【文章內(nèi)容簡介】 過夾砂層或其它堅硬層。 (4) 當樁尖將到設計標高時，不能過早停壓，應注意仔細操作，嚴格控制，要求一次成功，以防發(fā)生壓不下去的事故。 (5) 當樁阻力超過壓樁能力，或者平衡來不及調(diào)整，發(fā)生壓樁架較大傾斜時，應立即采取停壓措施，以免發(fā)生架翻樁斷的事故。 (6) 壓樁過程中，應對每根樁的壓樁 時間、接樁時間和壓力情況等作好壓樁施工記錄。 (7) 壓樁機必須配足配重，保證出力或標高達到設計要求。 (8) 電焊接樁的焊縫應連續(xù)且飽滿，無夾渣、漏焊。焊接質(zhì)量符合有關驗收標準的要求。 (二 )、基坑圍護及土方工程： 基坑圍護及排水 本工程基坑開挖深度為 米（局部電梯井處 米 ） ,擬建建筑物周 圍有已建建筑物，本工程基坑圍護，既要滿基礎施工擋土的需要，又要考慮到人工降水對鄰近建筑物的影響，經(jīng)綜合權衡，選用重力式深攪樁作擋土結構。重力式深攪樁擋土結構，依靠自身穩(wěn)定抵抗土體側壓力，適用于基坑深度在 6 米以 內(nèi)的工程。同時，水泥土深攪樁，對基坑周圍土體進行處理，使其產(chǎn)生一圈不透水的隔水層，從而阻止四周來水流入基坑，起到了隔水帷幕的作用。本工程擬選用ф 700 深攪樁， 4 排設置，樁體搭接 200，入土深度 12米，確保樁的穩(wěn)定性的同時調(diào)整樁長使樁底處于不透水的粘土層中，使其起到止水的作用。為確保降水的可靠性，必要時采用輕型井點降水。具體擋土止水方案在編制施工實施方案時進一步細化。 土方工程 根據(jù)工程圖紙測算，本工程土方開挖工作量較大，約 20580 多立方米，為加快施工進度，擬采用機械挖土 ,人工輔助的施工方法。選用 W180 型反鏟挖土機三臺，由南向北挖土，邊挖邊退。所挖土方用汽車運至場外，除留足基礎回填和室外地坪回填用土后 ,剩余土方外運處理，在開挖過程中防止碰撞樁頭，造成樁偏位。 （ 1）施工分層：根據(jù)本工程基坑開挖要求，采取分層開挖的方法，第一層挖土深度 米，第二次開挖到設計標高以上 300mm 左右土層，剩余土方開挖及修坡由人工配合，以確保尺寸準確。 （ 2）坡道的開挖：為方便挖土機進出基坑，在基坑北側開設坡道，坡道寬 6 米，坡度為 1： 6，可確保施工方便和安全。 （ 3）二層挖土施工防陷措施：二層土表面為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土質(zhì)松軟，為防止挖土機下陷，需采取一定的防陷措施，本工程擬采用在二層土表面鋪墊道渣或碎磚方法，必要時鋪墊鋼板作臨時應急措施。 （ 4） 基坑開挖后要及時做好排水措施，在地下室基坑四周設置排水明溝，溝深 500，寬 500，溝邊坡 1： ，溝縱向坡為 ~1%，使水流不致阻滯而淤塞，每隔 10 米左右設集水井一只，集水井直徑 500，深度 1300，井壁用木板和鋼筋籠加固，每個井設潛水泵一只，以排除井內(nèi)積水，其它承臺坑內(nèi)設集水坑，用潛水泵及時排除坑內(nèi)集水?；优潘ㄟ^排水管道排入場內(nèi)下水管道，經(jīng)沉淀處理后，排入市網(wǎng)下水道。 （ 5）人工輔助開挖：土方工程機械開挖結束后，應采取人工開挖修整，按照設計基坑尺寸要求將基坑修整至規(guī)定的尺寸及標高，表面鏟平撲實。 （ 6）其它注意事項 :1)加強土方工程測量工作，經(jīng)常復核定位標樁，確保基坑、槽尺寸及位置的準確無誤。 2）坑邊堆土高度及距坑邊距離控制在一定范圍內(nèi)，嚴格控制挖土機在坑邊近距離行走，以防邊坡塌陷。 3）夜間挖土施工要保證足夠的照明度，汽車運土要控制車速，以確保施工質(zhì)量安全。 4）保證當天開挖當天清運，場內(nèi)不積土，每天開挖完成清掃場內(nèi)外道路。 5）做好運土車輛的清潔沖洗工作，嚴禁運土造成道路、 環(huán)境污染。 6）備足挖土機、運土車輛的燃料和各種應急器材、物資，避免發(fā)生停車等突發(fā)事故。 (三 ) 墊層 土方工程施工完成，需經(jīng)勘察、設計及有關人員驗槽，確認無異常情況后即可進行 C15 素砼墊層施工。 為控制墊層標高，在地下室基坑每 ~ 米設置一標高控制樁或在鋼筋砼預制樁頭上測設標高控制點，控制墊層的厚度，標高及表面平整度。砼墊層表面隨打隨抹光，以減少對底板砼的約束。地下室部分承臺磚地模施工應與底板墊層施工緊密結合做好磚模外側回填夯實工作，確保基礎工程質(zhì)量。 (四 ) 鋼筋工程 獨立承臺鋼筋的綁扎按 常規(guī)施工工藝組織施工。地下室部分底板鋼筋的綁扎方法是：利用平面軸線控制在砼墊層上，定出各軸線及控制邊線，同時在基礎墊層上放出方格線，定出各鋼筋的綁扎位置及各道鋼筋的接頭位置。鋼筋保護層采用予制素砼墊塊進行控制，墊塊間距 1~ 米，鋼筋綁扎成型尺寸必須準確，底板上層網(wǎng)片可采用鋼筋支架支撐，地下室底板、柱、墻及頂板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭形式、部位、錨固長度等嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，基礎及地下室工程中，柱及抗震墻暗柱鋼筋及工程中直徑 22 以上鋼筋擬采用機械接頭，選用鋼套筒徑向擠壓工藝，施工中應注意與安裝工程配合，做好底板、柱、墻板中避雷接地鋼筋的連接， I、 II 級鋼筋不可混用。 (五 ) 模板工程 承臺及底板側模 根據(jù)設計圖紙要求， A 樓筏基厚度 1200 mm， B、 C 樓地下室底板厚400mm，底板下有大小不一的樁承臺，設計要求承臺與底板一次性澆筑，故底板下承臺側模采用磚地模，具體做法為： MU10 標準磚 水泥砂漿砌 240磚模， 1： 水泥砂漿粉面壓光。底板側模及底板外承臺側模均采用組合鋼模板、鋼管支模，按橫模豎楞布置，豎楞間距 700，縱向外鋼楞二道，縱楞外設支撐，縱楞及支撐采用直徑 48* 鋼管，豎 楞采用直徑 48* 鋼管組合。 地下室墻模施工 地下室墻模采用組合鋼模板，施工前做好測量、定位、找平等各項準備工作，然后采用先予拼后安裝的方法進行施工。 鋼模板的拼裝采用橫模，豎楞，鋼楞采用直徑 48* 鋼管。對拉螺栓采用通長對拉栓，中間加焊的止水鋼片，對拉螺栓間距采用：水平 600 垂直 750，墻模板的安裝施工時，采用以內(nèi)排架為主支承內(nèi)外模板的施工方案，應注意 以下事項： (1) 首先在地下室內(nèi)部空間要搭設好滿堂鋼管排架，該排架既能作為固定和穩(wěn)固內(nèi)外墻模的支承結構，又是地下室頂板的梁板柱的模板 支撐系統(tǒng)，一舉多得。排架設置的原則是：豎向鋼管，貼近模板的豎向鋼管間距 600 左右，即一塊平放的 米長鋼模在中間和兩端各設一根，頂板的大梁下按 米 米布置，頂板下按 米 米布置；橫向（縱橫水平向）鋼管：在底板上 米處設一道，向上按 米 米間距設置一道，靠近柱兩側和柱之間的中間段適當增設水平和斜向短管，短管長度要達到能夠連接三根豎向鋼管的長度。 (2) 對拉螺栓的強度經(jīng)過測試能夠達到或超過 I 級鋼的強度要求，因為外墻模的固定大部分要通過該螺栓傳遞到室內(nèi)鋼管排架上。 地下室 頂板底模施工 地下室頂板利用室內(nèi)鋼管排架系統(tǒng)上設木楞、鋪 δ12 竹膠板在接裝時要充分考慮支撐系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定性，沿支柱高度每 米設置雙向水平拉桿，同時還應注意竹膠板拼縫的嚴密，平整，拆除便利，盡量使板面不受損壞，拼接處如有縫隙，用包裝膠帶，塑料薄膜補貼，預防漏漿，模板竹膠面與木楞相接，優(yōu)先采用沉頭木螺絲固定，以便模板拆除方便，增加周轉使用次數(shù)。 （六） 大體積混凝土工程 按照設計要求，地下室底板、承臺、基礎梁強度等級 C40，地下室梁、柱、墻采用 C40 防水砼，抗?jié)B等級 S6。底板、側壁及頂板應適量摻入 JMⅢ改進型混凝土高效增強劑。地下室底板與承臺一次性澆筑完成， A 樓筏板基礎后澆帶間尺寸較大，厚度 米，在施工過程中應按照大體積砼澆筑的有關要求進行施工，施工應采用礦渣水泥等低熱水泥，澆筑時適當放慢澆筑速度，給砼以充分散熱的機會，減少內(nèi)外溫差，杜絕裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。 本工程施工混凝土采用預拌泵送混凝土。 承臺、底板砼施工 （ 1）砼原材料及外加劑的選用 粗骨料：選用 540mm 混合級配碎石，含泥量小于 1%。 細骨料：中粗砂，細度模數(shù)為 ，含泥量小于 3%。 水泥：選用 525礦渣硅 酸鹽水泥發(fā)熱量為 335KJ/Kg。 粉煤灰：其質(zhì)量要求應符合《技術條件 10356》的規(guī)定其燒失量應小于 15%， SO3 含量＜ 3%， SiO2＞ 40%，細度為通過 方孔篩余量不超過 15%。 外加劑：摻入 JMⅢ改進型混凝土高效增強劑，引氣減水劑。 C40 砼強度，抗?jié)B標號必須符號要求，坍落度宜選為： 1820cm，具體施工配合比由試驗室試配確定。 （ 2）承臺、底板砼澆筑 ? 砼澆筑采用分層澆筑法，承臺部分按 300400 分層，底板分層澆筑，均勻上升澆筑到頂。為保證各層、段之間不出現(xiàn)冷縫，相鄰層段間不得超過 以下規(guī)定：普通砼 3 小時，摻入 JMⅢ改進型混凝土高效增強劑的砼 5 小時。砼分層澆筑分層振搗，先振搗料口砼，使砼自然形成流淌坡度，然后沿坡度自下而上再振搗。為防止各層之間出現(xiàn)冷縫或誤振已初凝的砼，現(xiàn)場設專人負責指揮，嚴格控制振搗時間，間距和深度。 ? 本工程采用承臺與底板砼一次性澆筑，在澆筑過程中應注意承臺與底板交接處的間歇時間應控制在 1~ 小時。防止砼在“沉實”過程中由于底板下墊層剛度較大，承臺剛澆好的砼仍要收縮變形， 造成底板下沿承臺四周的斜向裂縫或細小間隙，對基礎整體強度和抗?jié)B帶來隱患。國家規(guī) 范規(guī)定間隙時間控制在 1~ 小時，主要能夠使上層（底板）和下層（承臺）砼在初凝前有機結合，達到整體的目的，在施工中應引起高度重視。 ? 砼澆筑技術管理措施：為確保承臺、底板澆筑質(zhì)量，除按正常施工技術要求外，特制定如下技術措施： 施工現(xiàn)場指揮人員在充分熟悉砼施工工藝、砼澆筑方向、順序及停歇時間的技術要求后才能上崗指揮，班次間交接要實行嚴格的書面簽證制度。 砼振搗手及平倉工要在技術交底后方可操作。 底板砼澆筑過程中，一旦發(fā)現(xiàn)已澆筑的砼已經(jīng)凝固，必須及時灑水養(yǎng)護，并一直保持潮濕狀態(tài)，嚴禁局部發(fā)生干燥現(xiàn)象。 砼澆筑后立即進行養(yǎng)護，并加塑膜覆蓋，或采用塑膜、草簾相間覆蓋。養(yǎng)護時間不少于 21 天。 （ 3）大體積砼澆筑防止溫度裂縫的措施 ? 采用合理的澆筑方法：承臺、底板采用斜面分層連續(xù)澆筑法，沿高度方向均勻上升，在不人為造成施工縫的前提下，盡量擴大澆筑工作面，減少厚度，減慢澆筑速度，以保證砼在澆筑過程中有一定的散熱機會。分層澆筑時，振動器應插入下層砼中 5cm 左右，以便上下層間振搗密實，并在初凝前完成二次振搗。 ? 加強溫度監(jiān)測，及時掌握砼內(nèi)部升溫情況及其變化，具體做法為：在大體積砼部位設置不同深度的測溫點用電子測溫儀測取不 同部位不同深度的溫度值，并做詳細記錄以供分析；一旦發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫 差及砼表面與大氣溫差△ t＞ 25℃時，立即采取有效措施（如覆蓋保溫）防止溫差裂縫。 ? 砼澆筑成型后，應在上條所述的時間內(nèi)，加強養(yǎng)護覆蓋保溫材料，由于底板采用礦渣水泥，養(yǎng)護時間不得少于 21 天，覆蓋材料采用塑膜加草簾相間使用，具體層數(shù)根據(jù)溫度情況而定，根據(jù)施工實踐增加一層塑膜、草簾可提高砼表面溫度 5℃。塑膜搭接長度 150，草簾搭接長度 100，經(jīng)覆蓋砼表面溫度可達 40℃以上，可保證砼內(nèi)外溫度差小于 25℃，經(jīng)抗裂驗算不會產(chǎn)生貫穿性裂縫。 地下室墻 板及頂板砼施工 地下室墻板砼與頂板砼澆筑分二次進行，地下室墻板與底板的施工縫設在距底板面 300mm 以上，頂板與墻板的施工縫設在頂板梁下 50100 處。地下室外墻與連接柱同時澆筑，一次成型。墻體的澆筑仍按分層斜面推進，循環(huán)到頂?shù)霓k法進行。 在澆筑墻板時，應派人在底板上跟蹤檢查砼澆筑情況及模板漏漿、脹模情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報和處理，確保砼澆筑質(zhì)量。 為保證墻體澆筑質(zhì)量，擬采取以下措施： （ 1）墻體澆筑前，用水沖洗結合處，并用與砼同成份的水泥砂漿澆筑50mm 左右。 （ 2）砼澆筑時，砼不得直接沖入墻板內(nèi)，要通 過“串筒”送入模內(nèi)以免澆筑高度過大，造成砼離析。 （ 3）澆筑墻板及柱時，由于高度較高，頂層浮漿較多，可在距上部 500 mm處加少量清石子，并用振搗棒予以振搗，以防止頂面因石子少而出現(xiàn)水平細縫。 （ 4） 砼初凝前進行二次振搗、抹平。 墻板砼澆筑結束后，及時清理頂模上的砼，同時清理底板上的漏漿。綁扎頂板鋼筋，進行頂板砼的澆筑，頂板砼澆筑方法同樓層，在施工中注意墊好鋼筋保護層，防止偏位。為保證頂板砼的厚度及平整度，在頂模上每 ~米呈梅花式布置砼予制標志塊。 （七）后澆帶留置及澆筑施工： 本工程設置了一道沉 降后澆帶，一道施工后澆帶，后澆帶的具體位置見施工圖，做法詳蘇 G012020。后澆帶中梁板底筋貫通不斷，板面筋相互伸過一個搭接長度，澆筑前板面筋應焊接。后澆帶兩側采用鋼筋支架加鋼絲網(wǎng)隔斷。在主體完工二個月后補澆砼后澆帶，后澆帶應采用高一級微膨脹砼澆搗密實。 后澆帶砼應在溫度較低時澆筑，并選用帶補償收縮作用的微膨脹砼，砼強度等級必須提高一級，后澆帶砼養(yǎng)護不應小于 28 天。后澆帶兩側的梁板必須設置支撐，支撐應保留至后澆帶砼澆筑且強度達到設計要求后方可逐層拆除。后澆帶處梁的鋼筋可連通，板鋼筋應斷開。后澆帶澆筑前鋼筋 應連通，接頭應相互錯開。后澆帶的側邊應設置成凹凸面，具體尺寸詳見 蘇 G012020。 （ 1）后澆帶的留置及補澆： ? 后澆帶的留置位置及寬度、截面形式嚴格按照設計要求確定。 ? 后澆帶補澆砼采用比相鄰砼高一級的砼，并在砼中摻入 12%的 UEA膨脹劑配制成補償收縮砼，其配比按照《摻 U 型膨脹劑（ UEA）的砼配合比