【文章內(nèi)容簡介】 工30施工高峰期配置人員17安裝工8塔吊安裝、水電安裝期配置18其他人員20施工高峰期配置人員合計(人)2105施工準備認真學習領會本合同條款，結合國家現(xiàn)行規(guī)范、標準，仔細閱讀設計圖紙，理解業(yè)主對工程的要求。搞好圖紙的自審與會審，做好前期技術資料準備。根據(jù)業(yè)主提供的點位坐標、高程資料及設計圖紙，進行現(xiàn)場地形地貌的復測，中間交接。盡早組織施工控制網(wǎng)的布設，完成測量控制點和控制網(wǎng)絡。根據(jù)設計要求、合同條款和施工現(xiàn)場情況編制施工組織設計、施工方案和進度計劃，從時間、空間、資源、資金等方面進行綜合規(guī)劃，全面平衡，確定總的施工順序、施工流向、劃分流水段，確定主要分部分項工程施工方法、主要施工機具的選擇、特殊項目的施工方法，設立工作管理點及其采取的主要技術措施與管理辦法。制定各種技術措施，組織進行“三級”技術交底。使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規(guī)范及技術標準要求和施工方法，在施工中做到人人心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務。技術交底的主要對象是項目部管理人員、施工作業(yè)層的管理人員、作業(yè)層的班組長和操作工人。技術交底的主要內(nèi)容：工程任務、施工圖要點、質(zhì)量標準、操作規(guī)程、施工方法、施工技術措施、施工進度、工作配合和安全施工技術等。對新結構、新材料、新工藝、新技術、新機具以及設計有特殊要求的部位應進行專門的技術交底。及時統(tǒng)計材料、構配件數(shù)量、規(guī)格、型號，提出加工定貨的需用計劃。依據(jù)建設單位提供的點位坐標、高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，會同建設單位有關技術人員進行資料和現(xiàn)場檢核、復測，對場地進行中間交接，并進行施工控制網(wǎng)的布設。根據(jù)設計要求及施工工藝，委托有資質(zhì)的實驗室進行各種強度等級砼配合比的設計、試驗和優(yōu)化，以滿足施工要求。 場地與道路本工程緊臨公路，施工道路比較通暢，進場施工前需對周邊進行清理，設置安全、文明施工維護。為確保施工機具、建材、人員進出需要，我們將加強與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合，保持道路暢通。場地西北角將作為大型車輛的主要進出場通道，東北角入口將是小型材料車輛的進出口。本工程主要用水為生活用水和施工用水?，F(xiàn)場的供水水源利用業(yè)主提供的水源?，F(xiàn)場干管采用φ50mm鋼管，支管采用φ32mm鋼管。用水量:擬為施工現(xiàn)場總用水量為：50t/d序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用電量1蛙式打夯機HW206臺2塔吊QT4102臺38KW/臺3砼振搗器5臺4潛水泵5臺5木工圓鋸機φ5002臺6木工平刨機φ3002臺7鋼筋對焊機UN11001臺38KW/臺8鋼筋切斷機GJ5402臺9砼攪拌機J14002臺11 KW/臺10砂漿攪拌機HJ3252臺11鋼筋彎曲機WJ4012臺3KW/臺12鋼筋校直機φ14以內(nèi)1臺13電弧焊機100A2臺10KW/臺14卷揚機2臺2KW/臺15臺式鉆床φ252臺6施工進度網(wǎng)絡計劃本工程總工期計劃210天，施工進度計劃網(wǎng)絡圖見附圖。精干、高效的項目施工組織體系是保證工期按計劃完成的前提，指定科學合理的可行方案，是按期完成合同施工內(nèi)容的基礎，強有力的現(xiàn)場合理組織，是保證工期的實現(xiàn)根本，我們將嚴格加以控制。加強與業(yè)主、監(jiān)理、設計部門及當?shù)貑挝坏穆?lián)系，求得相互配合、支持與理解，保證施工順利進行。根據(jù)網(wǎng)絡計劃，合理調(diào)配資源，定期檢查，針對施工中的難點、關鍵部位制定相應對策，及時調(diào)整網(wǎng)絡計劃，確保計劃實現(xiàn)。注意氣象預報，做好雨季防汛、冬季防寒、夏季防暑的準備工作，一旦出現(xiàn)不利天氣，盡快作出相應決策，保證施工的連續(xù)性。做好機具物資的供應、后勤保障工作，確保順利施工。確保農(nóng)忙季節(jié)的勞動力。確保工程施工資金，做到工程款真正用到本工程，如果工程資金緊張，還應從其他途徑解決要工程資金，以確保施工中的生產(chǎn)要求，達到工期目標實現(xiàn)。施工中流水作業(yè)組織是保證工程工期的關鍵措施，本工程施工過程中將運用科學的流水施工技術來保證工期的實現(xiàn)。 布置依據(jù)（1）現(xiàn)場勘查 了解周圍環(huán)境和場內(nèi)情況做到心中有數(shù)。（2）依據(jù)實際情況選擇的機械、材料，按實際需求計劃調(diào)度安排堆放的材料和應該使用的機械。（1）場地充分高效利用，盡量減少二次搬運，使塔吊充分發(fā)揮作用。（2）保證安全有序，用水用電路徑合理，使用方便。（3）合理利用場地，使物力調(diào)度方便快捷。 施工平面布置圖:見附圖7主要施工方法和施工方案項目部進場后，會同建設，監(jiān)理單位確定紅線，及高程控制點。然后進行測量定位。本工程平面定位及軸線傳遞用經(jīng)緯儀、50米鋼尺和線墜進行，水平抄測用水準儀、塔尺進行測量。施工放線前要根據(jù)建設單位給出的建筑物定位通知單及引測水準點進行測量定位并設置標準水準點。,并要在放線記錄上標明。室內(nèi)的標高控制需在各層設50cm標高線，為室內(nèi)的施工及其它協(xié)作施工單位創(chuàng)造條件。抄平放線，控制點的保護要做明顯標志，并加以保護，控制點的位置要保持通視良好，設在挖土、車行等不受干擾的位置。變形觀測：本工程變形觀測主要為建筑物的沉降觀測。觀測方法：施工基礎砼墊層時，就在墊層四周規(guī)定的地方埋設好臨時觀測點，澆筑完成時進行首次觀測。以后結構每升高一層，沉降臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到177。，再按規(guī)定埋設永久性觀測點，然后每施工一層，復測一次，直到竣工后，才能作為研究分析的依據(jù)?；敬胧簽榱诉_到上述要求，除按規(guī)定時間一次不漏的進行觀測外，為保證成果精度以下采取“三固定”的措施：儀器固定：包括三角架、水準尺；人員固定：尤其是主要觀測人員；觀測的線路固定：包括鏡位固定和觀測次序固定?；A施工完后，在主體工程施工前，必須對已投測的施工軸線相對距離、角度進行全面校核檢查，確認軸線標志無變形、漂移，如有變化必須進行調(diào)整和恢復。樓層軸線的投測采用多控引測法，將基礎定位軸線采用J2經(jīng)緯儀正倒鏡上挑引測取中，逐層留設。在邊界位置、相鄰樓層間采用吊線或經(jīng)緯儀投線檢查，嚴防引線錯誤，經(jīng)檢核無誤后，用于本工程的施工。根據(jù)建設方提供的高程點，采用DS3型水準儀往、返觀測，引入施工現(xiàn)場并穩(wěn)固埋點標注，作為本工程兩個區(qū)段高程統(tǒng)一控制點，用于施工。各區(qū)段再根據(jù)各區(qū)段工程特點，再由此引測1～2個施工后視點，均應進行閉合檢查、滿足精度要求后方能用于工程施工。各樓層標高以引測至樓體合適位置的兩個不同點，采用鋼尺逐層分別上引量測。在各樓層均需對標高進行閉合檢查，無誤后用于施工。使用的原始資料必須真實可靠,并應有現(xiàn)場交接。使用的測量儀器，應嚴格按GB5002693中華人民共和國國家標準、工程測量規(guī)范規(guī)定項目進行檢驗和校正，以確保測量精度。基礎平面網(wǎng)定位采用ZEISS010型經(jīng)緯儀施測，樓層軸線引測用激光經(jīng)緯儀。量距用鑒定鋼尺施量，經(jīng)溫度、拉力、尺長改正。經(jīng)緯儀穿線投點時，應采用盤左、盤右兩次投點取中。主要控制點位、軸線應加強保護，經(jīng)常檢查，嚴防破壞、沉降、漂移。本工程基礎軸線控制網(wǎng)按工程二級施測平面控制水平角觀測，測角中誤差 177。15″。主軸線正交角90176。之比差≤5″。距離丈量相對誤差達1/15000。各樓層中心線投點允許差≤3mm，樓層相鄰標高測量允許誤差≤3mm。建筑全高垂直度測量誤差20mm。結合工程的實際情況和施工中的具體要求，我們將在擬建住宅樓中心安裝一臺臂長20m的QT410塔吊，以滿足施工中材料和混凝土垂直運輸?shù)囊?。本工程基坑主要采用機械挖土，機械運輸，機械挖土挖至墊層頂面標高后，采用人工挖土，墊層土不外運，堆放在墊層坑周圍，帶基礎砼做好后直接回填的施工方法。施工現(xiàn)場除保留部分回填土外余土全部用汽車外運，做到隨挖隨運。（1）土方開挖前根據(jù)施工組織設計要求做好施工機具的準備工作，清除各種浮土及場內(nèi)其他障礙物。（2）會同建設單位及有關部門對地下的管道、電纜、溝道和地質(zhì)情況要了解清楚，并繪制出平面圖，經(jīng)有關部門批準匯簽后方可施工。（3）土方開挖前，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查白灰線，并及時測設，防止基槽過寬，過窄和超挖、淺挖及偏挖，不準私自墊土,長寬偏差為177。50 mm。（1）土方開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（2）及時測設距槽底50cm水平線，標高偏差要求達到177。50 mm。（3）平整要求沿長向多點抄平修槽，拉對角十字線，做好控制樁和引樁。平整度要不小于10 mm。（4）當工程地質(zhì)與設計資料不符需要修改邊坡坡度時，應由設計單位確定。（5）挖出的棄土堆放距基坑邊1米以外。（6）回填土要進行中密度試驗，找出最佳干容重?；靥钔烈謱舆M行，每層厚度為15—20 cm并層層夯實，打夯時要一夯壓半夯，每層夯三遍。（7）填方土料符合設計要求。填料為粘性土時，填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。（1）外腳手架:結合工程特點，在主體上升階段我們將搭設單層挑出式鋼管腳手架外架，與結構施工的滿堂腳手架連接，并與柱子抱緊。操作層滿鋪竹跳板，外掛細目尼龍安全網(wǎng)（2）內(nèi)腳手架本工程的內(nèi)腳手架作為梁柱的支撐體系。本工程梁、柱為現(xiàn)澆結構，大部分平臺板為預應力空心板。一般框架梁下立柱間距為1000，步距1200。柱子和梁部位全部采用組合鋼模板支模，采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)梁底模板及支撐拆除時間嚴格按砼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（1）施工方法：本工程鋼筋加工采用電動切斷機，電動彎曲機，安裝采用人工綁扎的施工方法。鋼筋搭接采用搭接焊接頭，單面焊接焊縫10 ，現(xiàn)澆柱中的鋼筋采用電渣壓力焊接頭。垂直運輸以塔吊為主，最好不采用水平運輸，樓面以人力搬運為主。（2）工藝流程：調(diào)直→下料切斷→接長→彎曲成型→綁扎安裝（3）施工準備：①鋼筋進場時，應按鋼筋的驗收規(guī)定分批進行驗收和外觀及規(guī)格尺寸的檢查。并按規(guī)定抽樣作力學性能試驗。②施工前應熟悉圖紙，鋼筋的鋼號、級別、種類、直徑等應按設計要求采用。③鋼筋在制作前應將其表面的污垢、鱗皮、鐵銹清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（4）操作工藝：①鋼筋的綁扎與安裝應在前一分項工程檢查合格后進行。②箍筋的綁扎應使彎鉤疊合處（箍筋活口）在柱中應環(huán)向交錯布置，在梁中箍筋應與縱向受力筋垂直交錯設置且箍筋彎鉤疊合處應在受壓區(qū)內(nèi)。箍筋應一律與主筋垂直，間距應準確。③板、雨蓬、挑檐內(nèi)的上部鋼筋的下面應安裝一定數(shù)量的鐵馬登或強度相同的混凝土墊塊以保證鋼筋的位置準確。板、墻內(nèi)雙排鋼筋應綁扎一定數(shù)量厚度方向的支撐鋼筋以控制鋼筋位置準確。④梁與梁交叉綁扎時，次梁的主筋應放在主梁的主筋之上；井字梁的鋼筋，應將長度大的梁鋼筋，放在長度小的梁鋼筋之上。當有梁墊時主筋應放在梁墊筋之上。⑤鋼筋間距應符合圖紙要求，當梁的受力筋為雙排鋼筋時，上、下筋之間應墊以鋼筋頭、以保證鋼筋設計間距，但鋼筋頭不得伸入構件保護層內(nèi)。⑥基礎、樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點處應全部綁扎，一般可間隔扎成梅花形，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向板的鋼筋其交接點應全部綁扎。⑦綁扎骨架時必須采用交叉或十字花扣，必要時應加鋼筋十字斜撐，防止骨架走樣變形。⑧綁扎柱子時，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。柱中的鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應與模板成對45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。綁扎平板時可綁單扣，其方向應錯開，以免鋼筋綁后走樣變形。板的鋼筋彎鉤應與模板垂直。綁扎梁時，鋼筋兩端彎鉤必須與底模板相垂直。四角鋼筋應綁扎角扣，腰筋綁吊扣，其它鋼筋綁單扣，所有綁扣應擰扣一圈半，以保證綁扎點牢固。⑨鋼筋裝入模板內(nèi)的位置要準確。在箍筋與模板間要加與混凝土同強度等級的砂漿墊塊，保證保護層厚度。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。⑩安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。?受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不作彎鉤。?鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。?受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距S不應小于鋼筋直徑d且不應小于25 mm。鋼筋接頭不易設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）質(zhì)量要求：①搭接電弧焊接，應使搭接的兩根鋼筋的軸線在同一直線上。②電渣壓力焊接頭外觀檢查應符合：接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2 mm。接頭彎折不得大于4o。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。（1）施工方法：本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑時采用插入式振搗的施工方法。垂直水平運輸用混凝土泵站進行（2）操作工藝：①混凝土施工現(xiàn)場攪拌時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。②混凝土入木模前應澆水濕潤，但不得有積水。對鋼筋保護層的厚度，可墊預制砂漿塊、扁平石塊等。③混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑混凝土過程中，應嚴格保持鋼筋平直、位置和保護層厚度正確。并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。④澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板支撐和鋼筋上行走，應隨時將模板內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。⑤在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100 mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。⑥混凝土應