【文章內容簡介】 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48179。 的鋼管，間距 900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質量，頂板模板按 4層配置。 2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設可調頂托 ,設三道水平桿。 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算： ①鋼筋自重：板為 kN/m3； ②混凝土自重 :24 kN/M3； ③模板及支架自重 : kN/m2； ④施工人員及設備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN中彎矩較大者； 取 1 米寬進行計算 :均布荷載 kN/m2 時 ,M=ql2/8 =179。 集中荷載時 M=ql２ /4=179。 /4= 故取集中荷載進行計算 ,腳手管間距為 900179。 900 總荷載 Q=(179。 ) 179。 [(+24) 179。 ++] 179。 = kN 每根 外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 。 鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180179。 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 ⑤板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計算。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) 179。 (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 179。 (34a22/l2) 其中 :E=179。 105N/mm2 I=179。 (dd14)/64=179。 104（ mm4） 故 EI=179。 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=179。 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm （ 2）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm白松木方，側模及底模用Ф 48179。 mm 鋼管配可調支撐。當梁高大于 700mm時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12的對拉螺栓。 （ 3）柱子模板： １）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。 ２）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模 板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用φ 14螺栓固定。 ３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模 板下口和拼縫處，再進行合模。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 支、拆模工藝流程： 設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫 模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 支模質量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 嚴格按長城杯檢查要求， 高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎 5 尺量 墻 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔 型塞尺 技術措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗收重點控 制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到 70%以上。施工層以下要保證 3層模板連續(xù)支撐。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及 時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土工程： 1）混凝土冬施測溫： 根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每 2 小時測溫一次，達到臨界強度后每 6小時測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質量。 2）混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完 6－ 12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。： 樓板混凝土施工： （ 1）混凝土根據(jù)設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。 （ 2）地上 部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 （ 3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 施工縫的留置要求： （ 1）柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中 1/3L 范圍內。 （ 2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中 1/3范圍內，施工縫處設鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。 （ 3）柱施工縫留在主梁下面。 （ 4）施工縫處混凝土澆筑要求： 1）當原混凝土的強度達到 ㎡ 后方可澆筑新混凝土。 2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗 滲混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加 250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng) 28天的強度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。 質量驗收標準： 混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質量標準如下： 混凝土結構工程允許偏差（ mm） 項次 項目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎 10 尺 量 柱、墻、梁 5 2 標高 177。 5 水準儀、尺量 3 截面尺寸 基礎 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 防水概況： 防水設防體系一覽表 1 屋面 防水卷材 防水材料 SBS 二道 3厚 2 室內 （ 廚房、 衛(wèi)生間等） 防水卷材 防水材料 SBS 一 道 3厚 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層 時基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應選購 蘭州 市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn) 場取樣復試合格后才能使用。 屋面防水施工： 屋面采用雙層 SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪設卷材→保護層施工。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合 要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓?。挥晁谔幇丛O計坡度值計算后再低10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （ 3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 （ 4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （ 5）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。 室內有防水要求的部位防水施工： 廚房、衛(wèi)生間等均做 一 道 SBSⅢ型改性瀝青防水卷材 。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應 ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水 平接好。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理 。 （ 6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。 （ 7）防水層作完后，蓄水 24小時無滲漏后再做面層。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設 雙排腳手架的構造： （ 1）腳手架的搭設幾何尺寸： 采用Φ 48179。 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內立桿距墻 200mm。 連墻 件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。 （ 2）腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊 5cm厚腳手板，立桿范圍內回填土夯填密實，并找出排水坡度。 （ 3）腳手架的搭設： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 （ 4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同 步、同跨內，錯 開距離不得小于 500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔 6 跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 外腳手架的驗算： 腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。 （ 1）由于腳手架的搭設尺寸為縱向、橫向水平桿驗算 179。 m，符合《建筑施工腳手架實用手冊》中表 434 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。 （ 2）立柱穩(wěn)定性驗算： 本工程腳手架為單立桿，故需驗算的項 目為腳手架底部的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響） １）荷載計算： ① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK： 查表得到：一個柱距范圍內每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值 gk=； 則：腳手架在 26m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK= kN； 腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK= kN； (算上增加的立桿和扣件 ) ② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值： 腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標準值： NQ1K=＋ 179。 = kN。 防護材料產(chǎn)生的軸心壓力標準值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 179。 cm，繩徑 mm，自重 ）： NQ2K=179。 179。 = kN。 考慮二層同時施工，施工均布荷載 QK=2179。 = kN/m2,查表得到 施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值： NQ3K= kN。 則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標準值為： 腳手架活載在 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標準值為： ２）立桿底