混凝土路面施工工藝研究論文5篇材料(編輯修改稿)
2025-05-06 09:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）： 54. [4]吳忠永 .高速公路瀝青混凝土路面上面層施工工藝淺析 [J].大陸橋視野， 2021（ 11）： 128. 第三篇：露石混凝土路面施工工藝研究論文 １原材料要求 露石混凝土對砂的級配比普通混凝土有更高的要求。露石混凝土的最理想露石深度為１．５ｍｍ左右。因此細集料的最大粒徑不宜超過２ｍｍ。露石劑是露石工藝中最重要的部分，其本質(zhì)是一種緩凝劑。申培亮等人研發(fā)了一種復合型高性能液態(tài)露石劑，主要由緩凝組分、滲透組分和水組成。 ２施工工藝和露石劑的噴灑 ２．１施工工藝 １）按照現(xiàn)行混凝土路面施工規(guī)范下澆筑混凝土。 ２）當平板振搗器振搗后，按一般工序手工抹平，當表面無明顯水分殘留時開始噴灑露石劑，一般室內(nèi)為３０～９０ｍｉｎ，室外根據(jù)溫度和風速確定噴灑時間。 ３）覆膜養(yǎng)護，待混凝土表面噴灑露石劑后，立即使用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護。 ４）混凝土表面刷除，在１５℃養(yǎng)護條件下，露石混凝土的最佳表面刷除時間為２０～３２ｈ，具體表面刷出時間根據(jù)室外溫度和風速確定。 ２．２噴灑時間 水泥混凝土在振搗抹面收光后，表面會出現(xiàn)一層水膜，由于這層水膜的存在，在噴灑露石劑時會影響露石劑在混凝土表面的附著，有時候還會產(chǎn)生露石劑流淌的現(xiàn)象，從而影響露石劑滲透的深度和均勻性。一方面，為達到良好的露石效果，應力求均勻噴液，就要使露石劑在一定壓力作用下以霧化狀態(tài)噴出，而在有表面水的情況下，由于路面不可能絕對的平，所以表面的水膜也不均勻，因此水膜的存在會影響露石的均勻性；另一方面，在水膜未消失時噴灑露石劑，混凝土表面水對露石劑的稀釋作用使液體總量增加，從而增加溶液的濃度，影響露石的效果。露石劑的噴灑也不能太晚，如果噴灑露石劑與抹面之間間隔時間太長，混凝土已接近初凝狀態(tài)，混凝土表面凝結(jié)硬化會阻止露石劑的滲透，達不到預定的深 度，輕則導致混凝土表面露石達不到要求深度，重則造成混凝土表面根本露不出石料。具體時間依施工現(xiàn)場條件（光照、風速等）及具體溫度而定。 ２．３噴灑露石劑后的養(yǎng)護 噴灑露石劑后，及時采取養(yǎng)護措施。養(yǎng)護應注意的事項： １）噴灑露石劑后５～１０ｍｉｎ，即應覆蓋聚乙烯薄膜。 ２）一定要使所有的混凝土表面均在薄膜的覆蓋之下，不得有裸露的部分。 ３）避免使薄膜在灑布了露石劑的混凝土表面上拖拉，以免破壞露石劑在混凝土表面上分布的均勻性。 ４）覆蓋薄膜后，要在薄膜的邊、角處用木塊 或其他物體壓實，以免薄膜張開進風。 ３露石混凝土路面刷除時間的確定 刷除時間是指噴灑露石劑后，混凝土表面達到可刷除狀態(tài)所經(jīng)歷的時間。對混凝土刷除時間的控制，是露石水泥混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。判斷刷除狀態(tài)的方法如下： １）劃痕試驗法在一般情況下，混凝土表面未完全硬結(jié)時，尖狀物劃上去會產(chǎn)生一定深度的刻痕。用小刀在混凝土表面化一道痕跡，當劃痕很清晰可見，且劃痕邊緣基本上午破損時，即為合適的刷除標志，如劃痕較深，周邊破損較大，則還需等待一定時間再刷除。 ２）試沖法在室內(nèi)試驗和室外 施工中，可以用水直接小面積沖洗水泥混凝土表面，以直觀地確定是否達到合適的刷除時間。刷除時，當很容易把水泥砂漿沖掉，并伴有集料脫落，用手指感覺刷除后的水泥混凝土較軟，這表明水泥混凝土尚不到適宜的刷除時間。當沖掉水泥砂漿的難度適中，且沒有集料脫落，刷除后的水泥混凝土較硬，這就標志此時可以進行刷除。 ４結(jié)語 露石混凝土路面是一種具有很好應用前景的路面。在嚴格控制各項指標的前提下，露石混凝土路面的各項指標的前提下，露石混凝土路面的各項優(yōu)良特性能達到充分體現(xiàn)，能真正起到抗滑、降噪、防眩、排水的功效。可 以得到以下結(jié)論：ａ．對于露石混凝土，刷除時間隨溫度的升高而提前，最早與最遲刷除時間時間間隔越大，對現(xiàn)場露石工藝施工越有利。ｂ．對露石水泥混凝土刷除時間的控制，是露石水泥混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。通過劃痕法和試沖法確定適宜的刷除時間。 第四篇：瀝青混凝土路面施工工藝 瀝青混凝土路面施工工藝 1 基層準備及透層油施工 鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油。采用瀝青灑布機，噴油管與路表面形成約 30 度角，高度使路面上噴灑的透層 油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度，并不形成油膜。鋪筑上面層前，對下面層表面進行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。 2測定基準線 在準備好底層后進行測量放樣，標出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的控制基準線。路邊根據(jù)以平石確立基準面，中部采用鋼樁定位，使用鋼絲繩做引導高程。 3瀝青混合料的拌制與運輸（ 1）瀝青混合料拌制 采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設備每臺實際生產(chǎn)能力為 150t/h，拌和時間為 40S。經(jīng)計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進 行。按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進行設定。瀝青加熱溫度控制170~180℃（改性瀝青高 10~20℃），礦料比瀝青高 10~20℃，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在 150~175℃范圍內(nèi)。 拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。當出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施。（ 2）瀝青混合料運輸 瀝青混合料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時間，保證攤鋪溫度。為便于卸料，運輸車的車廂 底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水 =1： 3），并排除可見游離余液。裝料時，通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個運料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置，并不用于本工程。 4 瀝青混合料的攤鋪 采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑，根據(jù)攤鋪機的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。 攤鋪前 30min，把整平板加熱至 80100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處用人工攤鋪 1m 長的基準面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機，以保證面層平整，起步速度為 1m/min，正
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