【文章內(nèi)容簡介】 向裝置等，并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 5）標明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工作之間的聯(lián)系尺寸、配合及精度。 6）根據(jù)機床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點等，合理確定并標注主軸的切削用量。 7）決定機床動力部件的工作行程及工作循環(huán)。 加工示意圖的畫法及注意事項 1）加工示意圖應(yīng)繪 制成展開圖。按比例用實線畫出工件外形。加工部位、加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方法與機床布局吻合。為簡化設(shè)計，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸（指加工表面，所用刀具及導(dǎo)向，主軸及接桿等規(guī)格尺寸、精度完全相同時）只畫一根，但必須在主軸上標注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。 2）一般情況下，在加工示意圖上，主軸分布不按真實距離繪制。當主軸彼此間很近或需要設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，必須以實際中心距嚴格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。 3）主軸應(yīng)從端面畫起；刀具畫加工終了位置。 （ 3） 選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 1）刀具的選擇 刀具選擇的一般原則要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 2）導(dǎo)向的選擇 在組合機床上加工孔，除用剛性主軸方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用：保證刀具相對工件的正確位置，保證各刀具相互間的正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本次設(shè)計使用的是活動鉆模板，其導(dǎo)向裝置要隨機床多軸箱一起移動。 組合機床上刀具的導(dǎo)向裝置通常分為固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩大類。本次設(shè)計選用固定式導(dǎo)向裝置。固定式導(dǎo)向裝置的導(dǎo)套 裝在鉆模板上固定不動，刀具或刀桿導(dǎo)向部分在導(dǎo)套內(nèi)可以轉(zhuǎn)動和移動。通常用于鉆頭、擴孔鉆、絞刀復(fù)合刀具或鏜桿的導(dǎo)向。這種導(dǎo)向精度較高，但容易磨損，適用于小孔加工。導(dǎo)向數(shù)量應(yīng)根據(jù)工匠形狀，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，刀具剛性，加工精度及具體加工情況決定。導(dǎo)向的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑及公差配合導(dǎo)套的長度，導(dǎo)套離工件端面的距離等。 鉆：導(dǎo)向長度 l1 =(1~)D1 取 l1 =8mm； 導(dǎo)套至工件端面的距離 l2 =（ 1~） D1 ，取 l2 =14mm； 擴：導(dǎo)向長度 l1 =(2~4)D2 取 l1 =8mm； 導(dǎo)套至工件端面的距離 l2 =（ 1~） D2 ，取 l2 =10mm； 鉸：導(dǎo)向長度 l1 =(2~4)D3 取 l1 =8mm； 導(dǎo)套至工件端面的距離 l2 =（ ~） D3 ，取 l2 =10mm； 初定主軸類型、尺寸、外伸長度和選擇接桿 主軸尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)選定的切削用量計算出切削扭距 M，初定主軸直徑 d，再綜合考慮加工精度和具體工作條件，決定主軸外伸部分尺寸及配套的刀具接桿莫氏錐度號。根據(jù)前面的計算已經(jīng)得到各主軸的直徑（鉆：主軸直徑 40mm；擴：主軸直徑 30mm；鉸：主軸直徑 20mm） 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 10鉆：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號 3 1dD=50/36 擴：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號 3 1dD=40/28 鉸：主軸外伸尺寸 L=115 接桿莫氏圓錐號 3 1dD =32/20 （ 5）由主軸箱的所有刀具主軸中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具（即其中最長的刀具）。 （ 6）確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程。 A、工作進給長度 L工 應(yīng)等于工件加工部位長度 L與刀具切入長度 L1 和切出長度 L2 之和 。即 L工 = L1 +L+ L2 切入長度一般為 5~10mm，根據(jù)工件端面的誤差情況確定。 切出長度 L2 的確定 工序名稱 鉆孔 擴孔 鉸孔 鏜孔 攻螺紋 切出長度 ? ?8~331 ?d 0~15 10~15 5~10 5+L切 d為鉆頭直徑， L切 為絲錐切削部分長度。 L鉆 =8+12+8=28mm L擴 =8+12+10=30mm L鉸 =8+12+10=32mm B、快速退回長度等于快速引進與工作進給長度之和。 C、動力部件總行程長度 動力部件的總行程應(yīng)除保證要求的工作循環(huán)工作行程外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便。 確定各工序的切削用量 為了使加工過程順序進行并穩(wěn)定保證加工精度，必須合 理的確定工序間余量，有關(guān)工藝設(shè)計資料： 加工工序 加工孔徑（ mm） 鉆孔 10 擴孔 鉸孔 12 確定工序間余量應(yīng)注意：工件經(jīng)從新安裝或在多工位機床上加工，應(yīng)使加工大余量，以消除轉(zhuǎn)位、定位誤差的影響。 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 11選擇切削用量 切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機床的布局形式及正常工作均有很大影響。 1）在大多數(shù)情況下，組合機床為多軸、多刀、多面 同時加工。因此，所選切削用量，根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)比一般萬能機床單刀加工低 30%左右。 2）組合機床為多軸主軸箱上所有刀具共用一個進給系統(tǒng)，通常為標準動力滑臺。 確定切削用量應(yīng)注意的問題 （ 1）盡量做到合理利用所有的刀具，充分發(fā)揮其性能； （ 2）復(fù)合刀具切削用量選擇，應(yīng)考慮刀具的使用壽命； （ 3）選擇切削用量時，應(yīng)注意零件生產(chǎn)批量的影響； （ 4）切削用量選擇應(yīng)有利于主軸箱的設(shè)計； （ 5）選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。 組合機床切削用量選擇方法 必須從實際出發(fā)，根據(jù)加工精度、工件材料、工件條件 、技術(shù)要求等進行分析，按照經(jīng)濟的滿足加工要求的原則，合理的選擇切削用量。一般常用查表法，參照生產(chǎn)現(xiàn)場同類工藝，通過工藝實驗確定切削用量。 確定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度 F=33Df ? T= f ? 鉆孔： ? 10 （其中 D 1 =10mm， f=， v 1 =17m/min，b? =700MPa） F1 =33X10X X =462 ?? = T1=(N? mm) P1 = *189740**10=(kw) 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 12v1 =1000dn? ? n1 ==541r/min d=B4 110T = 查表 3— 4，取 d=36mm 擴孔： ? （其中 D 2 =10mm， f=， v 2 =6m/min，b? =700MPa） F2= d=B4 210T = P2 = *159740 * *=(kw) T2=(N? mm) v1 =1000dn? ? n2 ==405r/min 查表 3— 4，取 d=28mm 鉸孔： ? 16 （其中 D 3 =6mm， f=， v 3 =5m/min， b? =700MPa） 查表 3— 4，取 d=20mm P2 = *159740**12=(kw) T3=(N? mm) v1 =1000dn? ? n3==100r/min F總 =（ F1 +F2 +F3 ） *3 = 取 F總 =32020N P =3（ P1 +P2 +P3 ） 沈陽工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 13=3（ ++） = P總 = ?P =% = 取 P總 = 的電動機。 1）刀具的選擇 刀具選擇的一般原則要考慮工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生產(chǎn)率要求等因素，在這里我選用的是專用刀具。 2）導(dǎo)向的選擇 在組合機床上加工孔，除用剛性主軸方案外，工件的尺寸，位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。導(dǎo)向裝置的作用 ：保證刀具相對工件的正確位置，保證各刀具相互間的正確位置，提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。 本次設(shè)計使用的是固定鉆模板 組合機床上刀具的導(dǎo)向裝置通常分為固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩大類。本次設(shè)計選用固定 1）加工示意圖應(yīng)與機床實際加工狀態(tài)一致； 2）尺寸應(yīng)完整，尤其是從主軸箱端面到刀尖的軸向尺寸應(yīng)齊全，以備檢查行程和調(diào)整機床使用。 3）對多面、多工位機床，還應(yīng)按各工位加工內(nèi)容，用縮小比例畫出加工部件示意圖并標注孔號；對于回轉(zhuǎn)工作臺和鼓輪式機床，應(yīng)畫出加工時在其上面的位置示意圖，以便清楚的表示出工件與主軸箱上主軸的排列位置。 4）加工示意圖上應(yīng)有加工過程的工作循環(huán)圖及各行程長度。 、聯(lián)系尺寸總圖的作用與內(nèi)容 機床聯(lián)系尺寸總圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并按初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機床的配置型式、主要