【文章內容簡介】 質量要求 允許偏差控制如下： 序號 項 目 允許偏差 (mm) 1 軸線位置 5 2 板底模上表面標高 177。 5 3 板底模表面平整（ 2m 長度以上） 5 4 層間垂直度 8 5 全高垂直度 H/300 且≤ 30 6 層間標高偏差 177。 10 7 全高標高偏差 177。 30 鋼筋的制作采用現場集中加工，由塔吊進行運輸，鋼筋的加工按照每一豎向施工段配套制作。現場制作堆碼的整個過程，按本公司質量體系文件要求設專人主管、協調分門別類掛牌，以免造成混亂。以保證施工質量和進度要求。 4．鋼筋的檢驗與存放 ，并分批作機械性能試驗。 如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應進行鋼筋化學成分分析。 鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每 批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套式樣從每根鋼筋端部截取 50cm，然后再截取式樣二根，一根作 拉力實驗 (包括屈服點、抗拉強度和延伸率 )，另一根作冷彎試驗。 ，鋼筋工長、實驗人員在實驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以備今后對機構部位質量的跟蹤進行分析，具備責任可追溯性。 ，要標明分部、分層、分段和構件名稱，按編碼 J頃序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根 數。并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間支設不低于 200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，防止鋼筋銹蝕、污染以及冬季結冰。 ，首先爭得設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。 鋼筋錨固長度 La： 縱向受拉鋼筋的綁扎搭接 11=ξ La 鋼筋的加工制作 ，認真全面熟悉圖紙，弄清各部位的錨固方式及長度，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差異， 立即糾正增補。要及時做好清料工作，為鋼筋綁扎節(jié)省時間。對電梯井道墻體內暗梁、暗柱節(jié)點和梁、柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，使每層鋼筋布置均滿足設計要求。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓、打架的情況。嚴格按圖放樣，在施工前每一編號鋼筋均試制合格后，方可批量生產。 鋼筋制作尺寸一定要滿足施工要求，箍筋做成 135 彎鉤且平直長度 不小于 10d，箍筋制作彎心大于主筋直徑。 ，在樓層面上分兩次接頭距施工樓層面 35d，且大大于 500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開 35d以上。 《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，焊工均持證上崗，并在正式施工合計前先做試焊，試件試焊合格后方可正式施焊。施工中按規(guī)范要求進行取樣和試驗。 (其凈高 H與柱子斷面長邊之比小于 4，含因隔墻形成的短柱 )，箍筋應沿柱高全長加密。 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差 采用鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內凈尺寸 177。 5 、水平連接 框架柱的豎向鋼筋連接 柱鋼筋水平、垂直分布鋼筋為Ⅰ級鋼，受力筋為 Ⅱ級鋼。由此豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接接長。其檢查結果符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中的檢測標準。 梁的水平主筋連接 Ⅰ、Ⅱ級鋼，當梁主筋直徑≥ 16mm時采用對焊連接接長。梁鋼筋接頭上部筋在跨中 1/3范圍內，下部筋在支座附近，且同一斷面 (35d)范圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎砼墻鋼筋，再綁扎墻內暗柱、 (現澆梁 )、板及樓梯的鋼筋。各部位安裝綁扎順為： 墻體鋼筋施工順序 主梁、主筋安放就位→綁扎 2— 4 根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎其余豎筋→綁扎其余橫筋→綁扎墻體雙層筋之間梯只子筋→安裝鋼筋保護卡。 、主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板上部筋安放綁扎→安放框架柱預埋筋。 ，梁在就位綁扎后，才能安裝側模板和板模。 ，按設計要求，當孔洞尺寸不大于 250mm時，將板筋有洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于 250mm時，按設計圖設置附加 鋼筋。 ，經嚴格復核標出其位置準確后才與上層豎筋連接。 、柱、梁、板內鋼筋綁扎時將綁扎絲末端朝向鋼筋骨架內，避免因扎絲銹蝕而影響混凝土表面質量． 墻內雙排鋼筋采用鋼筋網片保證間距和穩(wěn)定性，其間距沿長方向@1000 設置。 ，不隨意移動，以防預留位置不準而影響其它工序操作。 針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移和保護層厚度不均勻等質量通病，鋼筋保護層根據各結構部位采用不同規(guī)格的成品鋼筋保護層恰卡來保證，其間距墻、柱不大于 ，框架梁不大于 ，板不大于 。 ，為穩(wěn)定墻內伸出筋的位置，可采用臨時綁扎固定的方法，澆筑混凝土時設專人看置，發(fā)現位移及時調整。 墻與現澆梁相交處預埋插筋，埋入墻內 35d。 10. 鋼筋定位措施 電梯井墻豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口 200cm 和梁上 50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好鋼筋保護卡、定位箍、梯子筋。墻體雙層鋼筋之間采用同墻體豎筋相同的梯子筋網片，其寬度為墻厚減去鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑，水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆。 鋼筋保護措施 在鋼筋工 程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動主筋位置。 所有結構豎向鋼筋均采用塑料套管進行保護， 以防下部結構混凝土澆筑時對上部鋼筋污染。 結構板內上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板內層鋼筋不位移、變形，當板與梁上交匯處，為保證板與梁準確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁 100— 200mm處一定要增加一支撐鐵。 工程在放 假期間為防止鋼筋性能受到破壞，對結構預留的墻柱鋼筋表面除銹處理后，采取的保護詳季節(jié)性施工相關章節(jié)。 第二節(jié) 模板工程 本工程質量目標：模板工程是關系工程質量十分關鍵的因素之一，為了使混凝土的外形尺寸、外觀質量都達到清水混凝土的標準，本公司將充分發(fā)揮在模板工程上的技術優(yōu)勢，設計出先進而科學的模板體系，以滿足該工程持質量要求。 模板設計原則 本工程所采用的模板以達到清水混凝土的目標來設計。 對于混凝土采用定制鋼板模板。 、直徑為 900mm的圓柱采用定制鋼模板。非標準柱及不適宜采用大模板的零星墻體模板采用酚醛樹脂脂腹膜模板；背楞采用木方和型鋼。 面尺士的控制采用對拉螺栓，對拉螺栓采用鋼模板中的標準配件，直徑為Φ 16mm，其由外拉桿、內攔桿尼龍頂帽組成。當用于地下部分墻時在內拉桿增加止水片。 對拉螺栓穿墻、柱梁連接時，采用 PVC 管做套筒，方便拆除。 ，木枋龍骨，鋼管腳手架早拆支撐體系。 豎向結構模板施工 柱模板 柱模支設長工工藝 首先按柱位置線及標高抹水泥砂漿找平層，并按照位置線做好定位墩臺，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板時通排柱要先裝兩端柱，經校正、固定、接通線校正中間各柱。校正完畢開始安 裝柱箍，在加固柱箍時將柱箍放水平，如發(fā)現木方與柱箍之間有縫，須用木契將其塞緊。 ，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固 定。斜撐固定住事先預埋在樓板的鋼筋上，以調節(jié)校正模板垂直度。 梁、板模板支設 本工程局部有弧形梁、板，對此我們采用定型模板。其它梁板模板的采用酚醛樹脂覆模板。 粱、板模板的制作與安設 其它梁及板模板采用酚醛樹脂覆膜板加工。為提高模板的周轉次數，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板使用前刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調整 梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調整。 ，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈＃戳耗ｉL度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側板時，兩頭要打牢在襯口上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 ，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上 。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。 梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對正?！桨迥０灏惭b后，檢查并調整標高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 梁、板模板的支撐體系 梁板模板的支撐體系采用中 48 普通鋼管加早拆頭支撐體系。該腳手架接 頭構造合理，制作工藝簡單，作業(yè)容易，使用范圍廣，能充分滿足建筑物的施工要求。與其他腳手架相比，腳手架具有如下顯著特點： 。立桿軸向傳力，使腳手架整體在維空間結構強度高、整體穩(wěn)定性好， 并具有可靠的自鎖性能，能更好的滿足施工安全的需要。 、使用范圍廣，根據施工需要，能組成模數為 的多種組架尺寸和載荷的單排、雙排腳手架、支撐架等多種功能的施工裝備，并能做曲線布置，可在任意高差地面上使用；根據不同的負載要求，可靈活調整支架間距。 ，搭設的腳手架具有規(guī)范化、標準化的特點，適用于文明施工。由于扣件與桿件為一整體，避免了散件的丟失、磨損費用，便于現場管理。 ，作業(yè)強度低，接頭裝拆速度比常規(guī)腳手架快 2— 3 倍，工人僅需 一把小錘便可完成全部工作，可降低勞動強度 0． 5倍。 ，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設計強度 75％時，即將板底混凝土的其它支撐拆除，保留養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐的各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距不大于 1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到 100%時方可拆除模板。 4m 或 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，設計具體要求時起拱高度為梁跨度的 2‰。 3．重點部位的支模 ，以保證此 處構件截面尺寸及混凝土外觀質量達到清水混凝土的要求。在配置梁柱接頭模板時，我們將采用酚醛樹 脂腹膜做面板， 50 100木枋做背肋，做成四塊如圖所示的 U形模板，柱截面內用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊 U形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。 模板的質量要求與檢查 大模板的質量要求 具有嚴格的質量加工體系，完全滿足混凝土工程施工質量驗收規(guī)范(GBJ5020420xx)及高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 (JGJ320xx)地大模板的質量要求，并嚴于此要求。具體質量標準如 下： 序號 檢查項目 允許偏差 檢查方法 檢測工具 1 高度 177。 尺量（三點） 卷尺 2 寬度 1mm 尺量（三點） 卷尺 3 板面平整度 2mm 靠尺、塞尺 靠尺、塞尺 4 對角線 尺量 卷尺 5 連接螺栓孔位 尺量 卡尺 6 穿墻螺栓孔位 2mm 尺量 卷尺 7 拼板誤差 177。 尺量 靠尺、塞尺 8 焊縫高度 (56)+1mm 尺量 焊腳檢查尺 模板的安裝質量檢查 模板及其支撐結構的材料、質量，均符合規(guī)范規(guī)定及設計要求； 板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。 ，再澆混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現變形、松動等現象，要及時修整加固。 現澆結構模板及預埋件安裝允許偏差見下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 177。 5 2 底模上表面標高 5 3 截面內部尺寸 墻、梁 ＋ 5 4 層高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 5 相領兩板面高度差 2 6 表面平整（ 2m 長度以上 ） 5 5．大模板施工的安全措施 、起重機具、起吊索具、吊鉤、構件支架、模板夾具等重要設備及關鍵部位，每個臺班上班時均逐一認真檢查。 ，指揮人員及掛鉤人員均事先經過專門訓練。指揮人員與司機要統(tǒng)一信號。 ，特別注意模板背后的撐腳掛鉤是否牢固。安放模板時將調整螺栓放到最低點，使模板成 70‘傾斜側放。在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊對拉螺栓背對背拉結。六級以上大風要停止施工。 。模板用塔吊初步就位以后，作業(yè)人員用 撬桿