【文章內容簡介】 生產線用量 （單條 t/a） 項目年 總用量（ t/a） 1 石灰石 3000 700000 1750000 2 無煙煤 （標煤） 150 20200 54000 其中 30萬噸粉磨 生產工藝流程簡述 本項目生產線的生產工藝按照工藝流程可大致分為四個工段。即原料儲存工段；石灰石煅燒工段；優(yōu)質石灰加工工段；成品化驗、儲存、出廠工段。 礦山開采的石灰石經破碎后，運送至石灰石堆場儲存。要求每塊石灰石的粒徑在 120毫米～ 180毫米之間，每塊約 8公斤重。運輸進廠的煤塊儲存在煤堆場內。石灰石經計量后由鐘罩提升機運至窯面加入節(jié)能立窯，煤由斗式提升機運到窯面平臺經計量后按配比加水由工人運至節(jié)能立窯窯面?zhèn)溆?。石灰石和煤按操作要求依次喂入窯內，經過一段時間的煅燒，從窯底部出生石灰，窯底部配有風機，生石灰出窯后由輸送設備運至加工工段，經篩選、破碎、混合、包裝、化驗、儲存于成品倉庫中，經汽車散裝運輸出廠。煅燒產生的煙氣經凈化處理后排入大氣。對破碎、篩分、運輸過程中的設備揚塵點設吸塵罩，含塵氣體經凈化處理后排入大氣。 16 主要工藝 工藝設備全部在國內訂購、加工。 3 條生產線的主要工藝設備不同，其性能指標及數(shù)量見下表： —— 輕質碳酸鈣生產技術與工藝流程 生產技術說明 輕質碳酸鈣的生產技術。 輕質碳酸鈣原料要求及生產工藝： （ 1） 石灰石破碎 80mm— 180mm，塊狀， CaCo3≥ 98%， SiO2≤%,MgO≤ 1%,Mn≤ %,Fe≥ %。 ②燃料要求：無煙煤發(fā)熱量 /kg ﹥ 6000 大卡，揮發(fā)份≤ 6%，灰份≤ 12%，固定碳≥ 80%。 （ 2） 生產工藝：采用石灰石高溫分解（即燃燒），產生氧化鈣（ CaO）和二氧 化碳氣體（ CO2）；再將氧化鈣和水（ H2O）反應消化成氫氧化鈣液體，經過處理后和二氧化碳氣體反應成白色沉淀物（輕質碳酸鈣），再經過分解分離、烘干、篩選、包裝得工業(yè)用輕質碳酸鈣，成品白度Ⅰ型一級可達 92%以上，鹽酸不溶物小于 %。 —— 氧化鈣生產技術與工藝流程 （ 1） 石灰石破碎 120mm～ 180mm 塊狀， CaO≥ , SO2≤ 2%，結合水﹤ %。 （ 2） 無煙煤發(fā)熱量≤ 6300千卡 /kg，固定碳≥ 70%，揮發(fā)份 ≤8%，灰份≤ 22%。 （ 3） 生產工藝：采用石灰石高溫分解（即燃燒），產生氧 化鈣（ CaO）和二氧化碳氣體（ CO2）；再經過分解分離、烘干、篩選、包裝得工業(yè)用優(yōu)質脫硫氧化鈣，成品白度Ⅰ型一級可達 92%以上，鹽酸不溶物小于 %。 17 —— 碳酸鈣粉生產工藝技術及工藝流程 中石石灰立窯系統(tǒng)工藝流程圖 工藝流程說明 石灰石破碎 粉磨 成品儲存 出廠 中石石灰立窯系統(tǒng)工藝流程 石灰石堆場 石料倉 皮帶機 振動篩 輸送機 計量 鐘罩提升機 節(jié)能型豎窯 出灰機 料倉 截流器 料倉 平板閥 皮帶輸送機 石灰?guī)? 煙囪 除塵器 廢氣 原煤 原煤倉 提升機 原煤倉 計量 供風 18 （ 1）原輔材料 本生產線的原材料是石灰石，所生產的產品為輕質碳酸鈣、環(huán)保脫硫用石灰，對其原材料必須嚴格控制，必須符合上述原材料中所確定的規(guī)格要求，當原材料經檢驗合格后，入庫或入存料場存放待用。 本生產線的燃料是無煙煤，同 樣對其品質有一定的要求，要滿足原材料中所確定的規(guī)格要求，須經檢查合格后入庫或進入存料場存放待用。 （ 2）點火開爐 新建的石灰窯爐必須經過一定時期保養(yǎng)，才能進入良好運行狀態(tài)。為保證窯爐設備正常的使用壽命，避免因窯爐上下內外在短期內形成過大的溫差，造成窯爐及構筑物的損傷，以及影響正常生產時產品的質量和產量，所以，必須嚴格控制原材料的投放速度和產品出料速度；必須嚴格控制供風系統(tǒng)的供風量。點火程度詳見點操作規(guī)程。 （ 3）加料 當點火開爐正常及設備運行后，按照正常的工藝要求進行加料，料庫中的石灰石經過計量進入鐘罩提升 機至窯面加料。 （ 4）煅燒 在點火開爐后，就進入了實際燃燒過程。因為產品的活性度高，調整供風系統(tǒng)是供風工藝控制的關鍵，為此設計了自動控制系統(tǒng)，采用工藝控制計算機及變頻器對風量進行控制，在窯體的預熱帶、煅燒帶、燒成冷卻帶設置測溫點，通過溫度、風量、燃料配比之間的連鎖關系，建立響應的控制軟件，對其煅燒狀態(tài)進行自動控制。 （ 5）出料 當正常生產時，需要調整好往復出灰機上的窯體附件，按照正常的工藝要求，由自動化控制系統(tǒng)進行自動出料。自動出料系統(tǒng)由往復出灰機、膠帶輸送機等主要設備構成。 總平面布置 —— 布 置原則 在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，盡量減少占 19 地。 破碎車間、隧道窯排煙口盡量布置在廠區(qū)下風口。 功能分區(qū)明確，盡量避免人流、物流交叉。 —— 布置依據(jù) 新建生產線廠區(qū)占地面積 67000m2，其中建筑面積為 14600m2。設立成品堆存區(qū)，并有一定的綠化帶。箱式變壓器一臺靠近成型車間，一臺靠近粉碎車間。 廠區(qū)設 8m寬主干道一條，另在成品堆場周圍設有 ，便于成品出廠。成品堆場用碎石碾平。 各建筑物間距符合規(guī)范要求，均有道路溝通。廠區(qū)設地上消防栓。 在道路兩側，車間周圍，廠內圍墻一 周栽植樹木，并在路區(qū)中間設置綠化帶，最大限度地減少物塵，美化環(huán)境。綠化可以有效的改善區(qū)域的環(huán)境質量，提高綠化覆蓋率，能夠防止水土流失，同時綠化還具有降噪、滯塵的作用，創(chuàng)造優(yōu)美的生活和工作環(huán)境。結合當?shù)氐耐寥捞攸c，利用地方樹種，按照不同的功能分區(qū)對工業(yè)場地、場外道路進行專項綠化設計。 工業(yè)場地沿圍墻周圍設置綠化帶，場外公路兩側種植高大闊葉喬木，防止工廣粉塵和道路揚塵擴散。 工業(yè)場地車間、廠房周圍空地全面綠化，不僅種樹而且栽植各種花草，作到以喬木為主，喬、灌、草、花相結合的多層次綠化，場前區(qū)選用部分觀賞價值較高 的樹種，配置花壇、草坪等。 生產區(qū)與辦公之間設置綠化隔林帶。工業(yè)場地設計綠化系數(shù) 20 10％。 新增、建構筑物 序號 名稱 占地面積 備注 a、建筑工程 1 石灰窯 3500m2 2 石灰成品庫 3000m2 3 微粉加工車間 800m2 4 原材料堆場 2500m2 包括運輸通道 5 原燃料堆場 2020m2 包括運輸通道 6 辦公樓 680m2 7 員工宿舍 2020m2 8 變電房 120m2 b、設備購置及安裝 1 石灰窯機械設備 18套 見石灰生產線主 要機械設備表 2 石灰窯生產線環(huán)保設備 18套 見石灰生產線主要機械設備表 3 電氣 18套 4 動力 18套 5 運輸、其他、安裝 c、室外工程 1 道路 4500m2 2 下水道 ①主管道接通廠外主管道②副管道接通廠內主管道 3 照明 電線桿、電線、電纜 4 磅房 30m2 21 項目進度 時間 項目規(guī)劃 2020 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 商業(yè)計劃書 ☆ 初步設計 ☆ 施工圖設計 ☆ 設備招標 ☆ 非標設備加工 ☆ 土建工程 ☆ ☆ 員工招募與培訓 ☆ ☆ ☆ 設備安裝及調試 ☆ ☆ ☆ 試產 ☆ 竣工驗收 ☆ 建成投產 ☆ 第三節(jié) 項目設計及用能情況 結構設計 —— 設計原則 本工程本設計遵循“適用、經濟、美觀”及技術先進原則，在滿足工藝要求前提下，力求做到內部空間功能分區(qū)合理，聯(lián)系順暢，有足夠生產空間，有良好 的通風、采光、勞動安全等措施，以改善工人勞動條件。建筑方案力求做到經濟合理，外觀簡潔明快，適合當?shù)丨h(huán)境，具有現(xiàn)代工業(yè)建筑特點。 —— 建筑形式 22 本生產工藝采用流水線連續(xù)生產，各車間形成聯(lián)合整體，四周彩板圍護。屋面有組織排水，屋面采用壓型彩色鋼板，利用色彩調整及墻體變化等形式形成立體層次，增加立面效果。車間附設相應工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產的位置。車間大門為卷連門，其它為木門，側窗采用鋁塑窗，同時設置車間內消防通道及疏散門。 —— 采光照明 車間內部以自然采光為主，光線通過側窗進入。成型工段， 采光標準不低于四級，其它不低于五級。 —— 生產類別 生產類別：聯(lián)合車間為丁類；其它為戊類。 —— 結構方案 根據(jù)工藝要求，結合當?shù)亟ㄖ攸c，窯棚、成型、粉碎、料棚、陳化車間采用門式鋼架結構。 建筑物結構特征表 序號 事項名稱 基礎形狀 結構類別 屋面結構 備注 1 破碎車間 砼柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 2 陳化庫 砼柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 3 成型車間 砼柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 4 窯爐車間 砼柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 5 料棚 砼柱基礎 輕鋼 彩色壓型單鋼板 墻面不封 —— 主要建筑材料 鋼材：型鋼采用 Q345— A 鋼，其它均為Ⅰ — Ⅱ級鋼 材。 水泥： 23 磚：承重煤矸石多孔磚 MU10 以上 砂漿：Ｍ２ .５混合砂漿，Ｍ５ .０水泥砂漿。 砂：中、細河砂，粒徑 。 給排水 —— 給水 供水：生產用水取自自挖井或上游降水；生活用水取自自挖井或自來水管網(wǎng)。 給水管直徑 100mm，采用鍍鋅鋼管絲扣連接，其余為鑄鐵管，室內給水采用上行下給式，管道沿墻敷設至各用水點。室外消防采用低壓制，滅火時由消防車接消防栓加壓滅火。 用水量表 序號 類別 t／小時 T／天 t／年 備注 １ 生產用水 16 130 47380 ２ 生活用水 2 20 7300 ３ 未預見用水 4 1320 ４ 小計 56000 ５ 消防用水：一次火災按延續(xù)時間２小時，用水量按 15升／秒。 —— 排水 排出廢水主要是車間少量沖洗水，數(shù)量少，采用明溝排入廠外排水溝，生活污水待化糞池處理后排放；雨水按場地自然坡度，通過明溝匯集排放到總排水溝中；生產中設備冷卻水流入循環(huán)水池循環(huán)使用，不外排。因為窯爐標高確定的特殊性，磚廠在建設及生產期間要對磚場防洪排澇引起足夠的重視， 應設有專門防洪排澇機構和力量， 24 加強與當?shù)厮?、氣象部門的聯(lián)系，及時處理有關防洪排澇問題，確保生產安全。 消防設計 室外消防：廠區(qū)設消防給水管網(wǎng)，給水管徑 100mm，給水管網(wǎng)壓力為 ，埋深 ，消防栓為地上式，滅火用水時間為兩小時，采用低壓供水，設消防栓兩處，保護半徑≤ 150m。室外消火栓滅火用水量分別為 15L/S。一次滅火用水量 108 m3。 水源形式：設室外地下儲水池一個，容積 300 M3，由給水管網(wǎng)供水。管網(wǎng)水壓 ，管徑 DN100 進水管一條進入水池。室外消防栓環(huán)干管徑 DN100mm，水壓 。 室外消防給水設計流量： 15L/S。管徑形式環(huán)狀，消防管徑水壓約 ，加壓措施有消防水泵供水，水泵流量每小時 30 M3 揚程30M，兩臺一備一用。電源為雙電源，兩臺變壓器供電。保護半徑≤150M。 室內消防：各車間設置小型干粉滅火器材 4個。 廠房的安全疏散：廠房的安全出口，疏散門走道要求按 《建筑設計防火規(guī)范》設計。 電力與照明 本工程范圍包括工廠變電設計、聯(lián)合車間配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計和防雷接地等幾部分。 25 設計遵照國家的有關規(guī)程和標準，封閉式結構，靠近負荷中心，配電選用一臺 1000kVA 和一臺 1600kVA低損耗箱式電力變壓器，高壓進線為電纜方式。工廠無功補償采用集中自動補償，補償后的功率因數(shù) COS￠ =。主變壓器采用過電流保護，速斷保護、手動操作，測量回路裝有電壓、電流和功率指示儀表。 —— 設計遵循的主要技術規(guī)范 10KV 及以下變電所設計規(guī)范 GB5005394 供配 電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB500522020 低壓配電設計規(guī)范 GB5005495 常用用電設備配電設計規(guī)范 GB5005593 建筑物防雷設計規(guī)范 GB500572020 電力裝置接地設計規(guī)范 GBJ6583 工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范 GB500342020 全國通用建筑標準設計，電氣裝置標準圖集，工藝布置圖； —— 電源 將 10KV 高壓電源引至變壓器高壓柜，經保護、計量后，由變壓器輸出至低壓柜，經電纜 溝出戶引至各起動控制柜，起動控制各用電設備，電源供電頻率偏差不得超過177。 5%，低壓電源誤差不得超過額定電壓的177。 5%，經變壓器變