【文章內容簡介】 醇沉液則經板框過濾機濾去沉淀物，至醇沉液貯罐經真空轉料至乙醇回收濃縮器，蒸除85%的乙醇后經濃縮至比重 時，用泵轉料至 噴霧干燥器干燥得到干膏。 ④ 醇沉工序 水提液經三效濃縮機組濃縮至比重為 時，需醇沉部分由濃縮液輸送泵轉料至醇沉罐，并通入一定量及配比的高濃度酒精，攪拌均勻，靜置 48 小時后，上清液經板框壓濾機過濾進入醇沉液貯罐貯存。廢渣則排至室外統(tǒng)一處理。 ⑤ 干燥工序 將已濃縮至比重 以上的稠浸膏由濃縮液輸送泵轉入噴霧干燥器干燥，料液經霧化器被加熱器導入的熱風噴成霧狀液，霧滴在極短的時間內干燥后成為固體粉末，從筒體底部排至周轉料桶。 廢氣由干燥器下方出口入旋風分離器進一步分離固體顆粒，然后經風機排至室外。 ⑥ 酒精回 收工序 酒精回收裝置由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖器、高位貯罐六個部分組成，來自酒精回收濃縮和真空減壓濃縮工序的低濃度酒精貯存于低濃度酒精貯罐，由泵送料至塔釜，蒸汽夾套加熱沸騰，酒精蒸汽經塔身、冷凝器、緩沖罐、酒泵回流至冷卻器。 17 最后得到濃度 90%的濃酒精貯存于高濃度酒精貯罐中以備回用。 粉 塵 水 蒸汽 原料藥 廢 水 入庫 圖 3 中藥飲片生產工藝流程 飲片生產 工藝過程簡述 中藥飲片生產分為揀選、清洗、潤制、切片、干燥、包裝等工序。中藥材經手工、機械方法進行凈選、分離、整理分類后送至洗滌、潤制工序，藥材經潤制后切制，再經烘干后包裝入庫。 主要污染工序： ⒈廢水：主要是用水對原藥材 進行潤洗后所排放的廢水。中藥提取、容器和管道的洗滌廢水和地面、設備沖洗水，離子交換廢水和冷卻水等以及生活污水。 ⒉廢氣：原藥材攤曬、分揀粉碎、翻炒過程中伴有粉塵，屬無組織排放。 ⒊固體廢棄物：原藥材中分揀出來的殘次品、藥梗、渣滓和霉爛的部分；提取的藥渣；水處理污泥；包裝廢棄物和少量的生活垃圾等。 ⒋噪聲：在生產中切片機、粉碎機、炒藥機、烘干機以及空氣壓縮機、空調機組、凍機、泵類，污水處理設備等均屬機械噪聲源。 二、主要工程 排水工程 排水量 本項目實施后全廠廢水排水量平均為 270m3/d。 廠 區(qū)排水 廠區(qū)排水目前采用雨污合流制，本項目對排水管網進行改造，實行雨污分流，雨污晾干 初揀 潤洗 切片 烘干 殺菌 檢驗 炒藥 包裝 18 分流主要分為兩個系統(tǒng)：一是生活、生產廢水系統(tǒng)；二是雨水系統(tǒng)。本次改造擬將原有排水管道改造為雨水系統(tǒng)直接外排，新建污水排放管道，從而徹底實行雨污分流。生活、生產排水排至廢水處理站處理達標后排放。 廢水處理量 本項目實施后廢水處理站規(guī)模為 300m3/d，上述廢水進廢水處理站處理達標后排放。 管網管材選擇 本工程的根本任務是對企業(yè)生產污水進行統(tǒng)一收集和處理，通過污水設施改造，降低污水排放污染物濃度，減少污水對環(huán)境的污染。為此， 管網作為污水治理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，對于它的硬件有以下要求： （ 1）封閉性能高。排水管網應具有良好的封閉性，避免污水的泄露。 （ 2）設備控制靈。本工程管道總長度約 1800 米，選用 PVCU排水管 DN100，沿途管線比較曲折，因此，一些附屬設備必然比較多，如：閥門、消火栓、通氣閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、調流閥、水錘消除器、檢修人孔、伸縮器、存渣斗、測流測壓孔等。這些設備的完好是保證管網運行暢通、避免污染泄露的前提。 （ 3）管材。預應力鋼筋混凝土管的優(yōu)點是防腐能力強，不需任何防腐處理，有較好的抗?jié)B性和耐久性 ，節(jié)省鋼材，價格較低，柔性橡膠圈承插接口安裝方便，在本地廣泛使用，有成熟的施工經驗，與其他管材相比具有較大優(yōu)越性。 在本地廣泛使用，有成熟的施工經驗，與其他管材相比具有較大優(yōu)越性。 三、 污水處理站改造 廢水處理技術設計原則 根據廢水特點，選用技術成熟．先進可靠的處理工藝：確保處理效率高、出水水質好。 在保證廢水經深度處理的情況下，采用操作簡便、易維護．投資省、占地面積小、運行費用低的廢水處理方法。 廢水處理配套設備選用節(jié)能優(yōu)質產品，確保工程質量和投資效益。 選用低噪音鼓風機，井采取 消音、減震措施，盡量減輕噪音污染。 污水處理工藝的選擇 本項目廢水屬于高濃度有機廢水，色度高，擬選擇“預曝氣處理 +水解酸化 +厭氧UASB+生物接觸氧化”處理工藝。 為防止污泥的二次污染，對廢水處理過程中產生的剩余污泥進行脫水處理，脫水的 19 干泥可作農肥外運。 設計處理規(guī)模 生產廢水 按現有生產線滿負荷生產計算，項目實施后年生產總用水約 萬噸 /年，扣除產品含水、蒸汽消耗、日 200 噸冷卻水回用等，年排放生產廢水總量約 萬噸 /年，全年生產 330 天，日排放生產廢水總量 260 噸。 生活廢 水 企業(yè)員工 100 人，生活廢水日排放 10 噸。 綜上本項目對污水處理設施改造后，日總排廢水量 270噸。項目設計達到日處理 300噸的污水處理能力。 污水處理工藝流程 圖 4 改造后水量平衡圖 20 技改后污水處理工藝流程圖 水封器旋轉格柵調節(jié)池固液分離機酸化池UASB回流水池接觸氧化池二沉池砂濾池氧化脫色池污泥濃縮中 藥 生 產達 標 排 放干 泥 外 運污 泥污 泥泵泵 圖 5 改造后污水處理工藝流程圖 廢水處理工藝流程簡述 來自廠區(qū)的生產和生活污水經柵條間隙為 3mm 的旋轉機械格柵后，進入調節(jié)池，調節(jié)池有效容積 200m3，調節(jié)池水力停留時間 6hr。調節(jié)池中設潛水攪拌機攪拌混合防止污泥在池底 淤積，調節(jié)池中的廢水經潛水排污泵提升進入固液分離機進一步去除廢水中細小懸浮物后自流進入水解酸化池，廢水在水解酸化池中通過潛水攪拌機攪拌混合，在缺氧狀態(tài)下發(fā)生水解酸化反應，將大分子難降解的有機物分解成容易降解的小分子的有機物，水解酸化池水力停留時間 6小時。 水解酸化池出水由配水泵提升至上流式厭氧污泥床（ UASB）工序、生物接觸氧化工序，依次進行厭氧、好氧處理。 UASB 有效容積 300m3，容積負荷 （ m3d ），水力停留時間 12hr?；钚晕勰喾ㄆ貧獬赜行莘e 100m3，容積負荷 （ m3d ），水力停留時間 12hr。 活性污泥法曝氣池由羅茨鼓風機供氧。曝氣池出水經二沉池沉淀后達標外排，二沉池采用輻流式，水力停留時間 。 二沉池、 UASB 排放的污泥進入污泥池，再由污泥泵提升進入污泥脫水車間進行脫水。經脫水后的污泥由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運處置。 污泥脫水車間產生的廢水回流入調節(jié)池。 21 厭氧處理采用上流式厭氧污泥床（ UASB）， UASB 是第二代高效厭氧反應器，能在反應器中形成高產甲烷活性及良好沉淀性能的顆粒污泥，具有高效率、低能耗、能承受高有機負荷和水力負荷的特點，是處理高濃度有機廢 水最有效的方法之一，在 UASB 中沒有載體，廢水經過穿孔管從底部均勻進入 UASB 反應器中，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，廢水與厭氧污泥接觸，在適宜的溫度、 PH 下，產酸菌群和甲烷菌群共同作用下氧化分解有機物污染物，最終發(fā)酵生成沼氣。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污染沉淀回到反應器中。 UASB 主要特點有：反應器內污泥濃度高，沉淀性能好，有機負荷高，處理能力強，處理效果高于同類處理工藝的 2倍以上；對進水 COD 濃度的適應范圍增大。該系統(tǒng)對于COD 濃度為 1000～ 8000mg/L 的廢水，均有較好的處理效果；啟動周期短，接種污泥量少。對于酸性廢水，若啟動正常，采用普通消化污泥接種，接種濃度為 2g/L， 3個月反應器的啟動即可完成；對水溫、 pH 值、 COD 濃度的抗沖擊負荷能力大大提高；顆粒污泥強度高，出水懸浮物含量少，水質清澈。 設計進水水質 結合該公司廢水處理運轉實測數據，本項目進水水質指標如下： CODCr： 1500mg/l BOD5： 800mg/l SS： 600mg/l pH ～ 8 設計排放標準 根據建設單位要求，出水水質指標需 達到 GB219062020《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準》 表 2標準 ， 具體指標如下： CODcr： 100mg／ L BOD5： 20mg／ L NH3N： 8mg／ L PH： 6～ 9 22 四、 項目實施前后污染物排放對比 表 6 項目實施前后污染物排放對比一覽表 比較 項目 實施前 實施后 削減量 （萬 m3/a） CODCr 進水（ mg/l） 1500 1500 出水（ mg/l） 150 80 70 mg/l 去除率（％） 90 CODCr排放量 （ t/a） BOD5 進水（ mg/l） 800 800 出水（ mg/l） 50 20 30 mg/l 去除率（％） BOD5排放量 （ t/a） SS 進水（ mg/l） 600 600 出水（ mg/l） 50 20 30 mg/l 去除率（％） SS排放量 （ t/a） t/a NH3N 進水（ mg/l） 50 50 出水（ mg/l） 7 mg/l NH3N 排放量 本項目實施后，外排水中 CODCr由實施前的 150mg/l 降為 80mg/l， BOD5由實施前的50mg/l 降為 20mg/l， SS由實施前的 50 mg/l 降為 20mg/l， NH3N 由實施前的 15mg/l 降為 8mg/l；經測算，與實施前相比，年削減 ，年削減 ，年削減SS ，年削減 NH3N 。出水水質指標執(zhí)行《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準》 GB219062020 表 2排放標準。 23 項目主要污染物產生及預計排放情況 排 放 源 污 染 物 名 稱 處理前產生濃度 及 產 生 量 排放濃度及 排 放 量 大 氣 污 染 物 生產廢氣 粉塵 達標排放 達標排放 水 污 染 物 廢水 CODCr BOD5 SS NH3N Q： 萬 t/a 1500mg/800mg/L 600mg/L 50mg/L Q： 萬 t/a 80mg/20mg/20mg/8mg/L 固 體 廢 物 污水治理中產生的污泥 應交給有資質的單位進行處理， 廢藥渣 進行綜合利用 , 廠區(qū)生活垃圾設垃圾箱定點堆放，定期外運處理，確保廠區(qū)保持干凈整潔 項 目 類 型 24 噪 聲 本項目所選設備中，部分設備會產生 60～ 110dB(A)的噪聲，設備經過隔聲、降噪以及綠化后，設備后噪聲影響在 55dB（ A）以內。 主要生態(tài)影響： 由于項目擬建區(qū)域為廠區(qū)，本項目的主要生態(tài)影響主要為用地性質改變引起的植被減少，通過采取綠化等措施可基本消除對生態(tài)環(huán)境的不利影響。 25 環(huán)境影響分析 施工期環(huán)境影響簡要分析： 施工期大氣環(huán)境影響分析 施工過程中廢氣主要為施工現場的粉塵和揚塵，其主要主要來源于以下幾點： ①土方的挖掘、堆放、回填和場地平整等過程產生的粉塵；②建筑材料如水泥、白灰等在其裝卸、運輸、堆放時，因風力作用而產生的揚塵； ③ 攪拌車輛及運輸車輛往來造成地面揚塵；④施工垃圾的清運過程中產生揚塵。 上述施工過程中產生的大氣污染物均是無組織排放，將會造成周圍大氣環(huán)境污染。施工期間產生的粉塵（揚塵）污染主要取決于施工作業(yè)方式、材料的堆放及風力因素，其中受風力因素的影響最大。伴隨著土方的挖掘、裝卸和運輸等施工活動，其揚塵將給附近的大氣環(huán)境帶來不利影響。 為減輕施工期對大氣環(huán)境的污染， 建議 采取一些相應的控制措施： （ 1） 對道路 和施工場地 應定時灑水抑塵； 降低施工運輸車輛速度，減小揚塵。 （ 2） 卸料時應盡量降低高度，對散狀物如沙子、石子堆可采取灑水抑塵措施 ；避免在大風天氣下施工。 （ 3） 對 沒有 包裝的散狀建材應安 排在倉庫堆放