【正文】 430(噸 ) 1118 層 根據(jù)配料單方種類 5 水泥 30(噸 ) 基礎裝修 墻地面局部修補 6 水泥 100(噸 ) 110 層 裝修 墻地面局部修補 7 水泥 100(噸 ) 1118 層裝修 墻地面局部修補 8 竹膠板 2500(m2) 基礎模板 15mm厚 9 竹膠板 2500(m2) 主體模板 15mm厚 其它材料進場計劃 根據(jù)材料的定貨周期，并根據(jù)現(xiàn)場的實際進度提前定貨，人防密閉門提前一個月；鋼門窗提前二個月；鋁合金及塑料鋼門窗提前四個月；涂料提前六個月；保溫材料提前二個月；其它材料提前一個月。由本公司項目經(jīng)理部項目經(jīng)理負責制組織施工協(xié)調(diào)會，一般情況下以周為單位進行協(xié)商，以業(yè)主、設計參加的會議，確保施工質(zhì)量、施工進度、安全及文明施工。 第四章 施工現(xiàn)場平面 布置原則 階段平面布置與施工分項工程相適應。 中小型機械的布置處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊范圍。 本工程安全管理應按照我公司《項目安全管理手冊》 的要求進行。 3)根據(jù)建筑節(jié)能的要求，臨建除177。為了隔音，木工房內(nèi)側(cè)墻面貼 20 厚吸音板。 木工棚：設在施工現(xiàn)場西側(cè)，建筑面積 45m2，圍護采用 240 陶粒磚砌筑，全封閉隔音處理。該地設鋼筋冷拉線一條及成 品鋼筋堆放區(qū)。 塔吊：根據(jù)塔樓平面形狀及尺寸 (40*)，高度 ()，選用波坦 FO23B，該塔最大回轉(zhuǎn)半徑為 50m，最大吊重 10T，最小吊重 ，最大頂升高度 203m。 塔吊額定重量 90KVA，額定電壓 380V，采用三相四線制供電，電箱采用北京怡達電品公司制造的塔吊專用箱 YDTC02。 攪拌 機：工程裝修階段有大量砌筑及少量抹灰，故結(jié)構(gòu)施工后期在現(xiàn)場設強制式砂漿攪拌機一臺。主干線道路兩側(cè)鋪設加砂石路面。在東側(cè) (靠南面 )役一個大門，為材料和人員進出通道。 基礎施工階段，施工用水采用橡膠管 自出水短管引出。 市政管網(wǎng)水壓力最多只能達到五層，因此塔樓供水必須配備集中供不系統(tǒng)，塔樓地上總高度 ，接水頭損失 30%考慮，配備一臺揚程 65m 的離心泵，磁站設置在現(xiàn)場東側(cè)。 管材 采用給水鋼管。 施工現(xiàn)場給水鋼管，主干管徑 DN50，支管 DN25。待回填完畢，場地硬化，統(tǒng)一安排現(xiàn)場排水，排水溝、污水管、污水井等排系統(tǒng)的要素的尺寸及平面布置見附圖，排水溝、污水井每周清掏一次。 2)施工及生活用水嚴禁由消防閥門接出，消防 井及附近應留出消防通道，嚴禁推料和行車。 現(xiàn)場臨時用電方案 施工條件 施工條件業(yè)主提供電源是由原有建筑 9樓引起，我方施工在靠近電源處修建配電室一間，現(xiàn)場所有用電均由該配電室引出，預計用電量需 350KVA。第 14 條線路均接三級配電布置。地下結(jié)構(gòu)施工階段移動箱沿基坑四周布置， 上部結(jié)構(gòu)及裝修施工階段部分二、三級沿樓層布置，其余供鋼筋加工及地面施工設備用，配電箱、柜均選定點廠家的產(chǎn)品，按 TNS 系統(tǒng)的要求配置。 第五章 土建工程主要施工技術(shù)措施 工程測量 軸線控制樁橫向采用 1 軸和 29 軸，縱向采用 A 軸和 H 軸，定位樁分別在東、南、西、北四面圍墻上做標志。 根據(jù)軸線控制樁，將 DJ2 經(jīng)緯儀架設在控制樁上，經(jīng)對中平整后，后視同一方向樁 (軸線 標志 )，將所需的軸線投測到施工的平面上，在同一層上投測的縱橫線各不少于二條，以此作角度，距離的校核，經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出相應的設計軸線及細部線。 測量施工工具一覽表 序號 儀器名稱 數(shù)量 用途 備注 1 GTS701 全站儀 1 測設控制 2 J2 級經(jīng)緯儀 2 軸線控制 3 DS3 水準儀 2 標高傳遞 4 無線對講機 3 通訊聯(lián)終 5 50m鋼尺 2 軸線量測 6 鉛直儀 1 堅向投點 土方護坡及排水 土方工程 施工步驟：地下障礙物清除 測量放線 基槽開挖 護坡 基礎埋深 ，自然地坪標高 ，基坑深度 ， 余下 10cm土方由人工清底，挖土采用一臺日立 EX300 反鏟挖土機進行土方開挖，根據(jù)棄土地點的遠近配置 15 輛 20T 的自卸汽車。坡道寬為 6m，坡度為 1:610，設置在基坑東南角基槽內(nèi)，基槽挖完后，坡道保留，加以處一供上下人使用。 第二步開挖底標高座落在粉砂層土上，標高高出水位 米，粉砂層抗剪能力差，將造成汽車起步困難可鋪墊 3050cm厚砂石或粗粒房渣土，用來穩(wěn)定工作面，鋪墊厚度以土質(zhì)含水量以及工作面可能晾曬的時間來確定。 土方施工時，設專職測量人員跟隨觀察開挖的位置及放坡，并用水平儀隨時控制標高，以防超挖。處理辦法有兩種： 1）與設計辦洽商，將積水坑 底標高提高 180mm，都可避開潛水層。 基坑支護 由于基坑深 ，為了確保邊坡的穩(wěn)定，采用噴錨技術(shù)對邊坡進行支護，即采用 67m長φ 18 鋼筋，按間距 m梅花狀布置的要求錨入邊坡，孔內(nèi)壓力灌漿采用素水泥漿，水灰比為 ，然后掛φ 6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距 200mm*200mm噴射 100mm厚 C20 細石混凝土。 釬探與驗槽 以上工作完成后，即開始釬探工作。每處釬控深度為 5 步 (每步 30cm)，釬錘重量 10kg， 垂直落距 50cm，采用標準的φ 25 帶圓錐頭的釬探桿。驗槽后及時清除槽底余土，并用篩分后的細砂灌實釬探孔。 2)鋼筋現(xiàn)場加工 ,設一臺鋼筋切斷機 ,一臺彎曲機 ,一臺對焊機 ,對焊機操作 人員必須持證上崗，確保焊接接頭質(zhì)量合格。 C25 C C325 Ⅰ級鋼筋 錨固長度 30d 25d 搭接長度 35d 31d Ⅱ級鋼筋 錨固長度 40d 35d 搭接長度 47d 41d 注： d≥ 25 時，錨固長度應比表中增加 5d 根據(jù)設計要求，受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用搭接頭時，在從任意接頭中心至 ，墻體水 平鋼筋及六層以下豎向鋼筋還應滿足接頭中心的錯開長度至少為 450 或 500。板下部受力鋼筋的接頭應在支座端 1/3 跨度范圍內(nèi)。 4）箍筋綁扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部應注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗收。柱箍筋開口方向應沿柱截面循環(huán)布置。 基礎底板鋼筋綁扎 1)基礎底板厚 700mm， 上下兩層鋼筋，橫向鋼筋上為φ 1φ φ 22，下為φ φ 22，縱向鋼筋上鐵φ 1φ φ 22，下鐵φ φ 22，最大直徑φ 32 鋼筋。 3)底板鋼筋的支撐方法 ：采用φ 20 加鋼筋加工制用馬鐙鐵，布置間距 1500，通長布置。 墻筋綁扎 墻體鋼筋為雙層雙向網(wǎng)片，地下部分除地下室窗井墻外，墻豎筋為φ 14＠200，水平筋為φ 14＠ 200，φ 18＠ 200。 1)綁扎順序：修整預留搭接筋 立 24 根豎筋，畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫豎筋 綁暗梁鋼筋 2)鋼筋接頭：φ 20(含 20)以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，φ 20 以下采用搭接。 4)墻體變截面處按 1:6 坡度向上收，以保證截面尺寸。 5)墻體鋼筋間距控制：采用φ 10 鋼筋按圖紙要求的鋼筋間距制成定型的爬梯鋼筋，固定在墻的上、下、左、右和中部，鋼筋綁扎時，按照爬樓梯筋的間距進行墻筋的綁扎，確保間距準確，同時將爬梯筋與墻筋點焊，即可固定整個墻筋，又可取代部分墻拉筋。 1)綁扎順序：清理模板 在模板上畫出分檔線 綁板下層受力鋼筋 水電予留孔、埋件管線 綁上層鋼筋 2)鋼筋 的保護層：按 600mm 的間距梅花狀布置凹形砼墊層，并讓鋼筋位于凹入的部位，墊塊的最低處應滿足 15mm 的保護層厚度要求。 2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 4)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好再綁蹭步鋼筋。 2)鋼筋綁扎規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。 4)鋼筋焊接在正式施工前必須進行抗拉與抗彎試驗，確定焊接強度符合要求后，方可進行施工。 5)箍筋的規(guī)格、間距、數(shù)量滿足設計要求，彎鉤角度 135 度，平直長度 10d。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 骨架的寬和高 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 5 鋼筋擠壓連接 1)施工工藝流程 鋼筋準備 連接試驗 鋼筋就位 壓鉗就位 擠壓連接 質(zhì)量檢驗 2)鋼筋準備 清除鐵銹、油污及砂漿等附著物。 在鋼筋端部標明定位標志和檢查標志。 3)連接試驗 在正式施工前進行現(xiàn)場條件下的擠壓連接試驗，做工藝評定。 4)擠壓連接施工 ①鋼筋就位。 ②壓鉗就位。 ③擠壓連接。壓接過程中注意接頭兩端鋼筋軸線的一致，并注意工作油壓不得超過定額定壓力。 質(zhì)量檢驗 形式檢驗報告由技術(shù)單位提供。接頭不得有裂紋、 折疊或影響性能的其它表面缺陷，接頭兩端鋼筋上顯露出檢查標志，但秒顯露定位標志，接頭的兩端鋼筋的彎折角不得大于 4度，根據(jù)《 JGJ10896》及《 YB905093》，接頭的壓痕最小直徑及總寬度應符合下表的規(guī)定。 模板工程 墊層模板：根據(jù)以彈好墊層的邊線，將 100*100 木方放在邊線外側(cè)，木方外側(cè)用φ 12 鋼筋插入土中，固定木方間距 。 地下室剪力墻：由于主體結(jié)構(gòu)墻模板采用定型大鋼模，為充分利用定型大模板，地下二層剪力墻采用大鋼模板，加高 部分采用竹膠板和木方拼制，地下一層墻體采用定型大鋼模板。 地下室外墻模板拉桿采用止水螺桿，螺桿規(guī)格φ 16＠ 500。 地下室頂板模板：頂板模均采用 15mm 厚竹膠板，背楞 50*100 木方，架料鋼管支撐，當樓梯板筋綁好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ =500mm厚松木板。 穿墻螺桿采用φ 32 錐形螺桿，鍥形銷固定，利于螺栓的裝拆。 模板除墻外側(cè)模板 ，其余模板均為 ~。 標準層頂板模板 頂板模板采用 15mm 厚竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架，配以早拆支撐體系，主龍骨采用 100*100 木方，間 距 ，次龍，骨采用 50*100 木方，間距 250mm。因此，項板需配置兩層的用量可基本滿足施工需要。 設備洞口模板：門窗洞口模板采用 5mm 厚木板制成定型工具式模板，陽角處用 L100*6 的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用 L75*6 角鋼與外角鋼連接。先縱墻后橫墻，外墻先拆外側(cè)模，后拆內(nèi)側(cè)模。 質(zhì)量標準 1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性其支撐部分應有足夠的支撐面積。 穿墻螺栓緊固可靠，墻厚符合設計要求。 5 3 墻截面尺寸 177。 以下底板及外墻抗?jié)B等級確性 ≥ S8 混凝土的供應 工程位于朝陽區(qū)潘家園，施工所用混凝土擬采用商品混凝土，為確保商品砼及時供應到現(xiàn)場，在附近選擇商品砼攪拌站。 混凝土的澆注 1)澆筑方式 現(xiàn)場設一臺地泵，在澆筑面上設一套布料桿負責砼的澆筑。 2)墊層砼澆注 墊層厚 100mm，面積 1088 平方米，砼量 98 立方米，墊層砼澆注可分塊澆筑。 3)底板砼澆筑 ①澆筑方法：底板砼澆筑采用分層澆筑振搗方法。底板平面約 40*24 m,分南北兩部分同時由東向西按 1:5~6 的坡度斜向推進，推進層厚度 0405m。 ②操作要點：由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插 入澆層內(nèi) 50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。當砼澆筑到靠近尾聲時，將砼泌水排集到模板邊，使之縮小為小水潭，然后用軟軸泵漿水抽出，砼底板澆筑振搗找平標高到位后，待砼收水初凝時，用鐵抹子將其表面認真壓光兩遍，并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面是否有龜裂，若有用抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。砼表面水泥漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。砼施工要連續(xù)進行，不留或少留施工縫。 墻體砼分層澆筑，每層澆筑厚度控制在 450mm左右，為避免墻體爛根現(xiàn)象，砼澆筑前先鋪一層 510cm厚同標號砼水泥砂漿。 內(nèi)墻砼澆注高度除外墻外側(cè)墻體砼澆筑高度 外，其余均與樓板底標高一致，當外墻有陽臺時，澆筑高度同內(nèi) 墻。 樓板砼落筑采用平板式振搗器，澆筑板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，在每一個位置上連續(xù)振搗約 2540 秒，以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時成排振搗前進，前后排與排間宜相互搭接 53cm。 6)門窗洞口砼澆筑 洞口處混凝土澆筑采用洞口兩邊同時下料同時振搗的 方法，并在洞口模板底部設置排氣口。 7)樓梯砼澆筑 樓梯砼澆筑時，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 防水做法：導墻水平施工縫，外墻垂直施工縫采用 300mm 寬， 3mm 厚鋼板止水帶。 施工要點：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動石 子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結(jié)合緊密。 1)冬季施工 降低底板砼塊體里外溫和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋二層阻燃草簾保溫被采用保溫養(yǎng)護方法，充分發(fā)揮水泥水化作用，提供 混凝土早期強度，減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋，養(yǎng)護過程設專人負責。 當