【文章內(nèi)容簡介】 不得小于基坑和管溝深度的1/2，機(jī)械開挖基坑和管溝，應(yīng)采取措施防止基底超挖，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留200300MM厚土層，用人工開挖，以防發(fā)生超挖影響持力層的質(zhì)量要求；（8）機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配以人工挖掘，挖出土方應(yīng)隨挖隨清，槽邊1M以內(nèi)不得堆土，并不得堆料和停置機(jī)具，槽 ，；（9）土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時(shí)，開挖工作面不宜過大，一旦開挖即應(yīng)連續(xù)快速進(jìn)行，雨期施工開挖的基坑或管溝，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定及對溝底持力層的保護(hù)，在基礎(chǔ)外側(cè)挖集水井，將基坑的地下水引入集水井用潛水泵排走；（10）在距基槽底實(shí)際標(biāo)高500MM槽側(cè)處，抄出水平線，釘上要橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最后清理槽底土方。、環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)、電纜井、電纜溝制作（1）澆搗混凝土墊層、底板、強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B．澆搗混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋工程經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆搗混凝土底板混凝土，澆筑的混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動(dòng)器振搗。（2）砌磚，確定方向后進(jìn)行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑，灰砂磚砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂漿要充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保砂漿質(zhì)量，磚砌體要橫平豎直，灰縫飽滿均勻；，或者采用“三一砌磚法”，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時(shí)砌塊要找平、跟線，并經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。（3）圈梁混凝土施工：（1）按圖紙要求進(jìn)行井口圈梁的鋼筋綁扎，并預(yù)留豎向連接筋，沿井口圈梁每米內(nèi)外各設(shè)一根，令圈梁與初襯連成一體，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，圈梁鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。：（1）圈梁模板要用托架穩(wěn)固、模板要平直、支撐合理、穩(wěn)固、并考慮拆卸方便，壓腳及支撐多采用松木枋、板材。：（1）混凝土澆筑前清出模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，模板應(yīng)澆水濕潤，現(xiàn)場澆筑混凝土宜應(yīng)采用插入式振搗器，混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人臨視模板、鋼筋、插入預(yù)埋件，保證其位置不移動(dòng)；（2），并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。：（1），方可拆除模板，承重構(gòu)件的防水混凝土拆模時(shí)間以設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)確定；（2)常溫澆水養(yǎng)護(hù)，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。：（1）抹灰施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5186。C，當(dāng)必須在低于5186。C的氣溫下施工時(shí)，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施；（2）抹灰的表面平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：（1） 電纜槽盒、蓋板、預(yù)制構(gòu)件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象，外露面光潔；（2） 蓋板就位時(shí)應(yīng)調(diào)整構(gòu)件位置，使其縫寬均勻、板面高低平整，正反面位置正確。、 一般土坑的開挖開挖一般土坑基礎(chǔ)，在挖掘前應(yīng)將基面及基面附近的浮石等雜物清理干凈，挖掘應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得采用掏洞法挖坑。如坑底面積超過2平方米時(shí)，可由人工同時(shí)挖掘，但不得面對面或相互靠近工作。向外拋土?xí)r，應(yīng)防止坑邊石塊回落傷人，休息時(shí)，施工人員不得在坑內(nèi)。在開挖前，還必須對土壤進(jìn)行多方面的了解，邊坡距離要根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加長或縮短，確保不發(fā)生坑壁坍塌現(xiàn)象。在開挖過程中要隨時(shí)注意土壤的變化情況，發(fā)現(xiàn)土壤的濕度較大，或者土壤土質(zhì)松散時(shí)，采取措施，或者對坑壁加以支撐。，五單元斷路器柜安裝（1）環(huán)網(wǎng)柜就位、柜體固定安裝作業(yè)程序：，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確；，以防受力不均、柜體變形或損壞部析；，每處片最多不能超過3片。（2）柜體安裝，緊固螺栓表面有鍍鋅處理，螺栓連接力矩符合不同產(chǎn)品型號規(guī)定要求；，柜體接地牢固可靠，導(dǎo)通良好，焊接長度符合相關(guān)要求；，用連接銅板將各環(huán)網(wǎng)柜之間的接地銅板連接起來；，故障顯示裝置符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，帶有氣壓表的全密封環(huán)網(wǎng)柜確認(rèn)工作氣壓在正常綠色范圍內(nèi)，全密封環(huán)網(wǎng)柜安裝注意不要破壞氣箱防爆片，帶高壓熔斷器的環(huán)網(wǎng)柜，其熔絲安裝方向箭頭指向撞針位置；“五防”裝置動(dòng)作靈活可靠。（3）環(huán)網(wǎng)調(diào)試作業(yè)程序，各連接螺無松動(dòng)；，輔助開關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源切除，合閘完畢后，輔助開關(guān)自動(dòng)接通電動(dòng)機(jī)電源；，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊；、合閘閉鎖裝置動(dòng)作靈活、可靠，復(fù)位準(zhǔn)確、迅速；，可靠保持在合閘合閘位置，調(diào)整彈簧機(jī)構(gòu)緩沖器行程，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；、電器閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；“五防”裝置元件的完整性，確保操作靈活可靠。、接地裝置的施工（1）、接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理，每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接 地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。（2）、線路、臺架及接地裝置的鐵件，必須熱鍍鋅處理，接地電阻應(yīng)實(shí)測后到達(dá)設(shè)計(jì)要求。（3）、氧化鋅避雷器應(yīng)接地，接地裝置工頻接地電阻不應(yīng)大于4歐。（4）、所有避雷器、電纜終端設(shè)備的金屬連接裸露處必須加絕緣護(hù)套。（5）、地網(wǎng)制作：在電氣設(shè)備上應(yīng)單獨(dú)設(shè)置接地網(wǎng)，保證設(shè)備接地的要求，接地電阻≤4Ω。接地網(wǎng)制作須符合以下要求：種類室外角鋼直徑(mm)L50505鍍鋅扁鋼(mmmm)404施工準(zhǔn)備支架安裝跌落式熔斷器安裝一次接線及附件安裝質(zhì)量自檢支架安裝（1）支架應(yīng)采用熱鍍鋅材料，如需對熱鍍鋅材料進(jìn)行加工，必須進(jìn)行分防腐處理。（2）支架安裝牢固、平整、水平面傾斜不應(yīng)大于1%。跌落式熔斷器安裝（1）將高壓跌落式熔斷器安裝在支架上，并用熱鍍鋅或不銹鋼螺絲固定，水平相間距離大于或等于500mm。（2）安裝時(shí)熔管軸線應(yīng)與地面垂線為15176。～30176。夾角，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，跌落式不應(yīng)碰及其他物體。（3）熔斷器熔管上下動(dòng)觸頭之間的距離應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，安裝熔絲應(yīng)松緊適度。一次接線及附件安裝（1）選擇導(dǎo)線其截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線在施工前應(yīng)先用尺實(shí)際測量各跨安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確長度，根據(jù)施工需要進(jìn)行切割。（2）導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近導(dǎo)線有隆起和松股，管表面應(yīng)光滑，無裂紋。金具壓接后，均應(yīng)倒棱，去毛刺。（3）兩端遇有銅鋁連接時(shí)，應(yīng)設(shè)有過渡措施。（4）高壓跌落式熔斷器的引線應(yīng)安裝牢固、排列整齊美觀，引線相間距離及對地距離應(yīng)符合規(guī)定要求，相間大于或等于300mm，對地大于或等于200mm。（5）連接端子與引線的連接應(yīng)采用線夾（高壓跌落式熔斷器上引線與銅三角符的連接應(yīng)采用帶電夾頭），接面清潔無氧化膜，并涂以中性導(dǎo)電脂。（6）支架接地應(yīng)可靠，緊固件及防松零件齊全。（7）戶外一次接線應(yīng)采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3扣。（8）懸掛標(biāo)志、警告牌等參照設(shè)計(jì)圖紙和上級單位10kV配網(wǎng)驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、戶外避雷器安裝作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人向進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員明確交代本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進(jìn)度要求、特殊項(xiàng)目施工要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)、危險(xiǎn)點(diǎn)及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。（2）工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護(hù)圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。（3）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織檢查確認(rèn)進(jìn)入本施工范圍的所有工作人員的正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。支架安裝作業(yè)程序（1）支架應(yīng)采用熱鍍鋅材料，如需對熱鍍鋅材料進(jìn)行加工，必須進(jìn)行防腐處理。（2）支架安裝牢固、平整，水平面傾斜不應(yīng)＞1%避雷器安裝作業(yè)程序（1）將避雷器安裝在支架上，并用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓固定。（2）并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌位于以觀察的同一側(cè)。（3）避雷器應(yīng)安裝垂直，其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。（4）避雷器排列整齊、高低一致，相間距離≥350mm。一次接線及附件安裝作業(yè)程序（1）導(dǎo)線施工前應(yīng)先用尺實(shí)際測量各跨安裝點(diǎn)的準(zhǔn)確長度，根據(jù)施工需要進(jìn)行切割。（2）導(dǎo)線壓接后不應(yīng)使管口附近到現(xiàn)有隆起和松股，管表面應(yīng)光滑，無裂紋。金具壓接后，均應(yīng)倒棱，去毛刺。（3）兩端遇有銅鋁連接時(shí)，應(yīng)設(shè)有過渡措施。（4）避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。、冷縮電纜中間接頭制作安裝電纜中間點(diǎn)定位、剝除電纜護(hù)層：(1)調(diào)直電纜；將電纜留適當(dāng)余度后放平，在待連接的電纜端部的2米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200㎜，在中部作中心標(biāo)線，作為接頭中心。(2)在確定中心點(diǎn)后，按規(guī)定的尺寸進(jìn)行剝切外護(hù)層和鎧裝層。剝切內(nèi)襯層和填料。(3)對正線芯，在線芯中心處鋸斷。剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層： 圖321 電纜中間點(diǎn)定位、剝除電纜互層圖322 剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層(1)按規(guī)定的尺寸自中心點(diǎn)向兩端芯線剝切銅帶屏蔽層，從屏蔽層斷口按規(guī)定的尺寸量取半導(dǎo)體層，其余剝?nèi)?。按?guī)定的尺寸剝?nèi)ソ^緣體。端部削成鉛筆頭狀，清除絕緣表面碳跡和導(dǎo)體表面氧化物，用細(xì)砂布打磨，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。（見圖322）(2)在開剝半導(dǎo)體層、絕緣體時(shí)不能損傷絕緣體、導(dǎo)體。(3)若難以剝除時(shí)可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除。 套絕緣冷收縮管：將銅絲網(wǎng)分別套入線芯上。再將絕緣冷收縮管套入已剝切電纜較長一端的線芯上。導(dǎo)體連接：(1)壓接前應(yīng)核對接線管尺寸與電纜導(dǎo)體尺寸，選用適配截面的接線管，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，進(jìn)行壓接。(2)接線管壓接順序應(yīng)從內(nèi)至外逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)在一個(gè)平面上，點(diǎn)壓的壓坑中心線應(yīng)成一條直線。導(dǎo)體壓接面的總寬度，～。(3)當(dāng)壓模合攏到位后，應(yīng)停留10S～15S后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到基本穩(wěn)定。接線管壓接完成后必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。（見圖323）(4)壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點(diǎn)壓的壓坑深度應(yīng)與陽模的壓入部分高度一致，坑底應(yīng)平坦無裂紋。接頭采用點(diǎn)壓時(shí)，應(yīng)將壓坑填實(shí)，并覆蓋金屬屏蔽，以消除應(yīng)壓坑引起電場畸變的影響。 (5)用(清潔布)溶劑清潔接線管表面。導(dǎo)體標(biāo)稱截面(mm)銅壓接鋁壓接離管端距離壓痕間距離離管端距離壓痕間距離103333163433253433353433503453703553953553120355415046541854655240466530057764005776安裝冷收縮接頭主體：在接線管表面、半導(dǎo)電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻涂抹混合劑，涂抹混合劑時(shí)要戴專用手套。從開剝長度較長的一端電纜裝入冷收縮接頭主體。抽掉塑料螺旋條，使冷卻收縮接頭主體收縮。安裝時(shí)對準(zhǔn)半導(dǎo)電膠帶，注意必須確保定位準(zhǔn)確。使接頭主體的中心恰好定位在導(dǎo)體壓接管的中心位置。否則，應(yīng)盡快抽動(dòng)冷收縮接頭主體以進(jìn)行調(diào)整。（見圖324）圖323 導(dǎo)體連接圖324 冷收縮接頭主體安裝恢復(fù)金屬屏蔽：(1)在裝好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)套。用銅扎線將銅網(wǎng)套固定纜銅屏蔽帶上，并用焊錫焊牢。(2)用PVC膠帶把銅編織網(wǎng)套綁扎在接頭主體上。(3)將銅網(wǎng)套的兩端修齊，在銅扎線前各保留10mm，半重疊繞包兩層自黏性橡膠絕緣帶，將銅扎線包覆住。（見圖325） 圖325 恢復(fù)金屬屏蔽恢復(fù)鎧裝：(1)用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起；繞包一層防水膠帶，將電纜襯墊層涂上膠黏劑。(2)安裝鎧裝編織接地線。在編織接地線兩端80mm的范圍內(nèi)做防水處理；用銅扎線將編織線的一端固定在鋼鎧裝上，并用焊錫焊牢。半重疊繞包兩層自黏橡膠絕緣帶將銅扎線與鎧裝一起覆蓋。(3)用防水膠帶半重疊繞包至兩端護(hù)套層。(4)銅編織帶或多股銅絞線截面面積應(yīng)符合下表電纜截面（㎜）接地線截面（㎜）16及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上～12016150及以上25安裝外護(hù)套帶：(1)用防水膠帶填平兩邊的凹陷。(2)在接頭外兩端來回半重疊繞包鎧裝帶。(3)接頭安裝完后，應(yīng)將電纜放回該電纜敷設(shè)的支架上，接頭的下方應(yīng)放非導(dǎo)電硬材質(zhì)板材承托，接頭兩端用扎線固定在支架上。、砼桿電桿組立前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：①表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；②不得有縱向和橫向的裂紋；③桿身彎曲不超過2/1000，頂端封堵良好。
電桿長度依設(shè)計(jì)選用，有接口的要作防銹處理，油漆使用不少于兩