【文章內容簡介】 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設..一般埋設在堅固地方..樁頂周圍 W. (四) 控制點的保護 ZH 的質量要求。 UL (3)在結構施工到一定高度后..應重新引測相應的結構標高..以保證建筑物 ON 在該層施測。 G. 用檢定合格的鋼尺向上引測..并在投測層標記紅“ ”..復檢核合格后..方可 CO (2)177。 以上各層的標高傳遞均利用首層紅“ ”上頂線為標高基準.. M (五) 測量工作控制程序 施工基線的開工復測 施 竣 工 工 測 測 量 量 施工 復驗 檢查 控制網、水準基點加密 測量成果報業(yè)主 測量 三、土方工程 分段填筑..重疊1m..上下層錯縫距離不大于1m。 以上符合設計要求。 （3）夯完一層后..撒水濕潤..保證上下層接合良好。 （4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。 3．試驗及質量控制措施 （1） 在回填土前.. 先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實 試驗..定出回填時控制干容度重及含水率的標準。 （2）正式回填時嚴格分層夯實..每層虛鋪25cm 厚左右..夯實至20cm 厚左 筑 （2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90% 龍 網 （1）填方施工從基底最低處開始..水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形 WW 2．土方施工工藝 W. 夯機..手推車等。 ZH 基槽土方回填施工主要機具：載重汽車(倒土)..挖掘機..推土機..蛙式打 UL 1．土方施工機具 ON (二) 回填土方施工方法 G. 各單位工程的土方開挖方案詳見專項施工方案。 CO (一) 土方開挖施工方法 M 右..然后用環(huán)刀法取樣..測實際干密度..合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀 取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。 1）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做..土料送30kg。 2）現場回填土時..分層用環(huán)刀取樣..測其干密度不小于預先控制指標..含 水率在最佳含水率的177。2%內..經雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字 蓋章..才能生效。 取樣數量： 土方之前..在深基坑四周壓密注漿..形成一道人為的防水墻..等土方開挖至設 計標高之后..就不會因為水位高差而引起涌沙現象。 泥..或在水泥中滲入少量的水玻璃。 （四）墊層澆搗好之后..應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、承臺底底板鋼筋.. 集中力量打殲滅戰(zhàn)。 五、鋼筋工程 (一) 鋼筋的檢驗與存放 1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單..并需分批作機械性能試驗。 如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時..還應進行鋼 筑 （三）承臺、集水坑開挖之后..澆搗砼墊層應從速..最好使用高強快硬水 龍 網 WW （二）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力..如在承臺、集水坑井挖 W. （一）局部深基坑處的降水措施：如采用深井降水等。 ZH 應突出以下幾點： UL 如集水坑、承臺等的施工應高度重視排水措施..在制定此處的專業(yè)施工方案時 ON 由于基礎結構施工難度相對于主體結構來講較大..特別是基坑底深部位.. G. 四、基礎工程 CO M 筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。 2．鋼筋取樣..每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取 一套..每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm..然后再截取試樣二根 ..一根作拉力 試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）..另一根作冷彎試驗。試驗時..如有 一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時..則應另取雙倍數量的試樣..對不合 格的項目作第二次試驗..如仍有一根試樣不合格..則該批鋼筋不予驗收..不能 用在正式工程上。 掛牌堆放..不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實..鋪設一層碎石..條件允許可澆筑地坪.. 并設排水坡度..四周挖設排水溝..以利泄水。堆放時..鋼筋下面要墊以墊木.. 離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放..同一部 位或同一構件的鋼筋要放在一起..并有明顯標識..標識上注明構件名稱、部位、 鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內..具體布置詳見各施工總平面 型機、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機設備等。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大..且規(guī)格、型號繁多..必須周密部署..并根據總控施 工進度計劃..編制詳細的鋼筋加工計劃..各加工計劃除和總進度計劃吻合外.. 同時要滿足現場實際進度需要。 (四) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣..完成配筋料表..配筋料表要經過技術負責人審 筑 布置圖。每個施工區(qū)域設2 條鋼筋加工生產線..布置2 臺鋼筋切斷機、2 臺成 龍 網 (二) 加工場地及加工機械 WW W. ZH UL ON G. CO M 3．鋼筋運到加工工地后..必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別 核?，F場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工 程施工質量驗收規(guī)范》(GB 502042002)和設計要求執(zhí)行?，F場建立嚴格的鋼筋 生產、質量檢驗制度、安全管理制度..并制定節(jié)約措施..降低材料損耗。 (五) 鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當d=1625mm 時..采用電渣壓力焊連接..其余采用搭接綁扎 面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%..受壓區(qū)50% 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū)50%..受壓區(qū)不限制 3．鋼筋現場綁扎 現場不能長期堆放鋼筋..鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場..加工成型經 檢驗合格后..并及時運到需要部位..避免鋼筋在場地內長期堆放。 筑 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。 龍 網 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%..受壓區(qū)不限制 WW W. 心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截 ZH 倍搭接長度的區(qū)段范圍內..或當采用焊接接頭時..從任一接頭中 UL 受力鋼筋接頭的位置應相應錯開..當采用非焊接的搭接接頭時..從任一接 ON (2)鋼筋接頭要求: G. 2)框架梁筋：采用閃光對焊或電弧焊連接。 CO 連接。 M 分項工藝流程： Ⅰ.柱筋施工工藝流程： 套柱箍筋 箍筋 避雷接地等焊接。 放箍筋 穿下層框架梁縱筋及彎起 豎向鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁扎 Ⅱ.梁筋施工工藝流程： 畫梁箍筋間距 鋼筋 穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 按箍筋間距綁扎。 穿主梁上層架立筋 (六) 質量保證 穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 按照ISO9002 的程序實行..并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質量 程序控制”。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 (4) 施工連接時不用電..不用氣..無明火作業(yè)..無漏油污染..風雨無阻.. 可全天侯施工。 (5) 適應性強..在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2．施工準備 (1) 參與接頭加工的操作工人、 技術管理和質量管理人員均參加技術培訓； 設備操作工人經考核合格后持證上崗。 (2) 對運入現場的連接套筒進行檢查。套筒應有產品合格證..套筒表面 不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據要求的螺紋相關尺寸..調整螺紋軋制機的設置。 (5) 檢查螺紋軋制機運轉是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 筑 龍 網 WW (3) 鋼筋套絲可預制..不占工期..加工效率高。 W. (2) 檢測方便..無需測力扳手。操作簡單、快捷。 ZH (1) 達到JGJ 10796 中接頭A 級標準..100%斷母材棒。 UL ON G. CO M 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系..各工序將嚴格 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準螺紋軋制機的軋制孔。 (2) 開動軋制機.. 并用水潤滑軋制頭.. 緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移 動尺寸根據螺紋相關尺寸調整).. 使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋.. 再慢慢 移開軋制頭。此過程約需40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量..并用手將套筒擰進鋼筋端頭..看 是否過松或過緊..檢查螺紋的深度是否符合要求。 放整齊待用。 4．直螺紋接頭連接工藝 (1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊..再 將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。 (2) 調接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將 連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內..再把螺紋長度較短 的一端鋼筋對準套筒..旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出..并進入短螺紋 ⒌ 質量檢查 接頭連接質量。 （2）強度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定(同一施工條件下..采用同一批材 料的同等級、同規(guī)格接頭..以500 個作為一個驗收批進行檢驗與驗收..不足500 個也作為一個驗收批)進行現場取樣試驗.. 試驗結果應為符合 《鋼筋機械連接通 用技術規(guī)程》要求。 (八) 電渣壓力焊施工參照《鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準》執(zhí)行。 1．工藝流程： 筑 （1） 外觀檢查： 根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋 龍 網 鋼筋頭中..并與短螺紋鋼筋頭擰緊..然后將鎖緊螺母也旋出..與連接套筒擰緊。 WW W. ZH UL ON G. CO M (4) 將檢驗合格的端頭螺紋戴上保護套或擰上連接套筒..并按規(guī)格分類堆 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施焊→ 回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。 2．電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： 閉合電路 引 弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電 深度。上鋼筋放入夾具鉗口后..調準動夾頭的起始點..使上下鋼筋的焊接部位 位于同軸狀態(tài)..方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊..嚴防晃動..以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)..安放焊劑罐、填裝焊劑。 （4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須 按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試..以便確定合理的焊接參數。合 格后..方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時..應按照確定的參 數設定好設備的各項控制數據..以確保焊接拉頭質量可靠。 3．施焊操作要點： (1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關..先后接通焊機的焊 筑 龍 網 WW 置..一般為1/2 焊劑罐高度偏下5～10mm..以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋 W. （2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位 ZH 小直徑鋼筋選擇參數..焊接通電時間延長約10%。 UL 主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時..按較 ON 矯直或切除..但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數 G. 表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈..鋼筋端部若有彎折、扭曲..應予以 CO （1）鋼筋安裝之前..焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm 區(qū)段內)鋼筋 M 接電流回路和電源的輸人回路..在鋼筋端面之間引燃電弧..開始焊接。 (2) 電弧過程：引燃電弧后..應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持一定的間距..進行電弧過程的延時..使焊劑不斷熔化而形成必要深度 的渣池。 (3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度..使上鋼筋端部插入渣池.. 電弧熄滅..進入電渣過程的延時..使鋼筋全斷面加速熔化。 相互接觸..趁熱排除溶渣和溶化金屬..同時切斷焊接電源。 (5) 接頭焊畢..應停歇20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時..停歇時間應適當 延長)..才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 (6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中..焊工應進行自檢..若發(fā) 筋直徑的長度范圍內的部分應切除。 ： 接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固..嚴防晃動；引弧過程.. 力求可靠；電弧過程..延時充分；電渣過程..短而穩(wěn)定；擠壓過程..壓力適當。 若出現異?，F象..應參照表查找原因..及時清除。 （2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行..但當環(huán)境溫度低于20℃時..則不 宜進行施焊。 （3