員隨時檢查生產(chǎn)安全情況。各班組嚴格執(zhí)行安全責任制并與經(jīng)濟效益掛鉤。安全生產(chǎn)有獎,出事故受罰。開工前、上崗前,對全體工作人員進行安全生產(chǎn)教育；弄清空中、地下各種管線分布情況。現(xiàn)場一切人員（施工、管理人員）必須配戴生產(chǎn)標示的安全帽，不準穿拖鞋和赤腳。鑿井施工泥漿集中堆放，集中清理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。做好防噪措施，避免夜間施工擾民。支護樁為旋挖機成孔灌注樁，,，部分樁身已進入泥巖。樁位測放工作由我司組織完成，由監(jiān)理工程師驗收后妥善保護。施工前應(yīng)進行泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置，泥漿循環(huán)系統(tǒng)有泥漿池、沉淀池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備組成，并配有排水清渣設(shè)施。泥漿池、沉淀池應(yīng)及時清理。旋挖鉆機開孔前埋設(shè)鋼護筒，保持孔口穩(wěn)定。護筒采用10mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。埋設(shè)后頂部高出自然地面不少于30cm。埋設(shè)前先依照樁位引出四個控制樁，埋設(shè)護筒時參考四個控制樁控制護筒偏差；施工中護筒偏差均控制在20mm以內(nèi)。鉆機對位應(yīng)采用十字線，用鉆頭對準十字線交點，確認符合要求后，開始鉆進。旋挖鉆機采用制備化學(xué)泥漿護壁。鉆進時每回次進尺控制在50cm以內(nèi)，提鉆應(yīng)緩慢，及時向孔內(nèi)補充備用泥漿，保證孔內(nèi)漿面高于護筒底部。本工程135根樁鋼筋籠分為7種型式，總計需加工鋼筋約240t，每天需制作鋼筋籠約6～8套。鋼筋籠配筋詳見《樁身配筋圖》。鋼筋籠主筋采用閃光對焊，加勁箍筋采用電弧焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接為雙面搭接焊。運輸至施工現(xiàn)場。鉆孔樁鋼筋籠，運輸?shù)娇卓诤?，垂直吊裝。鋼筋籠吊裝時采用四點起吊，防止鋼筋籠變形。對于存在空孔的，可以采用雙吊鉤鋼管進行鋼筋籠安放，將鋼筋籠固定至設(shè)計標高。砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制，本工程采用導(dǎo)管法灌注砼。~，在施工聯(lián)系梁前采用人工鑿除。該工程施工中，鋼筋的焊接為施工特殊過程，應(yīng)采取如下措施加以有效控制：焊接前，應(yīng)準備經(jīng)過鑒定后的電焊機和對焊機，選用與焊件材質(zhì)匹配的焊條。從事焊接技術(shù)工人應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資質(zhì)證書。正式焊接前應(yīng)進行試焊，試焊焊件經(jīng)檢驗合格后方可正式施工。焊接操作程序嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊接完成后質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行全面檢查，并對抽查情況作記錄，技術(shù)負責人和項目經(jīng)理對焊接質(zhì)量進行抽查。 保證項目1）灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。允許偏差項目允許偏差項目，見下表:灌注樁允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。50尺量檢查5樁位中心軸線177。10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度1%吊線和尺量檢查7樁徑偏差20尺量檢查 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。試樁的試壓記錄。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過8h，以防坍方。