【文章內(nèi)容簡介】 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光～預(yù)熱～閃光焊等三種工藝。 1)、 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 — 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當興光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告 完成。 2)、 預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱～閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 3)、 閃光～預(yù)熱～閃光焊 閃光～預(yù)熱～閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平衡，使預(yù)熱均勻。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后 同預(yù)熱閃光焊 光。 4)、 對焊參數(shù) 為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度，調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長度取值：Ⅰ鋼筋為 ～ , Ⅱ級鋼筋為 ～ ；直徑小的鋼筋取大值。 ：閃光留量是指在閃光過程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長度， 閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8mm～ 10mm；閃光～預(yù)熱～閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷之和，二次閃興為 8～ 10mm（直徑 大的鋼筋 取大值）。 閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達到 ～ 2mm/S。 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 10 ：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm，對閃光～預(yù)熱 ～閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 預(yù)熱頻率取值：對 I 級鋼筋宜高些；對Ⅱ級鋼筋宜適中（ 1～ 2 次 /s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。 d. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取 4～ ，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占 1/3，無電頂鍛約占 2/3，焊接時必須控制得當。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開始頂鍛的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口 迅速閉合不致氧化，而后為斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍? ：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降低 5%時，應(yīng)提高變壓器級次 1級。 5)、 對焊缺陷及防止措施 項次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 變壓器級次 ， 減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面氧化物 、 提 高變壓器級次 加快燒化速度 。 3 接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 、 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電面鍛過程 、 加快頂鍛速度 、 增大頂鍛壓力 。 4 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 、 燒化過程過分強烈 、 適當增大頂鍛留量及 頂 鍛壓力 。 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 減少預(yù)熱程度 、 加快燒化速度，縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 。 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋化學成分 、 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 。 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 、 清除電極內(nèi)表面的氧化物 、 改進電極槽口形狀、增大接觸 面積 怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 11 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 、 修理電極鉗口或更換已變形的電極 、 切除或矯直鋼筋的彎頭 6）、 質(zhì)量檢驗 ：鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10個。力學性能試驗應(yīng)在同一個班內(nèi)、由同一個焊工、按同一焊參數(shù)完成的 200 個同類型的接頭作為一批，取 6 個試樣， 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累積計算，一周內(nèi)不足 200 個時，也按一批計算。 ：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯 的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； ：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗室進行試驗。 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進度的前提下，為了降低施工成本，本工程 A16 及以上的墻、柱 Ⅲ 級豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 1)、 焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起， 使兩端之間的距離為 2～ 4mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用 ～ 退火鐵絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 ：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊 劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，怡福園 1＃－ 33＃樓、地下室車庫（ 34＃） 鋼筋工程 施工方案 12 因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部 擠出結(jié)合面。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。， 2).焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。 見下表，其中 U1 為電弧過程的電壓， U2為電渣過程的電壓； t1為電弧過程的時間， t2為電渣過程的時間。 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 18 20 22 25 28 32 36 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350400 400～ 450 500～ 550 600～ 650 700～ 750 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 14 15 17 18 21 24 27 30 4 5 5 6 6 6 7 8 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 25～ 30 25～ 30 ：電渣壓力焊的