【文章內(nèi)容簡介】 底施工，由混凝土工長及班組長負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)。對于到場的混凝土要檢查其是否按提出的技術(shù)要求供應(yīng)?，F(xiàn)場應(yīng)盡量達到調(diào)度平衡，做到 不等車、不壓車。 各主要部位的澆筑方法 基礎(chǔ)底板大體積混凝土 （ 1）本工程基礎(chǔ)形式為梁板式筏形基礎(chǔ)。底板厚度 600mm、 700mm、 1000mm，筏板梁尺寸為 1200*2021mm、 800*2021mm、 700*2021mm。其中 1000mm 厚底板與1200*2021mm 筏板梁屬于大體積混凝土。 （ 2）底板混凝土以結(jié)構(gòu)后澆帶為界分兩段澆筑，每段混凝土澆筑量 1000 m3左右，使用地泵并配合汽車泵澆筑。整體澆筑順序為自西向東。底板澆注時配備兩臺汽車泵輔助地泵澆注，汽車泵停在基坑外，混凝土澆筑順序為從基 坑中、南部由西向東澆筑，澆筑完后再開至基坑外側(cè)北部協(xié)助地泵澆筑。 （ 3）底板混凝土的澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平，用拉小白線控制。為保證混凝土連續(xù)澆筑不出冷縫，要求攪拌站供應(yīng)混凝土輸送速度為 110 m3/h。（計算如下） 基礎(chǔ)底板澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不得大于 倍振動棒作用長度，取 40cm。澆筑采用地泵一臺、汽車泵二臺。 底板混凝土澆筑不產(chǎn)生施工縫的計算： 一次澆筑寬度為 3 米，根據(jù)混凝土坍落度為 140mm 時 ，其自然流淌坡度約為1： 7，坡面遠端為 7 米，澆筑橫向?qū)挾葹? 米。澆筑開始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量為： 3179。 179。 +7179。 179。 （ m3） 一個小時一臺地泵澆筑混凝土量折合（有汽車泵相輔）為 55 立方米。（小時），其混凝土間隔時間最長不足 3 小時，混凝土初凝時間不低于 6小時，不會產(chǎn)生冷縫。 攪拌站供應(yīng)混凝土輸送速度相應(yīng)為 2179。 55=110 m3/h 澆筑混凝土需要的車輛數(shù)： 滿足一臺混凝土輸送泵需要的混凝土運輸車輛為：一臺混凝土運送 車一小時的運送能力179。車輛數(shù) =55 以 6立方米一臺混凝土運送車一小時運送能力計算為 [60/（往返時間 +澆筑時間） ]179。 6， 往返時間正常情況大約在 50 分鐘左右， 澆筑時間大約在 60/（ 25/6）≈ 15 分鐘。 一臺混凝土運送車一小時的運送能力約為 5 立方米。 根據(jù)上述公式計算， 6 立方米的混凝土運輸車共計需要 11 輛?？紤]意外情況備用，配 14 輛混凝土運輸車。共計需要 28 輛 6 立方米的混凝土運輸車。 這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的 泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，在施工過程中根據(jù)泵送時形成的坡度，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上。 （ 4）混凝土的振搗 在泵送管出口處配置 2 根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于 370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。施工方法如右圖 所示。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 100mm，使層間結(jié)合良好。 振搗時振搗棒做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成空洞。 控制好混凝土的振搗時間，以混凝土水平面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面流出灰漿為準。 澆筑時按兩側(cè)磚模和鋼筋上的標高線拉白線控制標高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前進行第二遍抹平。 （ 5）泌水及浮漿處理 底板混凝土澆筑 1 小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水。用鐵抹子抹平，在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護。 混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的軟弱層，如不進行處理，當(dāng)混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。所以要及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對表面進行抹面處理。 （ 6）表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子抹壓。這樣能較 好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。 （ 7）大體積混凝土的測溫 為及時掌握并有效控制混凝土的內(nèi)外溫差，使其控制在 25176。 C 以內(nèi)，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，必須對混凝土的溫度進行嚴格的監(jiān)測。測溫點按隔跨梅花型布置。本工程采用玻璃測溫計測溫，在混凝土澆筑前在每個測溫點埋入Φ 20 薄壁鋼管長、中、短各一個，間距 100mm，呈三角形布置，以分別測定大體積混凝土底部、中部和表面的溫度?；炷猎跐矒v后 12 小時開始測溫，至保溫拆除時止，同時不少于 20 天，測溫時間間隔為混凝土澆筑后 1～ 3 天為 2h， 4～ 7d 為 4h，其后為 8h。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過 25176。 C 時，測溫人員要及時報告工地技術(shù)負責(zé)人，由有關(guān)人員根據(jù)實際情況及時采取措施加強保溫或延緩撤除保溫材料時間等來控制溫差。底板大體積混凝土測溫孔布置圖詳見附圖。 (略 ) 框架柱 本工程地下五層至地上五層框架柱混凝土強度等級為 C55，地上六層至九層為 C50，十層至屋頂為 C40。 柱混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層 3050mm 厚的與柱混凝土同配合比的減石子砂漿，以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象?；炷烈眯⊥熬鶆蛉肽＃荒苤苯庸嗳肽?nèi)。 混凝土澆筑時要分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 400mm（用標尺桿控制），且混凝土澆筑高度不超過 2m，若超過 2m采用 125 直徑的泵管制作成的串斗進行澆筑混凝土。 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土 50 mm 左右，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。 在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，同時，要掌握好振搗時間，防止過振和欠振。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋等，以防其移位。 澆筑前，要先清除模內(nèi)的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得有積水。冬期施工時，模板、鋼筋上不得含有冰雪、冰 渣等。 剪力墻 墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層 3050mm 厚的與墻混凝土同配合比的減石子砂漿，以確?；炷恋撞坎怀霈F(xiàn)爛根現(xiàn)象。澆筑時要用小桶均勻入模，不能直接灌入模內(nèi)。 混凝土澆筑時要分層澆筑，采用 50振搗棒時，每層澆筑厚度不超過 400mm。澆筑時，下料點要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度要用標尺桿嚴格控制，備好手電筒或手把燈。同時，混凝土自由下落高度不得超過 2m，超過2m時，采用串筒層注入。 在振搗混凝土?xí)r，振搗點交錯移動，每次移動距離不超過 400mm，且振搗棒要插入 下一層混凝土 50 mm，并且必須在下層混凝土初凝前振搗完，以確保混凝土的施工質(zhì)量。 在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，以防發(fā)生振搗不實或出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。在振搗混凝土?xí)r，要掌握好振搗時間，不得過長，也不得過短，以混凝土表面不再顯著下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿為準。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋件等以防發(fā)生移位。 在門窗洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r要兩側(cè)同時對稱澆筑，以免擠動模板。并要先澆筑洞口底部，再澆筑洞口兩側(cè)墻面。大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口，以保證洞口下部混凝土 澆筑密實。 澆筑前，模內(nèi)清理干凈，并用適量清水沖洗干凈，但不得有積水。 在澆筑過程中，要派專人負責(zé)修理鋼筋，觀察模板、預(yù)留（埋）件，及時發(fā)現(xiàn)問題并糾正。 混凝土澆筑完畢時，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據(jù)墻水平控制線拉線后用木抹子按預(yù)定標高找平，有高低差時，將高低差部分混凝土澆筑密實。 頂板、梁 梁板混凝土澆筑時同時澆筑，澆筑時首先將柱核心區(qū)高強度混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工時由一端開始，采用“趕漿法”，先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時，與板同時澆筑。 梁混凝土振搗采用插入式振搗棒 逐點振搗，每次移動距離不超過 400mm，每次振搗時要做到“快插慢拔”，并嚴格控制振搗時間，不得過長或過短，以表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標高，用 4m 長的刮杠刮平后再用木抹子搓毛，最后用硬毛刷拉毛。 樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土澆筑時要先澆筑底板（休息平臺板）混凝土，達到踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑，并隨時用木抹子搓平，不斷向上推進。 泵送混凝土的配管設(shè)計 （ 1）混凝土配管設(shè)計： 配管設(shè)計中考慮因素包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的 長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分混凝土澆筑采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。 （ 2）泵管的固定：水平管每隔 左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 （ 3）泵管要在以下部位進行固定： 泵管與拖式輸送泵接口部位附近：采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定：采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水 平管變成立管處進行固定：通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定：垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。 混凝土泵的選型 詳見 條所述。 施工縫的留置及處理 施工縫的留置 （ 1）墻體施工縫留置