【文章內容簡介】 要求，應在灰縫初凝前校正。 砌體應橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯縫，內外搭接，接槎牢固，嚴禁留直槎。 砌筑砂漿采用機械攪拌，其配合比應符合設計規(guī)定。砂漿的流動性應能適應操作需要，具備良好的保水性能，并拌合均勻。生石灰的熟化要用網過濾，熟化時間不得少于 7 天。埋入砌體的柱中拉結筋，應位置正確，平直。長度、規(guī)格符合要求。墻體砌筑時，安裝班組應密切配合同步施工，保證線管、線盒位置準確。 砌筑砌體時，磚座提前 l～ 2 天澆水濕潤，含水率 10～ 15％，施工現場檢驗含水率的控制值是，對粘土磚斷面四周的吸水深度不小于，嚴禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應用丁磚砌筑。 磚砌體接槎時，必須對接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保 持灰縫平直。 砂漿應按試驗室級配要求 拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后 3～ 4 小時內用完。 砂漿試塊按每一樓層或 250 立方米砌體中的各種標號留置，試塊作為砂漿砌筑標號的依據。 質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內外搭接、上下錯縫。 （二）主體模板工程施工方案 本工程土建工程為單層建筑，柱、梁、板模板均按整層配置，模板均采用膠合板模。 模板安裝施工 根據梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。立桿之間設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 2m。板模下墊 60 80 ㎜木方，間距 400 ㎜。 支頂 與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，支頂間距為 800～ 1200 ㎜，大龍骨間距為600～ 1200 ㎜，小龍骨間距為 400～ 600 ㎜，支頂排列要考慮設置施工通道。 施工時通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 鋪模板時可從一側開始鋪，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 模板的拆除施工 模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于 1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、支架、配件等運出堆放。 拆下的模板、配件等，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 （三）主體鋼筋工程施工方案 鋼筋的焊接施工 鋼筋的 搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。各種規(guī)格鋼筋的進場都必須有出廠質保書或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機械性能試驗。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每 300 個接頭各一組標準進行試驗，焊接Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條，Ⅰ級鋼采用 E40 焊條。 電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為 5d，單面焊搭接長度為 10d。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫≤ 3mm ， 焊接時焊縫要求寬≥ ，高≥ ，見圖。表面清潔、無焊渣、 無漏焊和脫焊，并做好焊接試驗。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應將鋼筋 15 ㎝范圍內的鐵銹污物等清除干凈，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于 并不大于 2㎜。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升 2～ 4 ㎜引?。蝗缓舐嵘龓缀撩?，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。如若發(fā)現電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。 鋼筋的綁扎施工 鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座 內不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚 2/3。扎好后嚴禁上人踩踏，以免變形、移位，影響結構。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎連接應符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；板內雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置?，F澆樓板的 鋼筋撐腳采用Φ 8～ 12 鋼筋制作，間距按 布置。 2)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3)直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 5）受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍； 6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。 7）板、次梁、主梁交叉 處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （四）主體混凝土工程施工方案 主體混凝土施工要求： 1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 2)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。 4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。 6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢? 梁板柱混凝土的澆筑 1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內。 2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右。柱子澆筑前先用 20～ 30mm 厚水泥砂套漿，然后下料，澆筑時座分層分皮進行振澆，每皮灌入高度控制在 60cm 以內，落差高度不超過 2m，超過 2m 時采用溜槽下料。振搗時要求快插慢撥，振至表面浮漿泛起為止。 3)梁板同時澆筑 時，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度應略大于板厚，用振動器垂直澆筑方向來回振搗，并不斷移動標志，以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 混凝土的養(yǎng)護 1)混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2)混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。 4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 裝飾工程施工方案 （一）內墻 面工程施工方案 內墻面抹灰為普通抹灰做法。首先進行基層處理，并進行標筋及陽角找方，做好護角。對墻體上的污垢，隔離劑等清理干凈，并澆水濕潤。在較光滑的砼面應采用 1∶ 5％的 SN2型粘結劑以保證粘結，磚墻在抹灰前分二遍澆水濕潤，滲透墻體深度為 810mm，然后刷 SN 粘結劑作為粘結層。不同基層材料的交匯處鋪釘鋼絲網片，每處搭接不少于 100mm，以防出現裂縫，并檢查門窗柜安裝是否有位移或松動等，墻體與框架間縫隙用砂漿填嵌密實。然后測出灰餅或沖筋分二次將砂漿趕平壓實，待底灰 56 層干時進行面層紙筋灰施工，面層分兩遍壓實抹平。 內墻大面積施工前應在施工前對門窗護角等提前做好，護角用1∶ 2 水泥砂漿分層抹平，并嵌塢銅條，澆水養(yǎng)護好。粉刷應自上而下，并在暗管埋設、中線敷設后進行，先粉天棚，后粉墻面，施工按常規(guī)操作方法進行，必須做到表面平整光滑，色澤一致，陰陽角方正，無空鼓及裂縫，并保證實側值在 95%以上。為保證本工程創(chuàng)優(yōu)奪杯，工程細部可采用以下方法處理： 1．室內陽角均用砂紙磨出，顯露銅條原色，樓梯權底嵌塢鋁合金滴水槽。 2．踢腳與墻面粉刷交接處采用鋁合金槽分格，外窗臺下側及窗盤底均做 10 寬鋁合金滴水槽 。 3．對已作初裝修部分的墻面，踢腳線及墻裙等應保持色澤一致，施工完畢，用膠粘紙或塑料薄膜加以保護，避免污染。 （二）頂棚工程施工方案 工藝流程 基層處理 → 刷素水泥漿一道 → 混合砂漿抹灰 → 刮第一遍膩子（磨光）→ 刮第二遍膩子（磨光）→ 刷第一遍涂料 → 刷第二遍涂料 → 刷交活涂料 → 清理。 砂漿的做法參照墻面進行，在此不作過多的敘述。頂棚四周刮膩子時應當注意找好陰角，保證陰角的順直。 頂棚刮膩子一次不能太厚，應分 23 遍進行；刮膩子的總厚度一般不超過 5mm；局部找平時一般不超過 10mm。如果刮膩子找平有困難時，應采取其他的技術手段。如先刮水泥膩子、刮粉刷石膏、或剔鑿、打磨平整等。 表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水沖洗干凈。刷膠水刮膩子之前在抹灰墻面上先刷一道膠水，要刷均勻，不得有遺漏。 涂料施工應待基層墻面達到 90％干燥后進行。 （三）地面施工方案 刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿， 也可在基 礎上層均勻酒水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，涂刷面積不宜過大。 打灰餅、沖筋 根據 +50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后 拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 細石混凝土樓地面操作 （ 1）混凝土基層通常用干性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水份為準。水泥砂漿配比為 1∶ 2（水泥∶砂），如用 號水泥則可用 1∶ 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨 ，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完成后，即用水灰比約為 ～ 的純水泥漿均勻滿涂在面上（約 12mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 （ 2）第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整，木板墊腳）要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印要填補壓平。若為毛地坪，則直接用拉條抹子壓出條紋。 （ 3）第三遍壓光；在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍，壓時用 勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實壓光。若做毛地面可不進行第三遍壓光。 （ 4）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時成應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 7 天。 地面施工時主要安全措施： （ 1）清理樓面時，禁止從窗口、留洞口和陽臺等直接向外拋扔垃圾、雜物。 （ 2）易鑿地面時要帶防護眼鏡。 （ 3）夜間施工中在光線不足的地方施工時，應采用 36V 低照明設備，地下室照明用電不超過 12V。 （ 4）非機電員不準亂動機電設備。 （ 5）用物料提升機垂直運輸 時，要注意聯絡信號，待吊籠平層稱定后再進行裝卸操作。 （ 6）室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。 細石混凝土樓地面施工時的產品保護： （ 1）推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵皮保護，以防手推車碰撞門框。 （ 2）施工時不得碰撞水暖管等。 （ 3）施工時保護好地漏出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。