【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模具設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、管路設(shè)計(jì)、數(shù)控加工、數(shù)據(jù)庫(kù)管理等功能。廣泛的應(yīng)用于機(jī)械設(shè)計(jì) ,電子產(chǎn)品設(shè)計(jì) ,模具設(shè)計(jì) ,外觀設(shè)計(jì)等領(lǐng)域 . Pro /ENGINEER 是一個(gè)全方位的三 維產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)軟件，它集零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、逆向工程、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)2 構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線、裝配管路設(shè)計(jì)等功能模塊和專(zhuān)有模塊于一體，可以實(shí)現(xiàn)面向制造的設(shè)計(jì) (Design For Manufacturing， DFM)、面向裝配的設(shè)計(jì) (Design For Assembly， DFA)、逆向設(shè)計(jì) (Inverse Design， ID)、并行工程 (Concurrent Engineering，CE)等先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法和模式。 Pro/ENGINEER 的優(yōu)點(diǎn)： Pro/ENGINEER 的綜合 3D CAD/CAM/CAE 系列解決方案為工程師和設(shè)計(jì)師提供了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)? Pro/ENGINEER 是完全關(guān)聯(lián)的。這意味著對(duì)設(shè)計(jì)所做的任何變更會(huì)自動(dòng)在所有下游可交付件中反映出來(lái) — 無(wú)需進(jìn)行任何數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。因此，您不僅節(jié)省了時(shí)間，還能避免在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)轉(zhuǎn)換錯(cuò)誤的可能性。同時(shí)， Pro/ENGINEER 是 PTC 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng) (PDS) 密不可分的一部分。您可以通過(guò)添加 Mathcad、 Windchill、ProductView 或 Arbortext 解決方案無(wú)縫地?cái)U(kuò)展您的 PDS 解決方案，并通過(guò) Web 用戶界面輕松地訪問(wèn)信息和人員。它在單一、完全可擴(kuò)展的平臺(tái)上提供的強(qiáng)大功能和速度是任何其他產(chǎn)品開(kāi)發(fā)軟件包都無(wú)法匹敵的。 適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中任何角色的解決方案 除了這些 Pro/ENGINEER 軟件包中包含的產(chǎn)品外， PTC 還提供了可以擴(kuò)展 Pro/ENGINEER 功能的其他精密工具，其中包括： 11 、棱柱和多曲面銑削、工具設(shè)計(jì)、模具基體設(shè)計(jì)、 NC 鈑金、已加工零件計(jì)算機(jī)輔助校驗(yàn)、注塑 過(guò)程仿真等等各方各面的要求 ，用于擴(kuò)展仿真和分析，比如高級(jí)材料和非線性行為 參數(shù)化定義 : 參數(shù)化設(shè)計(jì)（ Parametric）設(shè)計(jì)（也叫尺寸驅(qū)動(dòng) DimensionDriven）是 CAD 技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中提出的課題，它不僅可使 CAD 系統(tǒng)具有交互式繪圖功能，還具有自動(dòng)繪圖的功能。目前它是 CAD技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)重要的、且待進(jìn)一步研究的課題。利用參數(shù)化設(shè)計(jì)手段開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用產(chǎn)品設(shè)計(jì)系統(tǒng)，可使設(shè)計(jì)人員從大量繁重而瑣碎的繪圖工作中解脫出來(lái)，可以 大大提高設(shè)計(jì)速度，并減少信息的存儲(chǔ)量。 Pro/E 參數(shù)化建模運(yùn)用 步驟一 : 齒輪 建模前須知： 關(guān)于漸開(kāi)線圓柱座標(biāo)方程的推導(dǎo)，請(qǐng)看這里： Pro/E 齒輪漸開(kāi)線方程的推導(dǎo) ， 標(biāo)準(zhǔn)化的齒輪齒形是以齒數(shù)、模數(shù)、壓力角來(lái)定義的。 在已知齒數(shù) N、模數(shù) M、壓力角 A 的前提下，其與分度圓半徑 Rp、齒頂圓半徑 Ra、齒根圓半徑 Rd、基圓半徑 Rb有以下關(guān)系 : Rp=N*M/2 Ra=Rp+1*M Rd=Rp1 **M 為 GB 修正系數(shù) Rb=Rp*COS(A) A 為十進(jìn)制角度 步驟二 : Part 文件名為 Spur_Gear。 Program = Edit Design 在 INPUT 與 END INPUT 之間插入如下語(yǔ)句： INPUT TOOTH_NUMBER NUMBER 加入齒數(shù)參數(shù) Enter the number of teeth: 提示輸入齒數(shù) MODULE NUMBER 加入模數(shù)參數(shù) Enter the module: 提示輸入模數(shù) 12 PRESSURE_ANGLE NUMBER 加入壓力角參數(shù) Enter the pressure angle: 提示輸入壓力角 FACE_WIDTH NUMBER 加入齒厚參數(shù) Enter the face width: 提示輸入齒厚 END INPUT 在 RELATIONS 與 END RELATIONS 之間插入如下語(yǔ)句： RELATIONS PITCH_RAD = TOOTH_NUMBER*MODULE/2 即 Rp=N*M/2 ADDENDUM_RAD = PITCH_RAD+1*MODULE 即 Ra=Rp+1*M DEDENDUM_RAD = *MODULE 即 Rd=Rp1 **M BASE_RAD = PITCH_RAD*COS(PRESSURE_ANGLE) 即 Rb=Rp*COS(A) END RELATIONS 保存退出，系統(tǒng)提問(wèn)：是否要將所做的修改體現(xiàn)到模型中？回答 YES； Enter = Select All / Done Sel 輸入齒數(shù)： 20 輸入模數(shù)： 輸入壓力角： 20 步驟三 : Frature = Creat = Surface = New =Exturde/Done = Both Side/Cappend Ends/Done 繪圖平面選 Front 基準(zhǔn)， Top 參考面選 Top基準(zhǔn)，進(jìn)入草繪畫(huà)一圓，標(biāo)注直徑加入關(guān)系 sd= ADDENDUM_RAD*2 其中 sd為標(biāo)注半徑尺寸號(hào)，示圖而定。 拉伸深度為 Build，輸入任意數(shù)值。 OK = Modify =選擇該拉伸特征，修改深度尺 寸為 FACE_WIDTH， Regenerate = Current Vals Frature = Creat = Surface = New = Exturde/Done = Both Side/Open Ends/Done 繪圖平面選 Front 基準(zhǔn)， Top 參考面選 Top 基準(zhǔn)，進(jìn)入草繪畫(huà)一圓，標(biāo)注直徑加入關(guān)系 sd= PITCH_RAD *2 兩個(gè)方向深度為 Up To Surface，分別選擇步驟 三的兩個(gè)端面。 Frature = Creat = Surface = New = Exturde/Done = Both Side/Open Ends/Done 繪圖平面選 Front 基準(zhǔn)， Top 參考面選 Top 基準(zhǔn)，進(jìn)入草繪畫(huà)一圓，標(biāo)注直徑加入關(guān)系 sd= DEDENDUM_RAD *2 兩個(gè)方向深度為 Up To Surface，分別選擇步驟三 1 的兩個(gè)端面。 為方便直觀，本人將特征重命名了 步驟四 : 13 Insert = Datum = Curve = From Equation/Done =選擇 PRT_CSYS_DEF 座標(biāo) = Cylindrical 在彈出的記事本中寫(xiě)入以下紅色 內(nèi)容： A=t*sqrt(ADDENDUM_RAD^2BASE_RAD^2)/BASE_RAD/pi*180 r=BASE_RAD*sqrt(1+(A*pi/180)^2) theta=Aatan(A*pi/180)(sqrt(PITCH_RAD^2BASE_RAD^2)/BASE_RAD/pi*180PRESSURE_ANGLE)+270/TOOTH_NUMBER z=0 保存退出即可建出一標(biāo)準(zhǔn)漸開(kāi)線。此方程的推導(dǎo)請(qǐng)看： Pro/E 齒輪漸開(kāi)線方程的推導(dǎo) 。 步驟五 : 1．通過(guò)漸開(kāi)線的起點(diǎn)，垂直于漸開(kāi)線創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 ； 2． Frature = Creat = Surface = Transfrom = Mirror/Copy/Done 以步驟 （五）的基準(zhǔn)平面鏡像步驟（四）的漸開(kāi)線 ； 3． Insert = Datum = Curve = Composite/Done = Approximate/Done 用逼近合并步驟 4 和步驟 五 2兩條曲線 。 步 驟六 : Frature = Creat = Surface = New = Exturde/Done = Both Side/Open Ends/Done 繪圖平面選 Front 基準(zhǔn)， Top 參考面選 Top 基準(zhǔn)，進(jìn)入草繪使用步驟 五 3曲線的邊。兩個(gè)方向深度為 Up To Surface，分別選擇步驟三 1的兩個(gè)端面。 步驟 七 ： = Datum = Plane 通過(guò)軸 A1 與 Top 基準(zhǔn)平面成一夾角創(chuàng)建齒形對(duì)稱基準(zhǔn) 平面，角度值暫為任意。 =選擇 步驟 七 1 的基準(zhǔn)特征，修改角度尺寸為 180/TOOTH_NUMBER，Regenerate = Current Vals； = Creat = Surface = Transfrom = Mirror/Copy/Done 以步驟 七 1的基準(zhǔn)平面鏡像步驟六 的齒面 ； 4． Frature = Creat = Surface = Merge 將兩個(gè)齒面 (步驟六、步驟七 3)與齒根圓步驟三 3合并成一個(gè) Quilt Sufrace； = Creat = Surface = New = Fillet/Done = Simple/Done 倒出圓角 R，很多公司習(xí)慣該 R 值： R = PI*MODULE/8，本人無(wú)法查證，暫且照搬該值。與之前步驟一樣修改 R尺寸為 PI*MODULE/8。 步驟八： 14 1． Frature = Creat = Surface = Transfrom = Move/Copy/Done = Rotate = Crv/Edg/Axis =選擇 A1軸為旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)角度值內(nèi)寫(xiě)入 360/TOOTH_NUMBER，系統(tǒng) 提示是否加入關(guān)系，回答 YES。 2． Feature = Pattern = Varying/Done 選擇步驟 的曲面，點(diǎn)選角度尺寸為陣列驅(qū)動(dòng)尺寸，在增量值內(nèi)暫寫(xiě)入 30 = Done = 陣列數(shù)量暫寫(xiě)為 5 = Done 3． Relations 加入以下關(guān)系式 (為尺寸號(hào)，視圖而定 ) : D = 360/TOOTH_NUMBER P = TOOTH_NUMBER1 OK退出 4． Regenerate = Current Vals 即可生成所有齒形 5． Frature = Creat = Surface = Merge 將齒頂圓與第一個(gè)齒面合并，接著與陣列的第一個(gè)齒面合并。結(jié)果如圖： 6．模型樹(shù)中選中上一步的 Merge 特征，右鍵單擊，選擇 Pattern，即可用參考陣列合并所有的齒面。 步驟九 : Feature = Creat = Protrusion Use = Quilt/Solid/Done 生成整個(gè)齒輪實(shí)體。 十修改齒輪參數(shù)時(shí)： Regenerate = Select All = Done Sel 根據(jù)提示輸入各值即可。 其實(shí)用此曲面做出的齒輪夾 Part 文件比直接用實(shí)體做出的小得多。原因是直接用實(shí)體生成的每一個(gè)齒形都會(huì)有大量參照的。 按測(cè)量建立 3D模型 Pro/E 齒輪模型建立過(guò)程 輸入 m、 z、 a 的值！ 圖 齒輪基本參數(shù)輸入 15 ： /* 參數(shù)字母含義如下 : /* m模數(shù) /* z齒數(shù) /* a壓力角 /* p齒距 /* pb基圓齒距 /* d分度圓直徑 /* da齒頂圓直徑 /* df齒根圓直徑 /* e分度圓齒槽寬 /* /*特征尺寸賦值 /* /*定義齒輪常數(shù) (ha*amp。c*) /*定義齒高系數(shù) (ha*) ha=1 /*定義齒頂系數(shù) (c*) c= /*定義漸開(kāi)線展角 B=(tan(a)