【文章內(nèi)容簡介】 和溶液配制 氯化銨 母液 蒸汽 結(jié)晶母液返回 汽提蒸氨 處 理工藝環(huán)節(jié) 干燥 氯化銨再生產(chǎn)品 除塵系統(tǒng) 尾氣 排放 農(nóng)用 圖 5 高濃度氨氮廢水六效蒸發(fā)及氯化銨 回收 工 藝 結(jié)晶母液 分流 11 項目 關(guān)鍵技術(shù)、創(chuàng)新點及 對行業(yè)技術(shù)進步的意義 項目關(guān)鍵技術(shù) （ 引進技術(shù)的消化吸收情況） 本項目的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)以下幾個方面： 1） TBCC（結(jié)晶型（α）堿式氯化銅）生產(chǎn)技術(shù) 該工藝技術(shù)從美國引進，并與 美國著名的工業(yè)集團 Heritage 旗下的 Heritage Environmental Services 公司成立合資公司的形式進行運作，由 TMMD 環(huán)保公司控股。目前全球只有兩家公司生產(chǎn) TBCC，一家是美國本土的 Heritage Environmental Services 公司，另一家即為我公司與 Heritage Environmental Services 公司的合資公司 —— TMMD華瑞公司。 公司 TBCC 產(chǎn)品 于 20xx 年 通過農(nóng)業(yè)部重點新產(chǎn)品的認定，在行業(yè)里面是絕無僅有的全新產(chǎn)品，應(yīng)用前景極為廣闊。 氨氮溶液 反應(yīng)槽 沉淀 （氫氧化鈣） 蒸氨 水汽 汽提蒸氨 蒸汽 冷凝吸收 氣相 水 成品 氨水 基地污水 處理系統(tǒng) （物化＋生化） 液相 壓濾 液相 污泥穩(wěn)定化處理段 固相 安全 填埋 圖 6 高濃度氨氮廢水 汽提蒸氨 及 氨水回收 工藝 12 自 該工藝技術(shù)引進后， 公司技術(shù)團隊 就沒有停止工藝改進與技術(shù)創(chuàng)新的步伐，先后 攻克 了 TBCC 生產(chǎn)原料脫砷 問題 、 進料不均勻、 難干燥、 氨水替代銅氨液合成堿式氯化銅 等一個個美國公司均未能很好解決的難題，使 TBCC 的生產(chǎn)工藝水平更上一層樓。 2） 全濕法工藝分步提取有價金屬技術(shù) 在冶金行業(yè)，有價金屬的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的冶煉工藝，但隨著資源的開采，礦產(chǎn)資源的減少及品位的降低，采用 冶煉工藝提取有價金屬存在能耗高、產(chǎn)率低等問題，濕法提取工藝今年受到重視。 本項目將該技術(shù)與污水處理工藝相結(jié)合，對 PCB 廢液、廢水及污泥的處理獲得了良好的效果，并可以推廣到整個電鍍行業(yè)的廢液及污泥的處理。 該技術(shù)幾乎貫穿到整理個項目的所有有價金屬回收工藝， 涉及到含銅廢液中銅的回收及再生產(chǎn)品硫酸銅、 BCC、 TBCC 等生產(chǎn) 。 3） MVC+MEDTC 六效蒸系統(tǒng)回收氯化銨技術(shù) 本項目首次將 蒸餾領(lǐng)域最新技術(shù)成果 MVC+MEDTC 六效蒸發(fā)工藝應(yīng)用到 高濃度氨氮廢水處理及氯化銨 的回收上 ，大大降低了能耗及蒸汽用量，提 高了氯化銨的回收效率，通過檢索查新發(fā)現(xiàn)，同行業(yè)尚未有先例。公司研發(fā)團隊亦正進一步對該技術(shù)進行創(chuàng)新研究，充分挖掘其節(jié)能降耗的潛能，提升其處理效率與效果。 4）汽提工藝的改良及同離子效應(yīng)析氮技術(shù)： 本項目針對汽提工藝在 蒸氨 與回收方面存在的種種缺陷，采用亞沸 蒸氨 、負壓多級吸收、同離子效應(yīng)析氨技術(shù)等多種措施對該工藝進行改良，取得了良好的功效。 綜上所述， 通過權(quán)威機構(gòu)的檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，本項目所涉及的針對PCB 廢液、廢水及其污泥的綜合治理與利用技術(shù)，具有諸多獨創(chuàng)性和新穎性，國內(nèi)外未見報道，業(yè)界亦未有先例， 整體技術(shù)處于領(lǐng)先水平。 項目 技術(shù)先進性與創(chuàng)新性（與國內(nèi)外同類技術(shù)比較） 13 本項目 針對 PCB 含銅 廢液廢水及其污泥 成分復(fù)雜、污染物種類多、濃度變化范圍大等特點，采取分類收集、分類處理（或處置）的方式及技術(shù)引進與自主創(chuàng)新相結(jié)合的路線，集成、嫁接了多種工藝及最新技術(shù)成果并進行優(yōu)化，開發(fā)出一套極具針對性、適用性的處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)的先進性與創(chuàng)新性體現(xiàn)在以下幾個方面： 1） 系統(tǒng)地解決了 PCB 含銅 廢液廢水、污泥的處理（處置）與有用成分的資源化回收問題，對每一類污染物都給出了最合適的處理方式和去向，實現(xiàn)了資源化回收及經(jīng) 濟效益、生態(tài)效益的最大化。經(jīng)過檢索查新及其它跟蹤途 徑發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外目前還未有如此全面、系統(tǒng)、高效 地 解決 PCB 污染 治理 與資源 化 回收的系統(tǒng)。 2） 采用引進先進工藝與自主創(chuàng)新相結(jié)合的方式，首次在中國大陸建成了具有世界領(lǐng)先水平的 TBCC 生產(chǎn)線，工藝獨創(chuàng)性高，技術(shù)創(chuàng)新空間大。 3） 首次將 廢水處理工藝與冶金提取工藝相結(jié)合而開發(fā)出一套全濕法提取工藝，快捷、高效地將 含銅 廢液 廢水 （ 包括退錫廢水 ）及污泥中的有價金屬分步提取出來， 是本項目資源化回收及再生產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，體現(xiàn)了新穎性和獨創(chuàng)性。 4） 首次將 MVP+MEDTC 六效蒸發(fā) 技術(shù)應(yīng)用 于 該項目的氨氮廢水處理工藝段， 對整個系統(tǒng)的節(jié)能、降耗起到關(guān)鍵作用。 5） 在氯化銨的蒸發(fā)結(jié)晶工藝段、汽提蒸氨前處理工藝段充分利用了 Cl、 NH4 +的同離子效應(yīng)，大大提升了系統(tǒng)處理效率，降低了能耗。即： ① 在控制冷凝溫度的前提下，在 Cl 溶液體系中加入 Cl的強電解質(zhì) NaCl（可分段回收）促進其弱電解質(zhì) NH4Cl 的析出，大大提高 NH4Cl 回收工藝段的回收效率； ② 利用項目再生產(chǎn)品氨水和 NH4Cl 配制 NH4Cl－ 緩沖體系（只需一次），以該緩沖溶液代替添加 Ca（ OH） 2調(diào)節(jié) pH 的傳統(tǒng)方式，一勞 永逸地解決了需要不斷消耗熟石灰、除渣難、操作環(huán)境差、石灰渣需要再處理等種種弊端。 ③ 將亞沸蒸氨技術(shù)、負壓分段循環(huán)吸收技術(shù)與 NH4 +的同離子效應(yīng)相結(jié)合，對傳統(tǒng)的汽提蒸氨技術(shù)進行改良，收到良好的功效，該工藝段氨氮去除率達到 99%以上，再生產(chǎn)品氨水質(zhì)量亦有了可靠的保證。 14 這些綜合措施的應(yīng)用在業(yè)界尚未有先例，體現(xiàn)了獨創(chuàng)性和新穎性。 綜上所述， 通過權(quán)威機構(gòu)的檢索查新及其它跟蹤途徑發(fā)現(xiàn)，本項目所涉及的針對PCB 廢液、廢水及其污泥的綜合治理與利用技術(shù)，具有諸多獨創(chuàng)性和新穎性，國內(nèi)外未見報道，業(yè)界亦未有先例，整體技術(shù)處于 領(lǐng)先水平。 3 .3 項目研發(fā)工作的完成情況、中試情況 、技術(shù)成熟度與安全適用性 自 20xx 年以來，公司先后設(shè)立了 20 個項目開發(fā)研究本項目所涉及的技術(shù)，累計投入經(jīng)費超過 2500 萬元 其中： 1)實驗室項目或子課題 15 項， 累計 投入經(jīng)費 超過 700 萬元 。 2） 中試項目 5 項 ，累計投入經(jīng)費 1800 萬元， 分別為： ① 利用蝕刻廢液生產(chǎn)氧化銅中試項目，沙井基地實施； ② 銅泥回收利用中試項目，沙井基地實施； ③ 重金屬廢水物化處理中試項目，沙井基地實施； ④ 高濃度氨氮廢水氨回收中試項目， TMMD 華瑞子公司處理基地實施； ⑤ 利用 含銅污泥生產(chǎn)硫酸銅中試項目，惠州 TMMD 子公司生產(chǎn)基地實施。 以上所有項目都得到 了 很好的實施， 達到了預(yù)期目標，關(guān)鍵技術(shù)獲得 了 重要突破，整體水平達到國內(nèi)領(lǐng)先，部分技術(shù)達到國際先進或者領(lǐng)先水平，技術(shù)成熟度和安全適用性高。隨著公司近年在全國范圍內(nèi)的 業(yè)務(wù)拓展及 產(chǎn)業(yè)化實施，不但 項目所涉及的 產(chǎn)業(yè)化技術(shù) 越來越 成熟，產(chǎn)業(yè)化 與 商業(yè)化模式 亦日趨成熟，形成了獨具 TMMD 特色的業(yè)務(wù)發(fā)展與經(jīng)營模式，成為 TMMD 環(huán)保公司核心競爭力的主要要素之一 。 技術(shù)突破對行業(yè)科技進步的重要意義 本項目所涉及到 的 一系列技術(shù)的成熟及關(guān)鍵技術(shù)的突 破對行業(yè)科技進步具有重大的意義。主要體現(xiàn)在： 1）技術(shù)創(chuàng)新與突破所產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益具有良好的示范效應(yīng)，充分展示了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的魅力及自主創(chuàng)新的 效益與威力 ，對帶動行業(yè)企業(yè)實施自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，提升自主創(chuàng)新實力具有積極 的示范與推動 作用； 15 2) 本項目引進了國外的先進技術(shù)，但引進后加速消化吸收及 在更高層面的創(chuàng)新研究，獲得了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、 更為先進的工藝技術(shù)，降低了對國外先進技術(shù)的依賴。 5 項目技術(shù)、經(jīng)濟指標 水質(zhì)指標 經(jīng)過該系統(tǒng)處理后的廢水執(zhí)行國家綜合污水排放二級標準（ GB89781996），本項目所涉及的主要指標規(guī)定如下： pH: 6～ 9； 總鉛≤ mg/L； 總鎳≤ ； CODCr≤ 120 mg/L； 氨氮≤ 25 mg/L； 懸浮物≤ 200 mg/L； 總銅 ≤ mg/L； 總鋅 ≤ mg/L。 污泥穩(wěn)定化指標 在本項目中，回收銅等有價金屬后的污泥需要經(jīng)過添加螯合劑或硫化鈉進行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化處理后的污泥送入公司建設(shè)在惠州的危險固廢處理中心安全填埋。本項目所涉及的污泥穩(wěn)定化執(zhí)行國家標準《危險廢物填埋污染控制標準》（ GB1859820xx），其浸出毒性指標限值