【文章內(nèi)容簡介】 不得小于基坑和管溝深度的1/2，機械開挖基坑和管溝，應采取措施防止基底超挖，機械開挖至接近設計標高時，應預留200300MM厚土層，用人工開挖，以防發(fā)生超挖影響持力層的質(zhì)量要求；（8）機械挖不到的土方，應配以人工挖掘，挖出土方應隨挖隨清，槽邊1M以內(nèi)不得堆土，并不得堆料和停置機具，槽 ，；（9）土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時，開挖工作面不宜過大，一旦開挖即應連續(xù)快速進行，雨期施工開挖的基坑或管溝，應注意邊坡穩(wěn)定及對溝底持力層的保護，在基礎外側挖集水井，將基坑的地下水引入集水井用潛水泵排走；（10）在距基槽底實際標高500MM槽側處，抄出水平線，釘上要橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清理槽底土方。、環(huán)網(wǎng)柜基礎、電纜井、電纜溝制作（1）澆搗混凝土墊層、底板、強度等應符合設計要求；B．澆搗混凝土墊層，強度達到設計要求后，進行鋼筋綁扎，鋼筋工程經(jīng)檢驗合格后澆搗混凝土底板混凝土，澆筑的混凝土板基礎要平直，澆灌過程中用平板振動器振搗。（2）砌磚，確定方向后進行砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑，灰砂磚砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂漿要充分攪拌均勻，確保砂漿質(zhì)量，磚砌體要橫平豎直，灰縫飽滿均勻；，或者采用“三一砌磚法”，即：一鏟灰、一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時砌塊要找平、跟線，并經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。（3）圈梁混凝土施工：（1）按圖紙要求進行井口圈梁的鋼筋綁扎，并預留豎向連接筋，沿井口圈梁每米內(nèi)外各設一根，令圈梁與初襯連成一體，保證結構穩(wěn)定，圈梁鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。：（1）圈梁模板要用托架穩(wěn)固、模板要平直、支撐合理、穩(wěn)固、并考慮拆卸方便，壓腳及支撐多采用松木枋、板材。：（1）混凝土澆筑前清出模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，模板應澆水濕潤，現(xiàn)場澆筑混凝土宜應采用插入式振搗器，混凝土澆筑過程中應設專人臨視模板、鋼筋、插入預埋件，保證其位置不移動；（2），并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。：（1），方可拆除模板，承重構件的防水混凝土拆模時間以設計、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護試塊強度為依據(jù)確定；（2)常溫澆水養(yǎng)護，指定專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。：（1）抹灰施工的環(huán)境溫度不應低于5186。C，當必須在低于5186。C的氣溫下施工時，應有保證工程質(zhì)量的有效措施；（2）抹灰的表面平整度應符合設計要求。：（1） 電纜槽盒、蓋板、預制構件不得有露筋、蜂窩、麻面、裂縫、破損等現(xiàn)象，外露面光潔；（2） 蓋板就位時應調(diào)整構件位置，使其縫寬均勻、板面高低平整，正反面位置正確。、 一般土坑的開挖開挖一般土坑基礎，在挖掘前應將基面及基面附近的浮石等雜物清理干凈，挖掘應自上而下進行，不得采用掏洞法挖坑。如坑底面積超過2平方米時，可由人工同時挖掘，但不得面對面或相互靠近工作。向外拋土時，應防止坑邊石塊回落傷人，休息時，施工人員不得在坑內(nèi)。在開挖前，還必須對土壤進行多方面的了解，邊坡距離要根據(jù)實際情況適當加長或縮短，確保不發(fā)生坑壁坍塌現(xiàn)象。在開挖過程中要隨時注意土壤的變化情況，發(fā)現(xiàn)土壤的濕度較大，或者土壤土質(zhì)松散時，采取措施，或者對坑壁加以支撐。，五單元斷路器柜安裝（1）環(huán)網(wǎng)柜就位、柜體固定安裝作業(yè)程序：，設專人負責統(tǒng)一指揮，指揮人發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確；，以防受力不均、柜體變形或損壞部析；，每處片最多不能超過3片。（2）柜體安裝，緊固螺栓表面有鍍鋅處理，螺栓連接力矩符合不同產(chǎn)品型號規(guī)定要求；，柜體接地牢固可靠，導通良好，焊接長度符合相關要求；，用連接銅板將各環(huán)網(wǎng)柜之間的接地銅板連接起來；，故障顯示裝置符合運行標準，帶有氣壓表的全密封環(huán)網(wǎng)柜確認工作氣壓在正常綠色范圍內(nèi)，全密封環(huán)網(wǎng)柜安裝注意不要破壞氣箱防爆片，帶高壓熔斷器的環(huán)網(wǎng)柜，其熔絲安裝方向箭頭指向撞針位置；“五防”裝置動作靈活可靠。（3）環(huán)網(wǎng)調(diào)試作業(yè)程序，各連接螺無松動；，輔助開關應將電動機電源切除，合閘完畢后，輔助開關自動接通電動機電源；，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊；、合閘閉鎖裝置動作靈活、可靠，復位準確、迅速；，可靠保持在合閘合閘位置，調(diào)整彈簧機構緩沖器行程，符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；、電器閉鎖動作準確可靠；“五防”裝置元件的完整性，確保操作靈活可靠。、接地裝置的施工（1）、接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工，角鋼及鋼管接地體應垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理，每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接 地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。（2）、線路、臺架及接地裝置的鐵件，必須熱鍍鋅處理，接地電阻應實測后到達設計要求。（3）、氧化鋅避雷器應接地，接地裝置工頻接地電阻不應大于4歐。（4）、所有避雷器、電纜終端設備的金屬連接裸露處必須加絕緣護套。（5）、地網(wǎng)制作：在電氣設備上應單獨設置接地網(wǎng)，保證設備接地的要求，接地電阻≤4Ω。接地網(wǎng)制作須符合以下要求：種類室外角鋼直徑(mm)L50505鍍鋅扁鋼(mmmm)404施工準備支架安裝跌落式熔斷器安裝一次接線及附件安裝質(zhì)量自檢支架安裝（1）支架應采用熱鍍鋅材料，如需對熱鍍鋅材料進行加工，必須進行分防腐處理。（2）支架安裝牢固、平整、水平面傾斜不應大于1%。跌落式熔斷器安裝（1）將高壓跌落式熔斷器安裝在支架上，并用熱鍍鋅或不銹鋼螺絲固定，水平相間距離大于或等于500mm。（2）安裝時熔管軸線應與地面垂線為15176?！?0176。夾角，轉動部分應靈活，跌落式不應碰及其他物體。（3）熔斷器熔管上下動觸頭之間的距離應調(diào)節(jié)恰當，安裝熔絲應松緊適度。一次接線及附件安裝（1）選擇導線其截面應滿足設計要求，導線在施工前應先用尺實際測量各跨安裝點的準確長度，根據(jù)施工需要進行切割。（2）導線壓接后不應使管口附近導線有隆起和松股，管表面應光滑，無裂紋。金具壓接后，均應倒棱，去毛刺。（3）兩端遇有銅鋁連接時，應設有過渡措施。（4）高壓跌落式熔斷器的引線應安裝牢固、排列整齊美觀，引線相間距離及對地距離應符合規(guī)定要求，相間大于或等于300mm，對地大于或等于200mm。（5）連接端子與引線的連接應采用線夾（高壓跌落式熔斷器上引線與銅三角符的連接應采用帶電夾頭），接面清潔無氧化膜，并涂以中性導電脂。（6）支架接地應可靠，緊固件及防松零件齊全。（7）戶外一次接線應采用熱鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3扣。（8）懸掛標志、警告牌等參照設計圖紙和上級單位10kV配網(wǎng)驗收相關標準、戶外避雷器安裝作業(yè)前工作（1）現(xiàn)場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交代本次施工設備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。（3）現(xiàn)場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員的正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。支架安裝作業(yè)程序（1）支架應采用熱鍍鋅材料，如需對熱鍍鋅材料進行加工，必須進行防腐處理。（2）支架安裝牢固、平整，水平面傾斜不應＞1%避雷器安裝作業(yè)程序（1）將避雷器安裝在支架上，并用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓固定。（2）并列安裝的避雷器三相中心應在同一直線上，銘牌位于以觀察的同一側。（3）避雷器應安裝垂直，其垂直度應符合制造廠的規(guī)定。（4）避雷器排列整齊、高低一致，相間距離≥350mm。一次接線及附件安裝作業(yè)程序（1）導線施工前應先用尺實際測量各跨安裝點的準確長度，根據(jù)施工需要進行切割。（2）導線壓接后不應使管口附近到現(xiàn)有隆起和松股，管表面應光滑，無裂紋。金具壓接后，均應倒棱，去毛刺。（3）兩端遇有銅鋁連接時，應設有過渡措施。（4）避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加應力。、冷縮電纜中間接頭制作安裝電纜中間點定位、剝除電纜護層：(1)調(diào)直電纜；將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的2米內(nèi)分別調(diào)直、擦干凈，相互重疊200㎜，在中部作中心標線，作為接頭中心。(2)在確定中心點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。剝切內(nèi)襯層和填料。(3)對正線芯，在線芯中心處鋸斷。剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層： 圖321 電纜中間點定位、剝除電纜互層圖322 剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層(1)按規(guī)定的尺寸自中心點向兩端芯線剝切銅帶屏蔽層，從屏蔽層斷口按規(guī)定的尺寸量取半導體層，其余剝?nèi)?。按?guī)定的尺寸剝?nèi)ソ^緣體。端部削成鉛筆頭狀，清除絕緣表面碳跡和導體表面氧化物，用細砂布打磨，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。（見圖322）(2)在開剝半導體層、絕緣體時不能損傷絕緣體、導體。(3)若難以剝除時可采用略加熱的方法剝除或玻璃片刮除。 套絕緣冷收縮管：將銅絲網(wǎng)分別套入線芯上。再將絕緣冷收縮管套入已剝切電纜較長一端的線芯上。導體連接：(1)壓接前應核對接線管尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線管，除去線芯和端子內(nèi)壁油污及氧化層，進行壓接。(2)接線管壓接順序應從內(nèi)至外逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規(guī)定。在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，～。(3)當壓模合攏到位后，應停留10S～15S后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線管壓接完成后必須有足夠的機械強度。（見圖323）(4)壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。接頭采用點壓時，應將壓坑填實，并覆蓋金屬屏蔽，以消除應壓坑引起電場畸變的影響。 (5)用(清潔布)溶劑清潔接線管表面。導體標稱截面(mm)銅壓接鋁壓接離管端距離壓痕間距離離管端距離壓痕間距離103333163433253433353433503453703553953553120355415046541854655240466530057764005776安裝冷收縮接頭主體：在接線管表面、半導電層與絕緣交界處及絕緣表面均勻涂抹混合劑，涂抹混合劑時要戴專用手套。從開剝長度較長的一端電纜裝入冷收縮接頭主體。抽掉塑料螺旋條，使冷卻收縮接頭主體收縮。安裝時對準半導電膠帶，注意必須確保定位準確。使接頭主體的中心恰好定位在導體壓接管的中心位置。否則，應盡快抽動冷收縮接頭主體以進行調(diào)整。（見圖324）圖323 導體連接圖324 冷收縮接頭主體安裝恢復金屬屏蔽：(1)在裝好的接頭主體外部套上銅編織網(wǎng)套。用銅扎線將銅網(wǎng)套固定纜銅屏蔽帶上，并用焊錫焊牢。(2)用PVC膠帶把銅編織網(wǎng)套綁扎在接頭主體上。(3)將銅網(wǎng)套的兩端修齊，在銅扎線前各保留10mm，半重疊繞包兩層自黏性橡膠絕緣帶，將銅扎線包覆住。（見圖325） 圖325 恢復金屬屏蔽恢復鎧裝：(1)用PVC帶將三芯電纜綁扎在一起；繞包一層防水膠帶，將電纜襯墊層涂上膠黏劑。(2)安裝鎧裝編織接地線。在編織接地線兩端80mm的范圍內(nèi)做防水處理；用銅扎線將編織線的一端固定在鋼鎧裝上，并用焊錫焊牢。半重疊繞包兩層自黏橡膠絕緣帶將銅扎線與鎧裝一起覆蓋。(3)用防水膠帶半重疊繞包至兩端護套層。(4)銅編織帶或多股銅絞線截面面積應符合下表電纜截面（㎜）接地線截面（㎜）16及以下接地線截面可與芯線截面相同16以上～12016150及以上25安裝外護套帶：(1)用防水膠帶填平兩邊的凹陷。(2)在接頭外兩端來回半重疊繞包鎧裝帶。(3)接頭安裝完后，應將電纜放回該電纜敷設的支架上，接頭的下方應放非導電硬材質(zhì)板材承托，接頭兩端用扎線固定在支架上。、砼桿電桿組立前應進行外觀檢查，并符合下列要求：①表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；②不得有縱向和橫向的裂紋；③桿身彎曲不超過2/1000，頂端封堵良好。
電桿長度依設計選用，有接口的要作防銹處理，油漆使用不少于兩