【文章內(nèi)容簡介】 市境內(nèi)的兗州煤田藏煤面積達 357 平方公里，煤層平均厚度 米，總儲量 33 億噸。煤種以低硫、低磷、低灰和高熱量著稱，是全國八大煤炭基地之一， 市境 內(nèi)已有 7 對礦井投入生產(chǎn)， 2020 年產(chǎn)原煤 4453 萬噸。大理石、花崗巖、石灰石、黃沙等礦產(chǎn)資源蘊藏量也十分豐富。其中花崗石主要品種有紅、 綠等國內(nèi)稀有品種。并有磁鐵、黃金等稀有金屬礦產(chǎn)資源待開發(fā)。 第二節(jié) 建設(shè)條件 一、地理位置 市千泉街道十里村西 200米， 二、交通狀況 本 項目 所在的 市 現(xiàn)代交通發(fā)達。地處京滬鐵路和新日鐵路交匯處。全市形成鐵路、公路、內(nèi)河航運縱橫交錯、四通八達的現(xiàn)代交通網(wǎng)絡(luò)。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 20 三、自然條件及水文地質(zhì) 自然條件 市地處暖溫帶半濕潤地區(qū)，季風(fēng)型大陸性氣候明顯，四季分明，雨量充沛，光照充足，主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)。 主要氣象特征值如下： 累年極端最高氣溫 ℃ 累年平均氣溫 ℃ 累年極端最低氣溫 ℃ 累年最大降水量 累年平均降水量 累年最大一日降水量 累年平均風(fēng)速 50 年一遇 10m 高最大風(fēng)速 累年最大凍土深度 27cm 累年最大積雪厚度 15cm 水文地質(zhì) 地勢較平坦，地貌成因類為南四湖湖東沖積平原，地貌類型為微傾斜平地。 地下水屬潛水，以大氣降水灌溉為主要補給來源，以蒸發(fā)為主要排泄方式。地下水埋深約為 ～ ，地下水對混凝土無 腐蝕性。 主要技術(shù)數(shù)據(jù) 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 21 基本風(fēng)壓： ㎡ (全國基本風(fēng)壓分布圖 ) 基本雪壓： ㎡ (全國基本雪壓分布圖 ) 河流 本基地位于 市， 境內(nèi)河流屬淮河流域、京杭大運河水系，水資源豐富。 地震烈度 地震烈度：按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（ GB500112020），山東省 市抗震設(shè)防烈度為 6 度，設(shè)計基本地震加速度值為 ，設(shè)計地震分組為第一組。 四、外部配套條件 給水 項目廠區(qū)供水水源為自備水井，出水量為 15m3/h，項目用水有保證。 供電 項目供電為 市千泉街道駐地 變電所，從廠外10kV 支線引入廠內(nèi)變配電室。經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為380V/220V， 50Hz低壓供廠內(nèi)各單體使用。廠內(nèi)需設(shè)有 500kVA變壓器 1 臺，可滿足本項目用電需求。 供 熱 由 燃氣蒸汽鍋爐 集中供 熱 ，本項目建成后用汽量最大，能夠滿足供應(yīng)。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 22 第六章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 項目組成 本項目擬在 加氣混凝土砌塊廠 內(nèi) 實施，新建生產(chǎn)車間及 配套公用設(shè)施，以滿足 加氣混凝土砌塊的 生產(chǎn)要求。 項目形成年產(chǎn) 15 萬立方米的 生產(chǎn)能力。 序號 工 程類別 子項名稱 規(guī) 模 備 注 1 生產(chǎn)項目 生產(chǎn)車間 15 萬立方米 /年 加氣砼生產(chǎn)線 建 筑 面 積 ：3440m2 第二節(jié) 生產(chǎn)技術(shù)方案 一、 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)品符合 GB11968— 1997 規(guī)定的砌塊要求。 表 1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格 長度（ mm） 高度（ mm） 寬度（ mm） 600 200 60 75 600 200 120 100 600 250 180 125 600 300 240 150 （以 60遞增） （以 25遞增） 二、 擬采用的工藝方案 塊石 灰破碎采用鄂破機一級破碎，粒狀石灰采用球磨機磨成細粉，配合其他綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。 在設(shè)計中采用石膏與粉煤灰（砂）按比例制漿，減少工15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 23 藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。 水泥可根據(jù)當?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 漿料、粉料及配料用水的計量稱（或電子計量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制結(jié)合。 澆注方式采用移動或點澆注。 切割機采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機，切割尺寸 或 使用該切割機所組建的生產(chǎn)線達到當前國產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進水平。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少胚體的進出釜時間，最大限制地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 24 三、生產(chǎn)工藝流程 圖 四、生產(chǎn)工藝流程說明 (1)粉煤灰（砂）、石膏 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 25 采用粉煤灰（砂）與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內(nèi)備用。 (2)生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機破碎后由提升機送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。磨細后的石灰粉料由磨機出料口送至提機，由斗提機送至配料樓石灰粉料倉中備用。 (3)水泥 采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入場內(nèi)，直接 泵入配料樓水泥粉料倉中備用。 (4)鋁粉 由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時由電動葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內(nèi)攪拌成 5％的懸浮液備用。 (5)邊角料、廢漿 切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用。 、攪拌、澆注 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 26 石灰、水泥、由倉底單羅管給料機送入電子粉料計量稱內(nèi)，經(jīng)累計計量后由計量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機內(nèi)。 粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中 在泵入配料樓料漿電子 計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲罐放料槽閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，進行切割。切割好的胚體有半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道 上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 編組好的胚體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間 左右，蒸汽壓力 。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動卷揚機拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。 (側(cè) )板返回、組模涂油 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 27 成品吊運完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，吊具將底板吊運，同時調(diào)運模框與底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 五 、 主要工藝參數(shù) : 基本配合比 粉煤灰 (砂 )：石灰：石膏 =69： 20： 8： 3 鋁粉約占干物料總量的 ％；水料比： ～ 。注：具體參數(shù)還需根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整。 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期： 6分鐘； 胚體靜停 靜停時間： ；靜停外界溫度： 20℃； 胚體靜停后強度： ～ .。 胚體切割周期 6分鐘。 蒸壓制度 抽真空： 0～ 升壓： ～ 恒壓： (溫度 183℃177。 ) 降壓： ～0 h 合計： 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 28 單位制品耗汽量： 150Kg／ m179。(單位制品耗煤量 23 Kg／ m179。)。 六 、物料平衡表：按年產(chǎn) 15萬 m179。 年產(chǎn) 15 萬 m179。加氣混凝土制品廠物料平衡表 七 、材料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 儲存時間 (天 ) l 粉煤狄 (砂 ) 堆場儲存 (2020m179。) 16 2 塊狀石灰 堆棚儲存 (100 m179。) l(卸料過渡區(qū)間 ) 3 粒狀石灰 儲庫儲存 (240 m179。) 4 4 石灰粉料 料倉儲存 (45 m179。) 5 水泥粉料 料倉儲存 (45 m179。) 6 石音 堆場儲存 (200 m179。) 12 7 成品 堆場儲存 (15000 m179。) 35 第三節(jié) 主要設(shè)備選型 項目主要設(shè)備的選型根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求進行配置 。 設(shè)備一覽表 序號 物料名稱 單位 每立方米 用量 日用量 (2班 ) 年用量 (300 天 ) 1 制成品 m3 500 150000 2 合格品 m3 500 150000 3 干粉煤灰 (砂 ) t 200 60000 4 灰漿 t 300 90000 5 生石灰 t 50 15000 6 水泥 t 19 5700 7 二水石膏 t 8 2400 8 廢料漿 t 39 11700 9 鋁粉膏 Kg 180 54000 10 用水 m179。 125 37500 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 29 編 號 設(shè)備名稱 型號 動力 （ KW） 數(shù)量 備注 一 原理處理設(shè)備 1 顎式破碎機 PEF250 400 1 臺 受料斗 1 個 2 斗式提升機 DT250 11m 1 臺 鏈條、耐磨斗 全套 3 電磁振動給料機 220V 1 臺 4 球磨機（干式） Φ 12 臺 5 斗式提升機 DT250 19m 11 臺 6 鏈條、耐磨斗 全套 二 配料、澆注及切割設(shè)備 1 干粉計量罐 V=179。 1 臺 2 數(shù)值煤灰 計量罐 1 臺 3 螺旋輸送機 L250 2 臺 4 臥室渣漿泵 GMZ803060 1 臺 5 粉煤灰滾筒篩 1 臺 6 澆注 攪拌 機 5 臺 氣動蝶閥 Φ 219 5 個 電機 30kw 5 臺 7 鋁粉攪拌機 V=179。 1 臺 電機 1 臺 7 空氣壓縮機 1 臺 8 模 具 10 臺 9 吊具 半自動 1 個 10 切割 機 2 臺 三 蒸養(yǎng) 設(shè)備 1 蒸養(yǎng) 車 20 輛 2 蒸壓釜 12 臺 四 環(huán)保，除塵設(shè)備 1 鄂破機處除塵器 2 臺 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 30 2 庫頂除塵器 2 臺 3 石灰磨機出口處除塵器 2 臺 4 石灰水泥粉料倉頂除塵器 4 臺 五 化驗室設(shè)備 1 壓力試驗機 2 臺 2 恒溫干燥箱 2 臺 3 分析天平 2 臺 4 架盤天平 2 臺 5 箱式電爐 2 臺 6 水泥稠度儀 2 臺 7 水分鑒定儀 2 臺 8 標準篩 2 臺 9 各種器具 若干 六 其它自備 1 軌道 12 軌 2020 米 2 鋼球，鋼段 12T 3 管道 蒸壓釜連接用 4 釜體保溫 保溫必須做 5 成品拉磚車 4 輛 6 管道保溫 保溫必須做 7 預(yù)埋鐵 1200KG 15 萬 m179。/加氣混凝土生產(chǎn)線項目 31 第七章 原輔材料供應(yīng) 第一節(jié) 原輔材料 質(zhì)量要求 一 、 粉煤灰（砂 ）的質(zhì)量要求： 粉煤灰（砂）的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鈣建筑制品用粉煤灰（砂）》（ JC/T4092020）的要求。 細度（ m 方孔篩選篩余量）：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %； Ⅲ 級不大于 %； 標準稠度用水量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 燒失量：Ⅰ級不大于 %。Ⅱ級不大于 %；Ⅲ級不大于 %； 二氧化硅含量：不小于 %； 三氧化硫含量：不大于 %； 苛