【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Φ 48179。 的鋼管，間距 900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。主體施工正處于冬施階段，為延長(zhǎng)拆模時(shí)間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按 4層配置。 2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。 3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算： ①鋼筋自重：板為 kN/m3； ②混凝土自重 :24 kN/M3； ③模板及支架自重 : kN/m2； ④施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN中彎矩較大者； 取 1 米寬進(jìn)行計(jì)算 :均布荷載 kN/m2 時(shí) ,M=ql2/8 =179。 集中荷載時(shí) M=ql２ /4=179。 /4= 故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算 ,腳手管間距為 900179。 900 總荷載 Q=(179。 ) 179。 [(+24) 179。 ++] 179。 = kN 每根 外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 。 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180179。 =45750 N 即為 kN 滿足要求。 ⑤板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計(jì)算。 鋼管受四個(gè)集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算 (按簡(jiǎn)支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) 179。 (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 179。 (34a22/l2) 其中 :E=179。 105N/mm2 I=179。 (dd14)/64=179。 104（ mm4） 故 EI=179。 a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=179。 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm （ 2）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48179。 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12的對(duì)拉螺栓。 （ 3）柱子模板： １）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼制定型模板。 ２）所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模 板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14螺栓固定。 ３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模 板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。 （ 4）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。 支、拆模工藝流程： 設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫 模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 2 mm。 嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求， 高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 墻 3 2 標(biāo)高 177。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔 型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 （ 2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控 制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 模板拆除： （ 1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 （ 2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（ 4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 （ 3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%?？?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 70%以上。施工層以下要保證 3層模板連續(xù)支撐。 （ 4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? （ 5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及 時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 混凝土工程： 1）混凝土冬施測(cè)溫： 根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每 2 小時(shí)測(cè)溫一次，達(dá)到臨界強(qiáng)度后每 6小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)問(wèn)前，繪好測(cè)溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測(cè)溫，作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。 2）混凝土養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完 6－ 12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。： 樓板混凝土施工： （ 1）混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。 （ 2）地上 部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 （ 3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 施工縫的留置要求： （ 1）柱：水平施工縫留置高度＝層高 — 板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋ 5mm,并留成平縫 ,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中 1/3L 范圍內(nèi)。 （ 2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中 1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。 （ 3）柱施工縫留在主梁下面。 （ 4）施工縫處混凝土澆筑要求： 1）當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 ㎡ 后方可澆筑新混凝土。 2）對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑 3 至 5cm 厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每 100 m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外墻為抗 滲混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3 以下時(shí)，留置 2 組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加 250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測(cè)轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng) 28天的強(qiáng)度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程嚴(yán)格按高于國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺 量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀、尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、墻、梁 177。 2 4 垂直度 5 經(jīng)緯儀、吊線 5 表面平整度 3 2m靠尺楔型、塞尺 6 角、線順直 3 線尺 防水工程： 防水概況： 防水設(shè)防體系一覽表 1 屋面 防水卷材 防水材料 SBS 二道 3厚 2 室內(nèi) （ 廚房、 衛(wèi)生間等） 防水卷材 防水材料 SBS 一 道 3厚 施工要求： （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 （ 3）做防水層 時(shí)基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應(yīng)選購(gòu) 蘭州 市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn) 場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。 屋面防水施工： 屋面采用雙層 SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。 （ 1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。 （ 2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法：用一塊 1179。 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無(wú)明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合 要求；管根、陰陽(yáng)角等部位做成 50 mm 的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－ 20 mm，以保證局部無(wú)積水。 （ 3）用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。 （ 4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。 （ 5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長(zhǎng)方向配置，并使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。 室內(nèi)有防水要求的部位防水施工： 廚房、衛(wèi)生間等均做 一 道 SBSⅢ型改性瀝青防水卷材 。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽(yáng)角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，以地漏邊向外 50 mm 處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm 高與立墻部分水 平接好。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽(yáng)角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理 。 （ 6）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 （ 7）防水層作完后，蓄水 24小時(shí)無(wú)滲漏后再做面層。 腳手架工程： 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的構(gòu)造： （ 1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48179。 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 連墻 件：選用剛性連墻件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在框架部位結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進(jìn)行拉結(jié)。 （ 2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊 5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。 （ 3）腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 （ 4）注意事項(xiàng)：立桿接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同 步、同跨內(nèi)，錯(cuò) 開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長(zhǎng)設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。 外腳手架的驗(yàn)算： 腳手架的驗(yàn)算項(xiàng)目：縱向、橫向水平桿的強(qiáng)度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。 （ 1）由于腳手架的搭設(shè)尺寸為縱向、橫向水平桿驗(yàn)算 179。 m，符合《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》中表 434 的要求。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。 （ 2）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算： 本工程腳手架為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng) 目為腳手架底部的立柱穩(wěn)定。（不考慮立柱偏心的影響） １）荷載計(jì)算： ① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力 NGK： 查表得到：一個(gè)柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值 gk=； 則：腳手架在 26m 處自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN； 腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為 NGK= kN； (算上增加的立桿和扣件 ) ② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 腳手板考慮四層搭設(shè)，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ1K=＋ 179。 = kN。 防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 179。 cm，繩徑 mm，自重 ）： NQ2K=179。 179。 = kN。 考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2179。 = kN/m2,查表得到 施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值： NQ3K= kN。 則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： 腳手架活載在 m 處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： ２）立桿底