年產(chǎn)60萬(wàn)噸碳酸鈣系列產(chǎn)品項(xiàng)目立項(xiàng)申請(qǐng)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-08-28 20:51 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4800萬(wàn)元4單位成本5總成本費(fèi)用10712萬(wàn)元6利潤(rùn)總額4088萬(wàn)元建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)噸納米碳酸鈣生產(chǎn)線工程，計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益測(cè)算以直接效益為主序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1年產(chǎn)量20萬(wàn)t2銷售價(jià)1200元/t3銷售收入24000萬(wàn)元4單位成本5總成本費(fèi)用15290萬(wàn)元6利潤(rùn)總額8710萬(wàn)元根據(jù)上述實(shí)施計(jì)劃與測(cè)算財(cái)務(wù)指標(biāo)，利潤(rùn)壽命10年，測(cè)算技術(shù)經(jīng)濟(jì)，指標(biāo)如下序號(hào)項(xiàng)目名稱單位指標(biāo)備注1投資概算萬(wàn)元2流動(dòng)資金萬(wàn)元20003年產(chǎn)活性碳酸鈣萬(wàn)噸404年產(chǎn)納米碳酸鈣萬(wàn)噸205投資利潤(rùn)率%6投資回收期年（含建設(shè)期）四、工藝流程簡(jiǎn)述本裝置工藝流程主要分為石灰石煅燒、窯氣凈化壓縮、消化、碳化、脫水、產(chǎn)品干燥與包裝等工序，詳見圖1。年產(chǎn)60萬(wàn)噸輕質(zhì)碳酸鈣工藝流程圖 PCC生產(chǎn)系統(tǒng)圖1級(jí)石灰石經(jīng)破碎到一定粒度、預(yù)處理輸送到石灰倉(cāng)備用，一定粒度白煤輸送到儲(chǔ)煤倉(cāng)。石灰石、白煤經(jīng)自動(dòng)計(jì)量，按一定煤石比輸送、混配后送到梁式豎窯窯頂，經(jīng)料倉(cāng)、密封加料裝置、布料裝置均勻加入到窯內(nèi)頂部，由上向下運(yùn)動(dòng)經(jīng)預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段完成石灰石煅燒過(guò)程，石灰經(jīng)窯下自動(dòng)出灰裝置密封出料，經(jīng)篩分，篩下物輸送到粉灰儲(chǔ)倉(cāng)出售；篩上塊狀石灰經(jīng)粉碎送入石灰消化倉(cāng)，計(jì)量送入化灰機(jī)?？諝饨?jīng)鼓風(fēng)機(jī)由立窯底部經(jīng)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)入立窯，由下向上經(jīng)冷卻段升溫，在煅燒段氧氣同煤燃燒提供煅燒石灰石熱量，石灰石中碳酸鹽分解產(chǎn)生CO2和燃燒時(shí)產(chǎn)生CO2一并向上加熱入窯的石灰石和煤，達(dá)到150℃左右由窯頂引出，該窯氣經(jīng)慣性除塵、水洗、脫硫等凈化裝置除塵、降溫、脫硫、除油后進(jìn)入壓縮機(jī)提壓、冷卻降溫后送入碳化系統(tǒng)。石灰和水洗按1﹕4～5比例加入到前進(jìn)料、后排漿的回轉(zhuǎn)化灰機(jī)，粗漿液應(yīng)經(jīng)三級(jí)精制后進(jìn)入精漿池儲(chǔ)存。本裝置采用新型碳化塔，二塔串聯(lián)連續(xù)碳化新工藝，確保產(chǎn)品達(dá)到超細(xì)及質(zhì)量穩(wěn)定。提壓冷卻窯氣由1塔底部進(jìn)入，由下向上同由上向下石灰乳逆流接觸，進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，窯氣由1塔頂部引出，順序進(jìn)2塔，由下向上同由上向下石灰乳逆流接觸，從2窯頂放空。精漿液由儲(chǔ)槽經(jīng)調(diào)濃槽調(diào)至所需濃度，根據(jù)需要加入不同助劑以確保產(chǎn)品晶形和粒度，由碳化泵打入2塔頂部噴霧向下到塔下儲(chǔ)液層，鼓泡同窯氣接觸后同2塔底部由中間泵抽出，順序出入1塔，逆流與窯氣逆流按觸進(jìn)行碳酸反應(yīng)，生成輕質(zhì)碳酸鈣懸浮液，從1塔底部抽出，送入熟漿槽儲(chǔ)存（或活化處理）。經(jīng)分離設(shè)備（離心式或板框壓濾）固一液分離，濾液到濾液槽儲(chǔ)存，送消化及窯氣凈化補(bǔ)充水，達(dá)到水的循環(huán)利用。濾餅送干燥工序干燥、篩分、包裝待銷。工藝特點(diǎn)：本工程采用河北科技大學(xué)研制成功的納米碳酸鈣非冷凍法生產(chǎn)新工藝以及碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的新工藝、新技術(shù)，該技術(shù)已在生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用。非冷凍、高溫（35～75℃）高濃（10%～12%），且添加兩種控制劑采用連續(xù)鼓泡碳化法，經(jīng)在博達(dá)鈣業(yè)工業(yè)裝置工業(yè)化試驗(yàn)結(jié)果，獲得分布均勻針狀（晶須）納米碳酸鈣，其粒徑10～20nm，長(zhǎng)徑比達(dá)10～15，比表面積≥90m2/g，總孔容≥，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)目前國(guó)內(nèi)各企業(yè)、科研院所的研究水平。新的技術(shù)成果，與傳統(tǒng)的碳酸鈣生產(chǎn)工藝相比，具有以下特點(diǎn)：①以新型組合式碳化工藝取代間歇式鼓泡碳化法。提高了生產(chǎn)效率及碳酸鈣的回收率，充分利用石灰石資源，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又保護(hù)了環(huán)境；②采用非冷凍法納米碳酸鈣生產(chǎn)新工藝，該工藝具有能耗低、碳化設(shè)備可與專用鈣、活性鈣碳化塔相同，采用新型碳化塔碳化過(guò)程，加入一定量助劑（晶型控制劑等），調(diào)勻后打入碳化塔即可，石灰乳均不用降溫，可省去冷凍系統(tǒng)，在助劑調(diào)節(jié)控制下生成針形等納米級(jí)碳酸鈣；③本工藝采用能量綜合回收利用新措施，用母液洗滌碳酸鈣干燥尾氣，一方面提高供消化用循環(huán)母液的溫度，同時(shí)又回收了干燥尾氣中夾帶的碳酸鈣產(chǎn)品；④本工藝采用升溫后循環(huán)母液用于化灰，提高了化灰溫度，加快了化灰速度，提高了化灰質(zhì)量，減少了灰渣的排放量，以降低能耗及物耗；⑤本裝置采用兩水閉路循環(huán)新工藝一是窯氣洗滌，采用雙級(jí)洗水凈化循環(huán)工藝，洗滌、沉降、中和洗水閉路循環(huán)，減少了一次水耗量，杜絕了污水的排放。二是設(shè)置碳化后連續(xù)斜板稠厚器，把漿液澄清后的上清液及離心（壓濾）母液用于干燥尾氣的洗滌用水，提溫后返回石灰消化工序，實(shí)現(xiàn)母液的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)廢水的“零排放”。⑥下塔碳酸鈣懸浮液采用斜板稠厚槽進(jìn)行稠厚，可有效提高稠厚的稠厚效率，為下一工序打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。綜上所述，結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀毁Y源，選擇當(dāng)前國(guó)內(nèi)的新工藝新技術(shù)，該工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟、可靠。采用工業(yè)鼓泡式碳化設(shè)備，利用結(jié)晶導(dǎo)向劑和添加劑，在高溫高濃下實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品達(dá)到納米級(jí)碳酸鈣，粒徑小，比表面積大，經(jīng)檢索達(dá)到國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。五、主要工藝設(shè)備的選則～500T/D圓型窯或矩型窯。，從50～110%任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，而且不影響石灰質(zhì)量和消耗指標(biāo)。：天然氣、煤粉、發(fā)生爐煤氣、電石爐尾氣、蘭炭氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣（熱值≥800 kcal/m3）、混合煤氣或煤粉與煤氣的混合燃料。，熱能利用合理，二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱，一次空氣通過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱進(jìn)入梁式燒嘴，燃料完全燃燒，熱值充分利用。，空氣、煤氣雙預(yù)熱；采用高熱值燃料，只預(yù)熱空氣。，除保留原窯型雙層燒嘴梁外，還設(shè)置了周邊燃燒系統(tǒng)，使煅燒截面更加合理。 豎窯采用全負(fù)壓操作，安全可靠。消化工序是碳酸鈣生產(chǎn)的另一個(gè)關(guān)鍵的工序，化灰機(jī)是消化工序的關(guān)鍵設(shè)備，石灰是否能消化的好，石灰乳是細(xì)膩，將直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。目前我國(guó)碳酸鈣生產(chǎn)裝置對(duì)于消化設(shè)備主要有四種：槽
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