【文章內容簡介】 。 基礎底板鋼筋綁扎 1)基礎底板厚 700mm， 上下兩層鋼筋，橫向鋼筋上為φ 1φ φ 22，下為φ φ 22，縱向鋼筋上鐵φ 1φ φ 22，下鐵φ φ 22，最大直徑φ 32 鋼筋。 2)鋼筋接頭：φ 20(含 20)以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，φ 20 以下采用搭接。 3)底板鋼筋的支撐方法 ：采用φ 20 加鋼筋加工制用馬鐙鐵，布置間距 1500，通長布置。 4)綁扎順序：集水坑、電梯井鋼筋 底板下鐵 暗梁鋼筋 DL 下鐵箍筋 底板上鐵 DL 梁上鐵 墻、暗柱插筋 按先擺放東西向鋼筋 (平等于 A 軸 )，再擺放南北鋼筋的順序綁扎，綁扎底板筋上層鋼筋方法同下層鋼筋，先綁南北向鋼筋，后綁東西向鋼筋。 墻筋綁扎 墻體鋼筋為雙層雙向網(wǎng)片，地下部分除地下室窗井墻外，墻豎筋為φ 14＠200，水平筋為φ 14＠ 200，φ 18＠ 200。地下一層一般內外墻鋼筋為雙層雙向φ12＠ 200，地上二、三 層一般內外墻雙排雙向筋φ 12，地上四 ~十七層一般內外墻雙排雙向筋為φ 10＠ 200，特殊部位以圖紙為準。 1)綁扎順序：修整預留搭接筋 立 24 根豎筋，畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫豎筋 綁暗梁鋼筋 2)鋼筋接頭：φ 20(含 20)以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，φ 20 以下采用搭接。 3)鋼筋的保護：按 600 間距梅花型布置塑料墊圈，同時設置“ S”形拉結筋，按 600 間距梅花型布置。 4)墻體變截面處按 1:6 坡度向上收，以保證截面尺寸。當板厚滿足不了或鋼筋直徑變化時，將下層立筋封 頂后，按設計要求重新插筋。 5)墻體鋼筋間距控制：采用φ 10 鋼筋按圖紙要求的鋼筋間距制成定型的爬梯鋼筋，固定在墻的上、下、左、右和中部，鋼筋綁扎時，按照爬樓梯筋的間距進行墻筋的綁扎，確保間距準確，同時將爬梯筋與墻筋點焊，即可固定整個墻筋，又可取代部分墻拉筋。 頂板模板 板筋為單層鋼筋網(wǎng)片，標準層板筋橫向為φ φ φ 12，縱筋為φ 10，上層扣鐵為φ φ φ 12。 1)綁扎順序：清理模板 在模板上畫出分檔線 綁板下層受力鋼筋 水電予留孔、埋件管線 綁上層鋼筋 2)鋼筋 的保護層：按 600mm 的間距梅花狀布置凹形砼墊層，并讓鋼筋位于凹入的部位，墊塊的最低處應滿足 15mm 的保護層厚度要求。 樓梯鋼筋 1)工藝流程：畫樓梯位置線 綁主筋 綁蹭步筋。 2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 3)先綁樓梯梁筋，再綁主筋，后綁分布筋，板筋伸入到梁內錨固。 4)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好再綁蹭步鋼筋。 質量保證 1)鋼筋的品種、質量必須符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。 2)鋼筋綁扎規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。 3)彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度符合設計規(guī)定。 4)鋼筋焊接在正式施工前必須進行抗拉與抗彎試驗，確定焊接強度符合要求后，方可進行施工?，F(xiàn)場技術與質量部門必須對此嚴格把關。 5)箍筋的規(guī)格、間距、數(shù)量滿足設計要求，彎鉤角度 135 度，平直長度 10d。 6)允許偏差： 項目 允許偏差 網(wǎng)的長寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的長 177。 10 骨架的寬和高 177。 5 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 鋼筋擠壓連接 1)施工工藝流程 鋼筋準備 連接試驗 鋼筋就位 壓鉗就位 擠壓連接 質量檢驗 2)鋼筋準備 清除鐵銹、油污及砂漿等附著物。 矯直鋼筋端部的彎折，修磨馬蹄和飛邊。 在鋼筋端部標明定位標志和檢查標志。定位標志距鋼筋端部距離為鋼套筒長度一半，檢查標志距鋼筋端部的距離為 (定位標志 +A)，當鋼套筒的長度小于200mm 時， a 取 10mm，當鋼套筒的長度大于 200mm 時， a 取 15mm。 3)連接試驗 在正式施工前進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗，做工藝評定。試驗接頭的數(shù)量不少于三個。 4)擠壓連接施工 ①鋼筋就位。將鋼筋按定位標志確定在深度 插入鋼套管內，當鋼筋縱肋過高，影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。 ②壓鉗就位。調整壓鉗，使壓模對準鋼套筒表面的壓痕標志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直。 ③擠壓連接。 操作超高壓泵站達到預定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后即可卸壓退模。壓接過程中注意接頭兩端鋼筋軸線的一致，并注意工作油壓不得超過定額定壓力。 鋼筋擠壓連接可先在地面完成一側的壓接，再在工作面上完成另一側的壓接，每側擠壓接操作必須從接頭中間壓痕標志開始，依次向端部進行。 質量檢驗 形式檢驗報告由技術單位提供。 外觀檢查。接頭不得有裂紋、 折疊或影響性能的其它表面缺陷，接頭兩端鋼筋上顯露出檢查標志，但秒顯露定位標志，接頭的兩端鋼筋的彎折角不得大于 4度，根據(jù)《 JGJ10896》及《 YB905093》，接頭的壓痕最小直徑及總寬度應符合下表的規(guī)定。 連接鋼筋規(guī)格 鋼套筒型號 壓模型號 壓痕最小直徑允許范圍(mm) 壓痕總寬度(mm) φ 28φ 28 C28 M28 4144 ≥ 55 φ 28φ 28 C25 M25 3739 ≥ 50 φ 22φ 22 C22 M22 3234 ≥ 45 φ 20φ 20 C20 M20 2931 ≥ 45 從現(xiàn)場隨機抽取三個式件進行單向靜力拉伸試驗。 模板工程 墊層模板：根據(jù)以彈好墊層的邊線，將 100*100 木方放在邊線外側，木方外側用φ 12 鋼筋插入土中，固定木方間距 。 基礎底板模板：基礎底板外側采用磚模，磚墻高 ，墻厚 240mm，磚墻位置應離開結構墻體外邊緣 40mm 用于做防水層及防水保護層，高于底板300mm的導墻內側采用小鋼模夾具。 地下室剪力墻：由于主體結構墻模板采用定型大鋼模，為充分利用定型大模板，地下二層剪力墻采用大鋼模板，加高 部分采用竹膠板和木方拼制，地下一層墻體采用定型大鋼模板。 分異形部分剪力墻采用竹膠板拼制，竹膠板厚 15mm，背楞采用 50*100 的木方，格柵間距 250mm。 地下室外墻模板拉桿采用止水螺桿，螺桿規(guī)格φ 16＠ 500。內墻采用φ 16＠500，外套硬聚氯乙烯管，長度同墻厚，拆模時將螺桿取出，周轉使用，鋼支撐間距 600。 地下室頂板模板：頂板模均采用 15mm 厚竹膠板，背楞 50*100 木方，架料鋼管支撐，當樓梯板筋綁好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ =500mm厚松木板。 主體結構墻模板 模板設計全部采用定型大模板，面板為δ =6mm 厚鋼板，橫楞為 8槽鋼，豎楞為 10槽鋼，邊框采用 80mm*80mm 等邊角角鋼，肋板采用 S=6mm*80mm鋼板焊接成型，整體剛度好。 穿墻螺桿采用φ 32 錐形螺桿，鍥形銷固定，利于螺栓的裝拆。 墻體支撐采用鋼管及頂撐地錨。 模板除墻外側模板 ，其余模板均為 ~。 流水段按兩個段劃分，墻體模板配置兩個段的用量。 標準層頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架，配以早拆支撐體系，主龍骨采用 100*100 木方，間 距 ，次龍，骨采用 50*100 木方，間距 250mm。 模板支設時，按養(yǎng)護支撐點的布置留置小塊模板，養(yǎng)護支撐間距小于 2m，混凝土強度達設計強度 50%(晝夜平均 5度為十三天，晝夜平均溫度 10度為九天，晝夜平均溫度 15 度為七天 )時，可拆除部分板模和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，混凝土的強度以同條件試塊的抗壓值為依據(jù)，養(yǎng)護支撐待混凝土達設計強度后方可拆除。因此，項板需配置兩層的用量可基本滿足施工需要。 電梯井模板 電梯井采用整體提升筒模，施工時先將提升平臺就位，綁扎墻筋，筒模就位后進行筒體外側模板的就 位，筒模配高 3m，詳見電梯井筒支模示意圖。 設備洞口模板：門窗洞口模板采用 5mm 厚木板制成定型工具式模板，陽角處用 L100*6 的角鋼與木模固定，內側用 L75*6 角鋼與外角鋼連接。 模板拆除： 1)墻模拆模時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，拆模時以砼不受損為準，一般為1220 小時左右。先縱墻后橫墻，外墻先拆外側模，后拆內側模。 2)頂板砼強度達設計 75%(約 78 天 )時，可拆除部分模板和頂撐，待砼達設計強度后方可拆除早拆支撐 (拆模時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準 )。 質量標準 1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性其支撐部分應有足夠的支撐面積。 模板擋接縫嚴密，不漏漿。 穿墻螺栓緊固可靠，墻厚符合設計要求。 允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差 1 墻軸線位移 3 2 標高 177。 5 3 墻截面尺寸 177。 2 4 每層垂直度 3 5 相鄰兩面三刀板面高低差 2 6 表面平整度 2 7 予埋管 \予留孔中心線位移 3 混凝土工程 本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結構，所用混凝土的強度等級如下表： 部位 強度等級 層數(shù) 基礎墊層 基礎底板 基礎 頂板 砼墻及過梁 現(xiàn)澆樓板 地下二層 C10 C30 C30 C35 地下一層 C35 C30 一層 二層 C35 C25 三層 十層 C30 C25 十層 八層 C25 C25 177。 以下底板及外墻抗?jié)B等級確性 ≥ S8 混凝土的供應 工程位于朝陽區(qū)潘家園，施工所用混凝土擬采用商品混凝土，為確保商品砼及時供應到現(xiàn)場，在附近選擇商品砼攪拌站。 混凝土的計量 商品混凝土供應商提供材質證明及商品混凝土合格證，砼的配合比由商品砼商攪拌站根據(jù)所選用的 水泥品種，砂石級配粒徑、含泥量和外加劑等進行砼予配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果送項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核合格后使用。 混凝土的澆注 1)澆筑方式 現(xiàn)場設一臺地泵，在澆筑面上設一套布料桿負責砼的澆筑。底板砼澆筑時采用兩臺汽車泵分別位于東側和南側同時進行砼澆筑。 2)墊層砼澆注 墊層厚 100mm，面積 1088 平方米，砼量 98 立方米，墊層砼澆注可分塊澆筑。為防止擾動基礎老土，手推車過道上應鋪設木板，以保護基礎老土。 3)底板砼澆筑 ①澆筑方法：底板砼澆筑采用分層澆筑振搗方法。基礎底板厚 700， 面積 1088平方米，砼量 762 立方米，底板不留施工縫，連續(xù)澆筑完成以保證底板有良好看防水效果。底板平面約 40*24 m,分南北兩部分同時由東向西按 1:5~6 的坡度斜向推進，推進層厚度 0405m。先澆筑電梯井坑、積水坑等，再澆筑底板砼，底板砼澆筑 1 個半小時左右，砼接近初凝時間后方可澆筑墻混凝土，杜絕底板砼澆筑后立即澆筑墻板砼，這樣會造成底板墻板交接處，砼朝墻模底腳兩側涌出而發(fā)生墻板根部砼脫空，振不實等質量事故。 ②操作要點：由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插 入澆層內 50100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。 ③泌水處理：預先在底板四周外模上留設泌水孔，在澆筑砼前清理暢通，以使砼表面泌水排出。當砼澆筑到靠近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為小水潭，然后用軟軸泵漿水抽出，砼底板澆筑振搗找平標高到位后，待砼收水初凝時，用鐵抹子將其表面認真壓光兩遍，并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面是否有龜裂，若有用抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。澆筑過程中砼的泌水要及時處理免使粗骨料下沉。砼表面水泥漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 4)墻體砼澆筑 砼澆筑時為了避免發(fā) 生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時自由傾落高度不宜超過2m，超 2m時設串筒、溜槽。砼施工要連續(xù)進行，不留或少留施工縫。如必須間隙時，間隙時間盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。 墻體砼分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 450mm左右，為避免墻體爛根現(xiàn)象，砼澆筑前先鋪一層 510cm厚同標號砼水泥砂漿。 墻體砼的澆筑高度由墻體上口的標志軸筋控制，樓板的砼落筑厚度，采用在板筋上綁扎鋼筋支架，并拉線控制砼澆筑厚度。 內墻砼澆注高度除外墻外側墻體砼澆筑高度 外，其余均與樓板底標高一致，當外墻有陽臺時，澆筑高度同內 墻。 5)樓板砼澆筑 砼澆筑前在板筋上綁扎鋼筋支架，待砼澆筑后，搭鋼管、鋪跳板，便于砼的保溫、測溫及砼壓光。 樓板砼落筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約 2540 秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排振搗前進，前后排與排間宜相互搭接 53cm。振搗后立即用長刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進行第二次抹壓，壓光應控制在終凝完成 (冬季施工除外 )。 6)門窗洞口砼澆筑 洞口處混凝土澆筑采用洞口兩邊同時下料同時振搗的 方法，并在洞口模板底部設置排氣口。門連商處窗洞下部模板開口并在開口處澆筑振搗。 7)樓梯砼澆筑 樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自