【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 框 3） 勞動(dòng)力計(jì)劃表 勞動(dòng)力計(jì)劃表（ 附 表 1） 設(shè)備 的 配置 、 擬配備本標(biāo)段的主要材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 （附表 2） 、 擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械表 （附表 3） 主要施工工藝 、人工挖孔樁工程 、 人工成孔施工順序 放線定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模現(xiàn)澆第一節(jié)護(hù)壁→安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備（準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)及照明設(shè)施等）→挖第二節(jié)樁身土→清理樁孔壁、控制樁孔直徑和垂直度→拆除上節(jié)模板支設(shè)第二節(jié)模板、澆灌第 二節(jié)護(hù)壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、扎筋、支模和澆砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高→對(duì)樁孔直徑、深度及持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收（持力層試樁）→清理孔底殘?jiān)鷾?zhǔn)備樁芯結(jié)構(gòu)施工。 、 人工成孔施工方法 、樁孔定位放線及測(cè)量控制 挖孔定位放線，采用經(jīng)緯儀和水平儀及 50m 鋼尺來(lái)完成，分為三個(gè)階段：第一步根據(jù)基礎(chǔ)周邊已設(shè)定的軸線控制線，投測(cè)到基礎(chǔ)內(nèi)，放出樁位十字軸線（偏差≤ 3mm），然后放出樁身圓周線，提供給第一節(jié)樁身挖土；第二步待第一節(jié)護(hù)壁澆灌拆模后，及時(shí)將該樁位的十字軸線控制線，及其標(biāo)高投測(cè)到護(hù)壁上，作為 成孔軸線和標(biāo)高控制用；第三步是每節(jié)護(hù)壁澆灌前，均要對(duì)樁孔吊線尺量，清挖樁孔四壁，來(lái)控制每節(jié)樁身的孔徑及垂直度，并且每 3～ 5節(jié)護(hù)壁對(duì)于其控制軸線和標(biāo)高檢查不少于一次。 、護(hù)壁施工 護(hù)壁節(jié)高 1m，護(hù)壁施工采用 4～ 8 塊大小頭的圓弧形工具式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)來(lái)支下節(jié)進(jìn)行循環(huán)使用，模板間用“ U”形卡連接，可不設(shè)支撐，以便澆灌砼和下節(jié)挖土施工。護(hù)壁施工時(shí)，先修理土壁以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的直徑和垂直度，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片支設(shè)模板，并及時(shí)澆好砼。砼現(xiàn)場(chǎng)拌制，用吊桶吊入孔內(nèi)人工進(jìn)行搗固澆灌。 、挖孔施 工 挖孔由人工使用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，先挖中間部份然后挖周邊，逐層向下開(kāi)挖取土，截面按樁徑 d+δ（護(hù)壁厚）來(lái)控制。挖出土方裝入桶內(nèi)并吊至地面后轉(zhuǎn)運(yùn)，每節(jié)挖 1m 高即進(jìn)行護(hù)壁澆灌。 、終孔驗(yàn)收 當(dāng)樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要立即進(jìn)行清孔驗(yàn)收，準(zhǔn)備樁芯砼施工。終孔驗(yàn)收除了常規(guī)的成孔直徑及其垂直度、持力層進(jìn)行檢查外，關(guān)鍵的還有孔底積渣層和泥漿比重的檢查控制?？椎追e渣層要求控制在 50mm 以內(nèi)。 、樁芯結(jié)構(gòu)施工 樁芯結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括鋼筋籠制安和樁芯砼澆灌兩道工序。 、樁鋼筋籠制安 基礎(chǔ)樁鋼筋籠均 一次制作成型（或在孔內(nèi)綁扎），采用葫蘆吊放，為防止鋼筋吊放時(shí)扭曲變形，一般在樁頭及樁尾設(shè)置十字加強(qiáng)筋，與內(nèi)箍焊接牢固組成骨架；鋼筋籠外側(cè)需設(shè)砼墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 、 樁芯砼施工 挖孔樁在澆灌砼前，應(yīng)先檢查孔內(nèi)積水情況，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行處理。適量的積水可放入干水泥，拌成高標(biāo)號(hào)水泥漿，砼配制采用粒徑不大于 40mm 的石子，水泥為 普通水泥或礦渣水泥，坍落度為 40— 60mm，砼用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑，當(dāng)高度超過(guò) 3m 時(shí)應(yīng)用串筒，串筒未端離孔底高度不宜大于 2m，砼必須垂直灌入樁孔內(nèi)，避免砼斜向沖 擊孔壁，造成塌方。砼應(yīng)連續(xù)澆灌，澆灌高度不超過(guò) 米，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即用插入式振動(dòng)器振實(shí)。在振搗過(guò)程中不可漏振，振動(dòng)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以防止砼不密實(shí)或產(chǎn)生離析現(xiàn)象。再分層澆筑樁身直至樁頂。在砼初疑前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。 、質(zhì)量要求 、 樁孔位中心線允許偏差≤ 50mm； 、 樁的垂直度偏差： 5‰ L（ L 為孔樁長(zhǎng)），上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度≥ 50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁鋼筋按圖紙 要求必須準(zhǔn)確。護(hù)壁砼澆灌必須密實(shí)，同一水平面上的井圈任意直徑的極差≤ 50mm； 、 護(hù)壁砼厚允許偏差177。 30mm； 、 孔底不允許有虛土。 、安全措施 、 參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。對(duì)操作人員所挖樁號(hào)不同，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行安全技術(shù)交底。 、 非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。 、 每天上班前及施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查轆轤、支腿、繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶等設(shè)備 的完好程序，發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)及更換。 、 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶好安全帽、井下人員工作時(shí)，井上配合人員不能擅離職守?？卓谶?1m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)離孔口邊 以外。 、 井孔上、下應(yīng)設(shè)可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對(duì)講機(jī)等。 、 挖孔作業(yè)進(jìn)行中，當(dāng)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或設(shè) 800mm 高以上的護(hù)身欄。 、 正在開(kāi)挖的井孔，每天上班工作前，應(yīng)對(duì)井壁，砼支護(hù)，以及井中空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。 、 井 底需抽水時(shí)，應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進(jìn)行。 、 夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需要夜班作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，并必須有領(lǐng)導(dǎo)和安全人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮和進(jìn)行安全檢查與監(jiān)督。 、 井下作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)，不宜超過(guò) 4h，應(yīng)勤換井下作業(yè)人員。 、 工作人員乘專用吊籠上、下井道，吊籠使用專用絞盤。絞盤、尼龍繩必須足夠承受吊籠及工作人員自重，每次使用前，絞盤、尼龍繩必須認(rèn)真檢查合格。絞盤由專人操作，下放時(shí)必須緩慢、平穩(wěn)，工作人員每次上下必須系好安全帶，戴好安全帽。 、照明、通風(fēng)要求： 、挖井至 4m 以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。 、下井前，應(yīng)對(duì)井孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過(guò)允許值，應(yīng)將毒氣消除后，并不致再產(chǎn)生毒氣時(shí)，方可下井工作。 、上班前，在深度 10m 以上先用鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)向孔底送風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)送氧氣，然后，再下井作業(yè)。在其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工時(shí)，應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對(duì)人體的傷害程度，再確定是否采用人工挖孔方法。 、井孔內(nèi)設(shè) 100W 防水帶罩燈泡 照明，并采用 36V 的低電壓用防水絕緣電纜引下。井下現(xiàn)場(chǎng)可用 36V 低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電必須采用三相五線制，均應(yīng)安裝漏電裝置。潛水泵用電配雙漏電保護(hù)裝置，漏電裝置必須與電機(jī)匹配，所有漏電裝置在使用前先檢查是否符合要求。 、井下保護(hù) 、 施工 期間 ，應(yīng)設(shè)砼井口保護(hù)圈，高出地面 400mm，以防地面水流入。 、冬、雨 季施工，挖孔樁位置上宜搭設(shè)防雨蓬。 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5m 范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑砼或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)。 以上各注意事項(xiàng)請(qǐng)各操作人員及各管理人 員嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行，并相互監(jiān)督。 、基礎(chǔ)承臺(tái)施工 、 基礎(chǔ)承臺(tái)土方開(kāi)挖 土方開(kāi)挖，基坑槽采用機(jī)械開(kāi)挖，按 1: 放坡，基礎(chǔ)邊線外留 500mm 操作面。 土方開(kāi)挖后地基驗(yàn)槽必須由地勘、設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢、施工方共同驗(yàn)收合格后方可施工下道工序。 、 基礎(chǔ)承臺(tái)土方回填 土方回填（粘土）分層夯實(shí)進(jìn)行回填。 填筑時(shí)，分層回填，每層用打夯機(jī)夯實(shí) 35 遍，大面積回填時(shí)采用機(jī)械碾壓，確?；靥蠲軐?shí)度≥ 95%，用機(jī)械夯實(shí)難以展開(kāi)的部位，應(yīng)輔以人工夯實(shí)。底面工作面較窄，回填土密實(shí)難以保證情況下，應(yīng)改為砂加石回 填，灌水搗固法進(jìn)行密實(shí)。 、 基礎(chǔ)承臺(tái)模板（支撐體系）施工方法 外側(cè)面必須具有足夠的工作面，采用定型鋼模板，局部模數(shù)不相等處用 50mm 厚木板刨光后拼接，支撐體系采用Ф 48 鋼管搭設(shè)，通過(guò)土壁支承，形成空間不變體系來(lái)確保其剛度和穩(wěn)定性。 、 基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋施工方法 、 鋼筋加工，包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲等工作。 （ 1） 調(diào)直：主要是Ⅰ級(jí)圓盤鋼筋，利用冷拉進(jìn)行，機(jī)械采用 1t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，調(diào)直冷拉率≤ 4%。 （ 2） 鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，在鋼筋使用之前，應(yīng)將其表面油澤、漆 污、鐵銹等清除干凈。采用調(diào)直除銹和鋼絲刷手工除銹。 （ 3） 鋼筋切斷：鋼筋下料時(shí)按下料長(zhǎng)度切斷，可采用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)切斷機(jī)切斷。 （ 4）、 鋼筋彎曲：鋼筋下料后，應(yīng)按彎曲設(shè)備特點(diǎn)及鋼筋直徑和彎曲角度進(jìn)行劃線，以便彎曲成設(shè)計(jì)所要求的尺寸。如彎曲鋼筋兩邊對(duì)稱時(shí)，劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，當(dāng)彎曲形狀比較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)放出實(shí)樣，再進(jìn)行彎曲。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，成型后形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，平面上沒(méi)有翹曲、不平現(xiàn)象。 、 鋼筋配料 統(tǒng)一進(jìn)行配料，為了加工方便，根據(jù)配料單上的鋼筋編號(hào)，分別填寫鋼筋料 牌，作為鋼筋加工依據(jù)。加工完成后，將料牌系于鋼筋上，以便綁扎和安裝中識(shí)別。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。 、 鋼筋的安裝 （ 1） 綁扎采用鐵絲，搭接長(zhǎng)度及綁扎點(diǎn)符合下列規(guī)定： a、 接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于 10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處； b、 鋼筋冷搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢； （ 2） 為保證鋼筋綁扎安裝順利進(jìn)行，并與模板安裝配合，鋼筋穿插就位順序如下： a、 先綁扎樁帽鋼筋，然后穿插綁扎地梁鋼筋并進(jìn)行水平鋼筋接頭焊接，進(jìn)行柱插筋。 b、 其工藝流程：畫線→穿箍套筋→綁扎→設(shè)“ S”行拉筋。綁扎完后 方可關(guān)上側(cè)模，并支設(shè)模板。 c、 安裝工藝為：主筋焊接安裝→套箍→綁扎，最后方可支模。 、 基礎(chǔ)承臺(tái)砼施工方法 、 砼施工 （ 1） 砼搗固采用Φ 48 震動(dòng)棒進(jìn)行，確保砼連續(xù)澆灌，不產(chǎn)生冷縫的技術(shù)措施，確保砼搗固密實(shí)。 （ 2） 砼搗固操作中，要求震點(diǎn)均勻，快插慢拔，震動(dòng)棒應(yīng)插入下層 50mm 左右，以消除上下兩層之間的接縫。 （ 3） 砼澆灌在大斜面推進(jìn)澆灌中，砼要分層搗固密實(shí)。 （ 4） 最大限度降低水泥水化熱。嚴(yán)格控制水泥用量，并且優(yōu)先采用礦渣水泥；摻入水泥用量 810%的粉煤灰，磷礦渣，降低水泥用量；摻 入高效減水劑，減少用水量可減低水泥水化熱產(chǎn)生量；嚴(yán)格控制砂石含泥量≤ 2%； 、 砼質(zhì)量控制 （ 1） 嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室實(shí)際提供的配合比，水灰比和坍落度拌制，并設(shè)衡器派專人負(fù)責(zé)計(jì)量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得加減用量。 （ 2） 配合比掛牌公布，便于經(jīng)常檢查，砼材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)規(guī)定：水泥 2%、粗細(xì)骨料 3%。 （ 3） 各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確。特別是雨季施工期間要勤測(cè)粗骨料含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，確保所拌制砼的質(zhì)量。 （ 4） 串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備充足，并設(shè)有預(yù)備機(jī)具，所有機(jī)具 均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 5） 澆筑過(guò)程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 （ 6） 砼澆筑完畢以后，為保證砼能在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。 （ 7） 砼澆筑 12h 后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 （ 8） 砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 、條形基礎(chǔ) 、施工要點(diǎn) 、 地基開(kāi)挖，如有 地下水 ，應(yīng)用人工降低 地下水位 至 基坑 底 50cm 以下部位，保持在無(wú)水的情況下進(jìn)行 土方開(kāi)挖 和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。 、 基坑 土方開(kāi)挖 應(yīng)保持 基坑 土底原狀結(jié)構(gòu)，如用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基坑底面以上20cm～ 40cm 厚的土層，應(yīng)用人工清理，避免超挖或破壞基土。如局部有 軟弱土層 或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填土，采用與地基 土壓縮性 相近的材料進(jìn)行分層回填，并 夯實(shí) 。 基坑開(kāi)挖 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在 基底 以上 留置 150～ 200cm 一層不挖，待下一工序施工時(shí)，再挖至設(shè)計(jì)基坑底 標(biāo)高 ，以免基土被擾動(dòng)。 、 當(dāng)條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)考慮在中部適當(dāng)部位留設(shè) 貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進(jìn)行施工分段 流水作業(yè) 對(duì)超厚的條形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低 水泥水化熱 和澆筑入模的溫度措施，以避免出現(xiàn)過(guò)大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。 、 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，不少于 14 天，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好 沉降觀測(cè)點(diǎn) ，定期進(jìn)行觀測(cè)、分析，作好記錄。 、模板施工 基礎(chǔ)梁 底模使用 木 模（回填 夯實(shí) 拍平）， 澆筑 混凝土墊層 ，側(cè)模使用 磚胎模 。 基礎(chǔ)梁 穿柱鋼筋按柱、梁節(jié)點(diǎn) 核心區(qū) 配筋。 基礎(chǔ)梁 混凝土澆筑 時(shí)，沿著建筑物的縱向進(jìn)行 。 、鋼筋連接施工 鋼筋連接 豎向采用 電渣壓力焊 ，橫向采用 對(duì)焊 。 電渣壓力焊 操作工藝如下： 、 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉鋼筋的品種、數(shù)量及焊接的位置，做好鋼筋的下料工作。在鋼筋下料時(shí)， 應(yīng)考慮到同一 構(gòu) 件 內(nèi)的 焊接接頭 要按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)互相錯(cuò)開(kāi)。 、 鋼筋端頭的處理：將鋼筋有 馬蹄形 、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，通過(guò)切割，矯正等相應(yīng)措施處理，使之 端面 垂直于 軸線 。鋼筋 端面 200mm 范圍內(nèi)不應(yīng)銹蝕、油污、 混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行 電渣壓力焊 焊接。處理鋼筋應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。 、 將 夾具 的鉗口夾牢于下鋼筋距上 端面 70～ 80mm 的部位，將上鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)，調(diào)節(jié)上鋼筋使其下端面距上鉗口，約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊盒，用 石棉繩 等塞封 焊劑 盒下口， 同時(shí)裝滿 焊劑 。 、 焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸， 接通 焊接電源 后，立即將上鋼筋焊升 2～ 4mm，引燃 電弧 ；然后 繼續(xù)緩緩上 提鋼筋 5～ 7mm，使 電弧 穩(wěn)定燃燒。之后， 隨著的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。特續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和上送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。 、混凝土施工