【文章內(nèi)容簡介】 品質(zhì)有保證。穩(wěn)泡劑（可用洗衣粉代替）：在當(dāng)?shù)鼐徒纯刹少彽牡?，品質(zhì)符合要求。三、生產(chǎn)場地選址本項(xiàng)目生產(chǎn)場地選在某熱電廠灰?guī)旎蚍勖夯叶褕龈浇@樣可以節(jié)省粉煤灰的輸送費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本。四、建廠條件（一）建筑結(jié)構(gòu)方案建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠設(shè)施對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型和建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料選用上結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑物構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁、戊類，抗震設(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)定和當(dāng)?shù)厮臍庀髼l件設(shè)計(jì)。配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，其他輔助房及單項(xiàng)建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)。廠區(qū)布置示意圖見附錄一。廠區(qū)建筑物面積估算序號建（構(gòu)）筑物名稱建筑面積（m2）備注1主車間（切割車間）1160單層排架2配料樓440框架3靜停預(yù)養(yǎng)間910磚混4編組房936簡易5塊石灰堆棚及破碎間180簡易及磚混6石膏堆棚及打漿機(jī)房92簡易及磚混7磨機(jī)房120磚混8配電間及控制室76磚混9配汽間86磚混10門衛(wèi)32磚混11成品堆場6000露天12釜坑1050露天有關(guān)指標(biāo)總用地面積 約20000m2總建筑面積5082m2（除成品堆放場）%（二） 給水排水本項(xiàng)目方案采用生活——生產(chǎn)——消防給水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)和消防用水均從自來水網(wǎng)引入，引入總管管徑DN100mm，在本廠入口處設(shè)置水表計(jì)量。生活用水：用水量：最高時(shí)Q時(shí)1=，Q日1=5t/d。生產(chǎn)用水：根據(jù)工藝專業(yè)提出的設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)線主要用水點(diǎn)為：配料樓底層粉煤灰制漿用水及地面沖洗用水；球磨機(jī)房球磨機(jī)冷卻用水；配料樓二層澆注攪拌機(jī)、三層料漿計(jì)量秤、四層料漿貯罐沖洗用水；配料樓二層鋁粉攪拌機(jī)制漿用水；主車間切割機(jī)下廢漿及配料樓底層廢漿池用水；真空泵冷卻用水；生產(chǎn)用水量：最高時(shí)Q時(shí)2=，Q日2=5t/d；消防用水量：按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16—87），本工程建筑物耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為戊類，故建筑物內(nèi)不設(shè)消防系統(tǒng)。室外設(shè)二個(gè)室外消火栓（地下式），消防用水量為15 l/s。按規(guī)范要求本項(xiàng)目需兩臺8噸鍋爐，投產(chǎn)第一年可先使用一臺鍋爐，第二年再安裝第二臺鍋爐，兩臺鍋爐輪流使用。（若使用電廠蒸汽，則不需設(shè)置鍋爐）鍋爐房用水：最高時(shí)Q時(shí)3=，Q日3=144t/d（三） 排水系統(tǒng)生活污水：廠區(qū)設(shè)置化糞便池處理生活污水，處置后的水排入廠區(qū)污水管道。生活廢水：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢漿、廢水均入廢漿池，然后用泵打入配料樓四層的廢料漿貯罐重復(fù)使用。雨水：設(shè)置雨水管收集后排入廠區(qū)雨水管道。（四） 暖通動(dòng)力工程動(dòng)力系統(tǒng)：本項(xiàng)目方案所用蒸汽由鍋爐房（或熱力廠）接管引入車間旁配汽間，經(jīng)配汽缸后分二路，一路送至靜停預(yù)養(yǎng)室，另一路則通過配汽間內(nèi)其他分汽缸后送入蒸壓釜。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度采用抽真空，升溫、恒溫、排汽四個(gè)過程。因此在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護(hù)，蒸壓釜排汽采用集中至配汽間后集中排汽，以減少排汽點(diǎn)。鍋爐房至配汽間及配汽間至蒸壓釜之間蒸汽管道及排汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)均采用手動(dòng)控制?？諝庀到y(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)的要求，本項(xiàng)目方案采用氣點(diǎn)為各干料貯倉下料口助卸用氣和氣動(dòng)閥門用氣。，選用一臺低噪音螺桿空氣壓縮機(jī)。（五）電氣與控制變電所設(shè)計(jì)根據(jù)負(fù)荷計(jì)算及工廠發(fā)展情況，本方案用電負(fù)荷為 1200KVA。配電設(shè)計(jì)根據(jù)工藝設(shè)備布置，該方案生產(chǎn)線用電設(shè)備主要集中在配料樓部分。因此該生產(chǎn)線配電間設(shè)在配料樓底層旁，配電間具體位置見工藝平面布置圖。該生產(chǎn)線用電電源采用~380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地的電源。電源由變電所引至配電間。為了加強(qiáng)加氣混凝土工藝生產(chǎn)線內(nèi)部經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算，須在配電間進(jìn)線柜內(nèi)進(jìn)行電度計(jì)量?；炷淋囬g工藝設(shè)備生產(chǎn)過程控制設(shè)計(jì)生產(chǎn)線上用電設(shè)備的控制是根據(jù)工藝設(shè)備要求進(jìn)行的，主要采用集中控制和分散控制相結(jié)合的形式。對工藝生產(chǎn)過程的物料輸送及給料設(shè)備實(shí)現(xiàn)電器連鎖，按逆物料輸送方向開機(jī)，按順物料方向停機(jī)。石灰、水泥儲(chǔ)倉設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。漿料儲(chǔ)罐設(shè)備進(jìn)行料位上限位檢測。石灰、水泥、粉煤灰漿料配料計(jì)量均采用電子計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量。配料樓給料、計(jì)量、攪拌澆注由配料樓二層總控制室進(jìn)行集中控制，球磨機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備均由現(xiàn)場分散控制。防雷接地該方案建筑物屬于三類建筑物防雷，其防雷裝置采用避雷帶防雷。沿配料樓屋頂安裝避雷帶。本建筑物設(shè)二處引下線與接地極連接。電源進(jìn)戶處重復(fù)接地。第六章 項(xiàng)目設(shè)計(jì)一、工藝方案塊石灰破碎采用顎式破機(jī)一級破碎，粒狀石灰采用開路系統(tǒng)單倉磨混合粉磨。采用磨細(xì)石膏或磷石膏與粉煤灰同時(shí)制漿的方案。減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，同時(shí)采用袋裝水泥或散裝水泥。料漿、粉料及配料用水計(jì)量采用電子計(jì)量稱（或電子計(jì)量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。，最大切割尺寸6，年產(chǎn)量可超過20萬m3。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國內(nèi)同等規(guī)模的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，減少進(jìn)出釜時(shí)間。二、工藝流程圖① 配料⑥ 脫模入釜側(cè)板返回② 攪拌⑦ 縱切兩側(cè)面蒸養(yǎng)與脫模后空模重組③ 注模⑧ 縱切出釜清理、噴油④ 預(yù)養(yǎng)⑨ 橫切成品吊堆板材配筋⑤ 翻轉(zhuǎn)⑩ 半成品吊至蒸養(yǎng)小車裝車、包裝三、生產(chǎn)工藝流程簡述1）、原材料儲(chǔ)存及處理a、粉煤灰、石膏采用粉煤灰直接制漿（粉煤灰細(xì)度變化在生產(chǎn)允許范圍內(nèi)）的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰和石膏按一定比例直接加入制漿機(jī)攪拌，制成料漿。在制漿加水時(shí)，定量加水，有利于一次制成濃度合適的料漿。料漿由泥漿泵泵入配料樓料漿罐內(nèi)備用。b、生石灰塊狀石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放，然后經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎，破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰磨頭倉中。粉磨時(shí)，石灰由倉底圓盤喂料機(jī)給入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出口經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至斗提機(jī)，由斗式提升機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。c、水泥同時(shí)考慮使用散裝水泥和袋狀水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。袋狀水泥由汽車卸至水泥堆棚，人工拆包斗式提升機(jī)提升至水泥粉料倉內(nèi)備用。d、鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。e、邊角料切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，經(jīng)打漿后由立式泥漿泵泵至澆注機(jī)底下沖入廢水池中，和池中部分沖洗廢水一起進(jìn)行攪拌制漿，當(dāng)達(dá)到一定濃度后再由泥漿泵泵入配料樓內(nèi)的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2）、配料、攪拌、澆注石灰、水泥由倉底單螺旋管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)積累計(jì)量后由螺旋輸送機(jī)送到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰料漿及廢漿由各自料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后直接放入配料樓三樓內(nèi)料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累計(jì)計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前濕度應(yīng)達(dá)到工藝要求。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送就位至澆注攪拌機(jī)下，澆注攪拌機(jī)底部的下料臂放下澆注，下料臂通過汽缸隨料位上升而逐漸提升，澆注完畢。3）、切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)行車的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割固定裝置上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行橫切和縱切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝行車半成品吊具運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。4）、蒸壓及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，恒壓蒸養(yǎng)時(shí)間8h，濕度183℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場存放。5）、側(cè)板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)板連同小車經(jīng)由成品吊具運(yùn)至運(yùn)輸車上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，半成品吊具將側(cè)板吊至側(cè)板托上，翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)?？蚺c側(cè)板組模并返回模具回車線上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。四、生產(chǎn)工段及工作制度類別生產(chǎn)工段周別班別備注生產(chǎn)車間原材料處理工段不連續(xù)周2配料澆注工段不連續(xù)周2靜停初養(yǎng)工段不連續(xù)周2切割編組工段不連續(xù)周2蒸養(yǎng)工段連續(xù)周3成品出釜工段不連續(xù)周2輔助生產(chǎn)車間配電連續(xù)周3配汽連續(xù)周3空壓機(jī)房不連續(xù)周2機(jī)修不連續(xù)周1化驗(yàn)室不連續(xù)周1全年生產(chǎn)天數(shù)：290天，每班有效工作時(shí)間：7h.五、主要工藝參數(shù)（1）原材料技術(shù)要求