【文章內(nèi)容簡介】 坡攪拌樁，樁長 3m。 1． 施工工序 場地平整→測量定位放線→調(diào)制水泥漿→樁攪拌→驗(yàn)收 。 2． 施工準(zhǔn)備 （ 1） 將土方挖至樁頂標(biāo)高并平整，挖土寬度控制不超出設(shè)計(jì)平臺(tái)外邊緣線，注意不能破壞外側(cè)上級(jí)邊坡，基坑內(nèi)部分要滿足施工工作面要求。 （ 2） 按設(shè)計(jì)放測樁位，放點(diǎn)并復(fù)核。 （ 3） 對 攪拌樁機(jī)、高壓注漿泵 和 灰漿機(jī) 進(jìn)行 調(diào)試，并試樁攪拌 ； 試樁過程檢查水灰比、攪拌提升及下降速度，水泥用量等記錄，符合設(shè)計(jì)要求后可正式 開始 攪拌樁的施工。 3． 質(zhì)量要求 （ 1） 攪拌樁排列見平面布置圖，采用二噴四攪工藝，注漿壓力 ，最后一次提升攪拌采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于 。 （ 2） 使用 普通硅酸鹽水泥 ，水灰比 ，每米用量控制在 55kg 左右，水泥摻入比大于 12%。 （ 3） 樁位允許偏差為 50mm，垂直度偏差≤ %，樁徑允許偏差 4%。 （ 4） 攪拌樁水泥土 28d強(qiáng)度不小于 ，滲透系數(shù)應(yīng)小于 106cm/s。 （ 5） 攪拌樁相鄰樁搭接施工時(shí)間不超過 2h，若因特殊情況必須超過 2h 時(shí)，應(yīng)采取空鉆空攪留出搭接榫頭。 （ 6） 攪拌樁施工過程中若遇土中有大塊石或 其他 障礙物造成施工困難時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)樁或更改設(shè)計(jì)。 支護(hù)鉆孔樁施工 基坑支護(hù)混凝土灌注樁，設(shè)計(jì)基坑支護(hù)樁長 B～ C段是 ， C～ D段和 D～ E是 ，E～ F 是 ；平面布置：均布置于基坑邊緣，樁中心間距分別是： B～ E 段 ， E～ F 段是 。 場地平整→測量定位放線→樁機(jī)定位→開孔安裝鋼護(hù)筒→鉆孔→拋泥→重復(fù)鉆孔到設(shè)計(jì)樁底 標(biāo)高→清孔→安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→清孔→灌注 混凝土 。 2． 施工準(zhǔn)備 （ 1） 在水泥攪拌樁施工完成后整平。 （ 2） 按設(shè)計(jì)放測樁位，放點(diǎn)并復(fù)核。 （ 3） 鉆孔樁機(jī)、泥漿泵調(diào)試，調(diào)試完畢后方可正式鉆孔樁的施工。 9 （ 1） 采用鉆孔樁機(jī)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁成孔 。 （ 2） 樁身混凝土強(qiáng)度為 C25，應(yīng)采用商品混凝土灌注 。 （ 3） 樁位允許偏差小于 50mm，垂直度偏差不大于 1%，孔底沉渣厚度≤ 100 mm。 （ 4） 鉆孔樁鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm。 （ 5） 樁間土采用掛網(wǎng)噴射 混凝土 護(hù)面，施工時(shí)先在兩側(cè)樁上打入膨脹螺栓，掛好 鋼筋網(wǎng)，然后噴射 混凝土 護(hù)面。 其他 施工要求同“鉆 (沖 )孔灌注樁”。 土釘墻施工 1． 施工順序 土釘墻支護(hù)的順序?yàn)椋和练介_挖→土釘定位成孔→放置土釘→灌漿→制 作和 安 裝 鋼筋網(wǎng) ， 安放腰梁鋼筋→鎖定錨頭→坡面噴 混凝土 →下層土方開挖。 2． 平面布置 土釘孔位 呈 梅花狀布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。 3． 施工要求 ⑴土釘施工應(yīng)同基坑開挖相協(xié)調(diào)，實(shí)行分層、分段開挖。每開挖一層土方 就 施工一排土釘 。 ⑵土釘與水平夾角為 10176。土釘采用人工或鉆機(jī)成孔，土釘孔徑不小于 80mm；孔徑允許偏差為 5mm，位置 允許偏差為 100mm。 ⑶成孔后應(yīng)及時(shí)安放錨筋并灌漿，土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥用 普通硅酸鹽水泥 ，水灰比 ～ ，漿體強(qiáng)度不小于 15MPa，注漿壓力不小于 ～ 。灌 漿應(yīng)采用反向注漿工藝，即注漿管插入孔底向外注漿，第一次注漿初凝后 再進(jìn)行二次補(bǔ)漿，孔口應(yīng)設(shè)注漿塞。 ⑷面層采用噴射 混凝土 ，其強(qiáng)度等級(jí)為 C20，厚度為 80mm。噴射 混凝土 配 合比 為 ： 水泥∶砂∶石子 =1∶ 2∶ 2，水泥可用 普通硅酸鹽水泥 。 ⑸面層中設(shè)置鋼筋網(wǎng)筋，采用 ф ，鋼筋網(wǎng)間距為 200mm179。 200mm，設(shè)置橫向加強(qiáng)腰 梁 ф 18 鋼筋。并用錨頭角鋼鎖定，錨頭角鋼靠翼側(cè)套孔，錨桿頭穿過角鋼，角鋼壓緊腰梁鋼筋后，角鋼翼側(cè)與錨桿頭上下用側(cè)焊連接，焊縫長 70mm。 預(yù)應(yīng)力錨索施工： 1． 施工順序 預(yù)應(yīng)力錨索的順序?yàn)椋和练介_挖→錨索定位成孔→放置鋼絞線→第一次 灌注 漿→第二次灌注 漿→ 制作和安裝鋼筋網(wǎng)，安放腰梁鋼筋 →安裝腰梁模板→預(yù)埋錨索孔洞及鋼板→腰梁 混凝土 →腰梁模板拆除→錨索張拉并鎖定錨頭→噴錨→下層土方開挖。 2． 平面布置 錨索孔位設(shè)計(jì)布置，具體布置的水平和垂直間距見剖面圖。 3． 施工要求 ⑴ 錨桿鉆機(jī)成孔，孔徑 150mm，長度 18～ 20m。 ⑵ 錨索與水平方向夾角為 15176?！?25176。，孔位與水平方向偏差 100mm，垂直方向允許偏差50mm，孔深超過設(shè)計(jì)長度 ～ 。成孔后應(yīng)清孔，并立即插入錨筋和灌漿 。 ⑶ 錨筋采用 3根 Φ ，安裝采用專門托架，錨桿自由段為 ～ ，錨桿的自由段應(yīng)扎塑料管或包塑料布。錨筋應(yīng)露出孔口 1000mm以上，錨筋應(yīng)干凈無污無銹，預(yù)應(yīng)力錨桿錨筋不允許接長 。 ⑷ 注 漿管應(yīng)與錨筋一起放入鉆孔，底端距鉆孔底 50～ 100。采用二次注漿，第一次注漿壓力為 ～ ，二次注漿壓力為 ～ 。 兩次注漿壓力均采用 普通硅酸鹽水泥 ，水灰比 ～ 。兩次注漿時(shí)間間隔為 10～ 12h，具體由現(xiàn)場確定。 10 ⑸ 錨索灌漿后 即可 安放腰梁鋼筋，做混凝土腰梁，最后用穿心千斤頂、高壓 液壓泵 泵和錨具對錨索施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)荷載并鎖定。 ⑹ 在錨固體強(qiáng)度大于 15MPa以上時(shí)，即可張拉鎖定。 地下水控制 1．部分地段基坑側(cè)壁采用攪拌止水 圍 幕，部分地段采用坑內(nèi)設(shè)集水井、降水井降水。 2．基坑坡頂應(yīng)根據(jù)地勢做好排水溝，以匯集降水與坑外地表水，防止流入坑內(nèi)；基坑內(nèi)坡腳與地下室底板間設(shè)排水溝，匯集降水與地表水，并及時(shí)排出坑外。 3．挖土期間，根據(jù)需要可通過臨時(shí)集水坑集中抽出流入集水坑的地下水，為挖土創(chuàng)造條件。 主要材料 1．鉆孔灌注樁樁芯 混凝土 強(qiáng)度 C25。 2．鋼筋 d≤ 12mm為 HPB235， fyk=235N/mm2 ； d＞ 12mm為 HRB335， fyk=335 N/mm2。 3．錨索采用 3179。 7Φ 5鋼絞 線， fyk=1860N/mm2， ，夾具連接應(yīng)符合 規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。 施工監(jiān)測 基坑開挖、地下室施工期間應(yīng)觀測坡頂位移和相鄰建筑物、道路沉降及地下水位變化情況，應(yīng)用監(jiān)測信息指導(dǎo)施工。 1．水平位移觀測點(diǎn)設(shè)在基坑周邊坡頂處，共設(shè) 15個(gè)。 2．沉降觀測點(diǎn)主要設(shè)在臨近的建筑物上，共設(shè) 38個(gè)。 3．基坑開挖期間，每 2～ 3d觀測 1次， 其他 時(shí)間 3～ 7d觀測一次，遇大雨 應(yīng) 加密觀測，基坑維護(hù)期 15d觀測一次。 4．觀測數(shù)據(jù)超過警戒值時(shí)，立即 啟 動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，預(yù)防或處理突發(fā)事件，直到基坑回填土方完成。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含以下內(nèi) 容：基坑漏水應(yīng)急措施、影響基坑安全的不穩(wěn)定因素及應(yīng)急措施、基坑失穩(wěn)、土方坍塌應(yīng)急措施等。 5．施工前 ， 應(yīng)對周邊建筑物 、 道路等現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查拍照，對墻面定期進(jìn)行檢查是否有裂縫。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1． 常規(guī)檢測：施工用原材料，如水泥 、 鋼筋、砂、碎石等 。 2． 每 500m2做一組噴射 混凝土 試塊 。 3． 錨索抗拔力檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)取錨索總數(shù)的 5%，并不得少于 3根 。 4． 土釘檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)取土釘總數(shù)的 1%，并不少于 3根。 模板工程 本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分構(gòu)件主要是腰梁和支護(hù)樁頂冠梁 。采 用預(yù)先制作好的木模和 50mm179。 80mm的木枋，用鋼管配合支撐 ； 鋼管立管支承在地面上時(shí)，地面應(yīng)填平夯實(shí)，并加墊 50mm厚墊木。 模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性 ； 豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面，在安裝過程中應(yīng)臨時(shí)固定好，以防傾覆。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模，側(cè)模在 混凝土 澆筑后 3d內(nèi)拆模。 拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑 。拆除膠合板和木模時(shí)，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移 以 盡量 減少損耗 。 拆下來的模板 應(yīng) 清理 和 修補(bǔ) ，涂 刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 11 鋼筋工程 鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合 規(guī)范 的要求 ； 構(gòu)造柱做法符合 規(guī)范 的要求。 當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊 而要進(jìn)行 代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換 。 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí) 在 現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。 制作好的成 形 鋼筋必須分部位進(jìn)行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作 。 在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 鋼筋保護(hù)層厚度的控制 ： 采用 1∶ 2水泥砂漿制成 20mm179。 20mm與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有 鋼絲；鋼絲 與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置。 在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí) ， 應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示 預(yù) 埋件要求預(yù)埋好預(yù)埋 件。鋼筋 和預(yù)埋 件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。 腳手架工程 在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。 本工程采用普通鋼管腳手架 。搭設(shè)外腳手架時(shí)，必須滿足其使用要求和安全要求： 1． 立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。 2． 架子必須在高度每高 4m、 水平每隔 7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。 3． 架子外側(cè) 、 斜道和平臺(tái)要設(shè) 1m 高的防護(hù)欄